一种金属加工用除尘装置制造方法及图纸

本申请涉及除尘装置的领域，尤其是涉及一种金属加工用除尘装置，其包括除尘器、波纹软管和调节支撑组件，波纹软管设置于调节支撑组件上且和除尘器连接；调节支撑组件包括立杆、横支撑件和端部调节支撑件；横支撑件包括一端转动连接于立杆上的滑移支撑方杆，滑移支撑方杆开设有T型槽；端部调节支撑件包括滑移连接于T型槽内的第二滑块、设置于第二滑移块上的固定套筒、滑移连接于固定套筒的滑移杆和设置于滑移杆上的第二穿设环；波纹软管远离除尘器的一端穿设固定于第二穿设环；滑移杆沿自身长度方向开设有多个限位孔，固定套筒上设置有限位杆，限位杆插设于限位孔内。本申请具有提升对有害气体和金属颗粒清理时的便捷性的效果。对有害气体和金属颗粒清理时的便捷性的效果。对有害气体和金属颗粒清理时的便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用除尘装置


[0001]本申请涉及除尘装置的领域，尤其是涉及一种金属加工用除尘装置。

技术介绍

[0002]在钣金加工中，焊接和切削等加工会产生有害气体和金属颗粒，会存在一定的污染。
[0003]在相关技术中，钣金加工处会设置除尘装置，以便于对物料进行作业时产生的有害气体和金属颗粒进行清理。除尘装置常设置于焊接及切削工作台旁，除尘装置包括波纹管样式的抽吸管道。在作业时，工作人员能够转动抽吸管道至物料的具体作业处，以便于抽吸管道对有害气体和金属颗粒进行清理。
[0004]针对上述相关技术，专利技术认为当物料较小时，抽吸管道的转动范围能够覆盖具体的作业处。但是当物料较大时，物料难以进行移动，因此只能根据具体物料位置确定作业位置，但抽吸管道难以进行大范围移动，从而会导致对有害气体和金属颗粒的清理变得麻烦。

