本实用新型专利技术提供一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置，涉及玻璃制品加工设备技术领域，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的内表面固定连接有罐体；搅拌组件，所述搅拌组件包括密封盖和固定架，所述密封盖的下端面与罐体的上端面固定连接，所述固定架的外表面靠近四个边角位置与罐体的内表面固定连接，所述密封盖的上端面靠近中心处固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿密封盖的上端面。本实用新型专利技术中，通过设置第一进料口与第二进料口使玻璃制品加工原料可以分开投放，对颗粒物原料与超细粉原料进行分类筛选，起到了将不同原料中不易混合的搅拌杂质进行过滤作用，降低混合原料的杂质成分，提高搅拌后的成品质量。拌后的成品质量。拌后的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置
[0001]本技术涉及玻璃制品加工设备
，尤其涉及一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]玻璃制品的加工过程包括配料、熔制、成型、退火四道工序，其中配料是第一道工序，也是极其重要的一道工序，玻璃制品的主要生产原料为石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸，在配料的过程中需要将多种原料混合均匀，方便下一道工序的操作。原料的颗粒度对熔化也有非常大影响，这里讲的主要是石英砂颗粒。石英玻璃砂颗粒较好是不规则的形状，颗粒直径要小，而且大小要均匀。因为形状不规则的石英砂颗粒，其受热和反应面积就大，颗粒小则熔化速度就加快，粒度大小均匀，其熔化速度就一致，这样熔化的玻璃液质量就好，配合料的水分对熔化也有一定的影响。配合料保持适当的水分，对玻璃熔化起着良好的促进作用。这是因为配合料中的水分有助于纯碱、硝酸钠等与石英砂表面易于黏合，起促使熔化作用，并且还会减少粉尘飞扬。
[0003]现有技术中，如中国专利CN216458546U中一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置一种，它包括罐体，所述罐体顶壁左右两侧均固定连接一根入料管，所述罐体内部左右侧壁上部均固定连接两块过滤网，所述罐体内部侧壁中上部固定连接一组导料座。本技术中，首先利用搅拌罐体顶部加装的入料管将罐体内加入搅拌的原料，原料经过罐体内部上方设置的多组倾斜的过滤网过滤后，将原料中的不宜混合搅拌的杂质进行过滤，过滤过后的原材料再通过加装的导料座进行聚集导向并通过导料座上的导料管将原料导入搅拌工作区内，提高搅拌后的成品质量，两部分的叶片以相反方向的旋转，对原料进行搅拌，继而提高搅拌的效率，使原料能够混合的更迅速，值得大力推广。
[0004]上述专利中，虽然该专利具有较好的搅拌效果，但是在倒入混合原料后由双重滤网对混合原料进行过滤时，在去除较大的颗粒物杂质的同时，也将混合原料中较大的石英砂颗粒物等较大的原料过滤掉，罐体内只有细粉料的混合物，从而降低了玻璃制品加工原料的搅拌后的成品质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在去除较大的颗粒物杂质的同时，也将混合原料中较大的石英砂颗粒物等较大的原料过滤掉，罐体内只有细粉料的混合物，从而降低了玻璃制品加工原料的搅拌效果的问题，而提出的一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的内表面固定连接有罐体；搅拌组件，所述搅拌组件包括密封盖和固定架，所述密封盖的下端面与罐体的上端面固定连接，所述固定架的外表面靠近四个边角位置与罐体的内表面固定连接，所述密
封盖的上端面靠近中心处固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿密封盖的上端面，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面等距设置有多个搅拌叶，所述密封盖的上端面靠近电机的一侧固定连接有第一进料口，所述第一进料口的内表面设置有细粉筛网，所述密封盖的上端面远离电机的一侧固定连接有第二进料口，所述第二进料口的内表面设置有颗粒物筛网；喷洒组件，所述喷洒组件设置在底座的上表面。
[0007]优选的，所述喷洒组件包括水箱和连接块，所述连接块的下表面与支架的上表面固定连接，所述水箱的下表面与底座的上表面固定连接，所述水箱的上方设置有水管，所述水管的下端面贯穿水箱的上表面并向下延伸，所述水管的下端面固定连接有水泵，所述水管与水泵呈连通设置，所述水管的上端面设置有喷头，所述喷头与水管呈连通设置。
[0008]优选的，所述转轴的外表面贯穿固定架的上表面，所述转轴的外表面与固定架的内表面转动连接。
[0009]优选的，所述水管的上端面贯穿安装块的右侧外表面，所述水管的外表面与安装块的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述水管的外表面贯穿罐体的外表面，所述水管的外表面与罐体的内表壁固定连接。
[0011]优选的，所述罐体的下端面固定连接有安装块，所述安装块的内表面滑动连接有闸板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置第一进料口与第二进料口使玻璃制品加工原料可以分开投放，对颗粒物原料与超细粉原料进行分类筛选，起到了将不同原料中不易混合的搅拌杂质进行过滤作用，降低混合原料的杂质成分，提高搅拌后的成品质量。
[0014]2、本技术中，电机带动搅拌叶在罐体内对玻璃制品加工原料进行搅拌时，通过水泵将水箱内的水经水管的输送由喷头对搅拌的原料进行定量喷洒，起到了对超细料的表面湿润形成水膜，增加混合原料的黏合度，使混合原料可以能搅拌均匀，进一步提高了搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置的搅拌组件结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置的喷洒组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置的剖视图。图例说明：1、底座；2、支架；3、罐体；4、搅拌组件；401、密封盖；402、电机；403、第一进料口；404、第二进料口；405、搅拌叶；406、固定架；407、转轴；408、细粉筛网；409、颗粒物筛网；5、喷洒组件；501、水箱；502、水泵；503、水管；504、连接块；505、喷头；6、闸板；7、安装块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
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图4所示，本技术提供了一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的内表面固定连接有罐体3；搅拌组件4，所属搅拌组件4包括密封盖401和固定架406，密封盖401的下端面与罐体3的上端面固定连接，固定架406的外表面靠近四个边角位置与罐体3的内表面固定连接，密封盖401的上端面靠近中心处固定连接有电机402，电机402的输出端转动贯穿密封盖401的上端面，电机402的输出端固定连接有转轴407，转轴407的外表面等距设置有多个搅拌叶405，密封盖401的上端面靠近电机402的一侧固定连接有第一进料口403，第一进料口403的内表面设置有细粉筛网408，密封盖401的上端面远离电机402的一侧固定连接有第二进料口404，第二进料口404的内表面设置有颗粒物筛网409；喷洒组件5，喷洒组件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃制品加工的原料搅拌装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内表面固定连接有罐体(3)；搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括密封盖(401)和固定架(406)，所述密封盖(401)的下端面与罐体(3)的上端面固定连接，所述固定架(406)的外表面靠近四个边角位置与罐体(3)的内表面固定连接，所述密封盖(401)的上端面靠近中心处固定连接有电机(402)，所述电机(402)的输出端转动贯穿密封盖(401)的上端面，所述电机(402)的输出端固定连接有转轴(407)，所述转轴(407)的外表面等距设置有多个搅拌叶(405)，所述密封盖(401)的上端面靠近电机(402)的一侧固定连接有第一进料口(403)，所述第一进料口(403)的内表面设置有细粉筛网(408)，所述密封盖(401)的上端面远离电机(402)的一侧固定连接有第二进料口(404)，所述第二进料口(404)的内表面设置有颗粒物筛网(409)；喷洒组件(5)，所述喷洒组件(5)设置在底座(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的用于玻璃制品加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述喷洒组件(5)包括水箱(501)和连接块(504)，所述连接块(504)的下表面与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明超，胡春，
申请(专利权)人：四川普源玻纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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