技术实现思路

[0005]为了提升对有害气体和金属颗粒清理时的便捷性，本申请提供一种金属加工用除尘装置。
[0006]本申请提供的一种金属加工用除尘装置采用如下的技术方案：
[0007]一种金属加工用除尘装置，包括除尘器、至少一个波纹软管和至少一个调节支撑组件，所述波纹软管设置于调节支撑组件上且和除尘器连接；
[0008]所述调节支撑组件包括立杆、横支撑件和端部调节支撑件；
[0009]所述横支撑件包括一端转动连接于立杆上的滑移支撑方杆，所述滑移支撑方杆沿自身长度方向的底部开设有T型槽；
[0010]所述端部调节支撑件包括滑移连接于T型槽内的第二滑块、设置于第二滑移块上的固定套筒、滑移连接于固定套筒的滑移杆和设置于滑移杆上的第二穿设环；
[0011]所述波纹软管远离除尘器的一端穿设固定于第二穿设环；所述滑移杆沿自身长度方向开设有多个限位孔，所述固定套筒上设置有限位杆，所述限位杆插设于限位孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，当进行作业时，首先根据作业的位置转动立杆上的滑移支撑方杆，使T型槽的任一位置位于作业区域的上方，然后滑动T型槽内的第二滑块至作业区域的上方处，之后对滑移杆在固定套筒上的位置进行滑移，并采用限位杆将滑移杆的位置锁止，从而使第二穿设环上的波纹软管移动至作业处。最后开动除尘器以后，即可通过波纹软管对金属加工过程中产生的有害气体和金属颗粒进行清理。在此过程中，能够提升波纹软管的移动范围，以适应对物料的作用位置，从而能够提升对有害气体和金属颗粒清理时的便捷性。
[0013]可选的，所述端部调节支撑件还包括多个设置于第二滑块上的第二滚轮，所述第二滚轮与T型槽的内壁抵接，所述第二滑块通过多个第二滚轮滑移连接于T型槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，第二滑块与T型槽内壁的接触面积较大，滑移阻力会较大。通过设置多个第二滚轮能够减小与T型槽内壁的接触面积，从而减小第二滑块滑动时的阻力，进而能够提升第二滑块滑移时的便捷性。
[0015]可选的，还包括多个滑移连接于T型槽内的滑移件，所述滑移件位于第二滑块和立杆之间，所述波纹软管两端之间设置于滑移件上。
[0016]通过采用上述技术方案，在波纹软管的两端之间设置多个滑移件能够对波纹软管进行支撑，从而能够减小波纹软管因自身重量产生下坠的幅度，减小波纹软管对作业区域的妨碍。
[0017]可选的，所述滑移件包括滑移连接于T型槽内的第一滑块、一端转动连接于第一滑块上的铰接杆和转动连接于铰接杆另一端的第一穿设环；所述波纹软管穿设于第一穿设环。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑移第一滑块时，即可控制第一穿设环对波纹软管的支撑位置。而在相邻的两个第一穿设环之间的位置产生变化时，铰接杆能够进行适应性转动。
[0019]可选的，所述固定套筒的内壁设置有燕尾导引块，所述滑移杆的侧壁设置有燕尾滑槽；所述燕尾导引块滑移连接于燕尾滑槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，采用燕尾导引块滑移连接于燕尾滑槽内，能够对滑移杆的滑移位置进行限位，从而减小滑移杆产生周向转动的可能性。
[0021]可选的，所述波纹软管靠近第二穿设环的一端设置有喇叭筒。
[0022]通过采用上述技术方案，喇叭口开口较大一端的直径大于波纹软管的直径，通过设置喇叭口能够提升波纹软管对有害气体和金属颗粒的清理面积，从而提升清理效果和便捷性。
[0023]可选的，所述喇叭筒上设置有把手。
[0024]通过采用上述技术方案，在工作人员转动喇叭筒的朝向时，只需握持住把手并施加转动力即可，从而能够提升转动喇叭筒朝向的便捷性。
[0025]可选的，所述滑移支撑方杆靠近立杆的一端向下设置有转动杆。
[0026]通过采用上述技术方案，在工作人员转动滑移支撑方杆时，只需握持住转动杆并施力即可，从而能够提升转动滑移支撑方杆时的便捷性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过提升波纹软管的移动范围，能够提升根据作业位置而调节波纹软管位置的便捷性，从而能够提升对有害气体和金属颗粒清理时的便捷性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中波纹软管和调节支撑组件的连接结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中滑移件和端部调节支撑件的连接结构示意图。
[0032]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0033]附图标记：1、除尘器；11、连接主管；2、波纹软管；21、喇叭筒；211、把手；3、调节支撑组件；31、立杆；32、横支撑件；321、转动套轴；322、支撑主杆；323、滑移支撑方杆；3231、T
型槽；3232、转动杆；324、连接杆；33、端部调节支撑件；331、第二滑块；332、固定套筒；3321、限位杆；3322、燕尾导引块；333、滑移杆；3331、限位孔；3332、燕尾滑槽；334、第二穿设环；335、第二滚轮；34、滑移件；341、第一滑块；342、铰接杆；343、第一穿设环；344、第一滚轮。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种金属加工用除尘装置。
[0036]参照图1，一种金属加工用除尘装置包括除尘器1、至少一个波纹软管2和至少一个调节支撑组件3。除尘器1安装于工厂内靠墙的地面上，除尘器1的入口处连通有连接主管11，连接主管11的侧壁通过抱箍卡接固定于墙面上。波纹软管2的一端连通于连接主管11上，且波纹软管2设置于调节支撑组件3上。
[0037]在本申请实施例中，除尘器1选用为金属粉尘除尘器1。波纹软管2和调节支撑组件3的个数均选用为一个。在其他实施方式中，波纹软管2和调节支撑组件3均可选用为其他个数，只需使波纹软管2一对一设置于调节支撑组件3即可。
[0038]参照图1和图2，调节支撑组件3包括立杆31、横支撑件32、端部调节支撑件33和多个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用除尘装置，其特征在于：包括除尘器（1）、至少一个波纹软管（2）和至少一个调节支撑组件（3），所述波纹软管（2）设置于调节支撑组件（3）上且和除尘器（1）连接；所述调节支撑组件（3）包括立杆（31）、横支撑件（32）和端部调节支撑件（33）；所述横支撑件（32）包括一端转动连接于立杆（31）上的滑移支撑方杆（323），所述滑移支撑方杆（323）沿自身长度方向的底部开设有T型槽（3231）；所述端部调节支撑件（33）包括滑移连接于T型槽（3231）内的第二滑块（331）、设置于第二滑移块上的固定套筒（332）、滑移连接于固定套筒（332）的滑移杆（333）和设置于滑移杆（333）上的第二穿设环（334）；所述波纹软管（2）远离除尘器（1）的一端穿设固定于第二穿设环（334）；所述滑移杆（333）沿自身长度方向开设有多个限位孔（3331），所述固定套筒（332）上设置有限位杆（3321），所述限位杆（3321）插设于限位孔（3331）内。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用除尘装置，其特征在于：所述端部调节支撑件（33）还包括多个设置于第二滑块（331）上的第二滚轮（335），所述第二滚轮（335）与T型槽（3231）的内壁抵接，所述第二滑块（331）通过多个第二滚轮（335）滑移连接于T型槽（3231）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁强，
申请(专利权)人：上海惠元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：