一种高压灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水利工程灌浆技术领域，尤其是涉及一种高压灌浆装置。包括竖直设置的灌浆筒，灌浆筒的外侧壁上连接有与灌浆筒内部相通的送料管，所述灌浆筒内部的上端设置有活塞，灌浆筒的下端连接有与灌浆筒相通的特斯拉阀，特斯拉阀的下端连接有高压管，灌浆筒的外侧壁上开设有内外相通的通孔，通孔内设置有仅限气流进入的气门组件。本实用新型专利技术通过在高压管与灌浆筒之间安装特斯拉阀来阻止浆液的回流，因特斯拉阀不受浆液的冲击而损伤，所以可以长期使用。以长期使用。以长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压灌浆装置


[0001]本技术属于水利工程灌浆
，尤其是涉及一种高压灌浆装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，多采用填充法来修补裂缝，避免水工建筑物的损坏，而填充法一般由高压注浆机进行填充注浆工作，高压注浆机主要利用活塞的往复运动，再通过高压管给予裂缝处，灌入修补浆液。
[0003]现有技术中的高压注浆机，在活塞反复运动的过程中，通过弹簧与钢球的配合根据单向阀的原理，活塞在推动浆液进入高压管时，浆液在灌浆筒内受到冲击并将钢球从灌浆口冲开，浆液由此进入到高压管内，此时的弹簧呈压缩状态，当活塞返回时，灌浆筒内形成负压，弹簧推动钢球将灌浆口封堵，防止浆液回流，但在长期的使用过程中，钢球受到磨损导致不能完全将灌浆口封堵，造成浆液回流的情况。
[0004]现有技术中为了增加钢球的使用寿命，采用软囊球作为钢球结构，利用其表面软膜的可逆形变特性，以及其内腔中油液流动，当高压浆液冲击至其表面时，流动粒子冲击软囊球表面的冲击应力小于软囊球屈服强度，因而软囊球表面只发生弹性变形，避免金属刚性弹珠因屈服强度较小，而导致其表面遭受冲蚀磨损，使得料筒口边缘处产生空隙，导致浆液回流，但经过长时间的使用之后，一旦软囊球表面的疲劳强度受到破坏，依旧会损坏，它只能一定程度的延缓钢球的使用寿命，并不能长期使用。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种高压灌浆装置，在使用时，能够长期避免灌浆筒内的浆液回流。
[0006]所述的高压灌浆装置，包括竖直设置的灌浆筒，灌浆筒的外侧壁上连接有与灌浆筒内部相通的送料管，所述灌浆筒内部的上端设置有活塞，灌浆筒的下端连接有与灌浆筒相通的特斯拉阀，特斯拉阀的下端连接有高压管，灌浆筒的外侧壁上开设有内外相通的通孔，通孔内设置有仅限气流进入的气门组件。
[0007]进一步的，所述气门组件包括套筒，套筒穿装在通孔内并与之连接，套筒内独立穿装有气管，对应灌浆筒的内部在气管的一端连接有密封板，套筒的内径小于密封板的直径，气管的另一端连接有限位环，气管的内径小于限位环外环的直径，限位环与套筒之间安装有弹簧，弹簧独立套装在气管的外侧壁上，对应密封板在气管的侧壁上开设有内外相通的通槽。
[0008]进一步的，所述通孔与套筒的外侧壁之间通过螺纹连接。
[0009]进一步的，所述套筒的左端开设有用于密封板陷入的第一沉孔，套筒的右端开设有用于限位环陷入的第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔的中心线与套筒的中心线处于同一直线上，弹簧的一端顶靠在第二沉孔的孔底部，另一端顶靠在限位环的上。
[0010]进一步的，所述高压管与特斯拉阀之间通过连接套筒连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在高压管与灌浆筒之间安装特斯拉阀来阻止浆液的回流，因特斯拉阀不受浆液的冲击而损伤，所以可以长期使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的A处的局部放大结构示意图；
[0015]图中各部件名称：1、灌浆筒2、特斯拉阀3、连接套筒4、高压管5、送料管6、活塞7、活塞杆8、密封板9、套筒10、弹簧11、限位环12、气管。
具体实施方式
[0016]以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0017]实施例1
[0018]本实施例所述的一种高压灌浆装置，如图1所示，包括竖直设置的灌浆筒1，灌浆筒1的外侧壁上连接有与灌浆筒1内部相通的送料管5，所述灌浆筒1内部的上端设置有活塞6，灌浆筒1的下端连接有与灌浆筒1相通的特斯拉阀2，特斯拉阀2的下端连接有高压管4，灌浆筒1的外侧壁上开设有内外相通的通孔，通孔内设置有仅限气流进入的气门组件；
[0019]灌浆筒1的外侧壁上开设有内外相通的进料孔，送料管5连接在灌浆筒1的外侧壁上并与进料孔相通，在使用时，浆液从送料管5进入到灌浆筒1内，通过活塞杆7的推动使活塞6在灌浆筒1内做上下反复运动，浆液进入到灌浆筒1内之后，通过活塞6向下推动，使浆液经过特斯拉阀2后进入到高压管4内；
[0020]高压管4与特斯拉阀2之间通过连接套筒3连接；在安装时，高压管4连接端的外侧壁上与特斯拉阀2下端的外侧壁上均开设有第一外螺纹，连接套筒3的内侧壁上开设有与第一外螺纹呈螺纹配合的第一内螺纹，在连接时，特斯拉阀2、连接套筒3和高压管4通过第一内螺纹和第一外螺纹连接；
[0021]在实际使用过程中，浆液在经过特斯拉阀2之后，活塞6在向上复位过程中，利用特斯拉阀2的结构特点，阻止浆液回流，但活塞6在向上复位的过程中，灌浆筒1内为负压状态，特斯拉阀2虽然对浆液回流造成了一定的阻力，但受负压的影响，还是会有少量的浆液回流，此时，可通过气门组件消除活塞6向上复位时灌浆筒1内的负压状态，气门组件仅限外界的气流进入到灌浆筒1内来消除负压，但灌浆筒1内部的气流不可出去，例如现实生活中的单向阀；气门组件可以为单向阀，在安装过程中将单向阀安装在通孔内即可，在使用时，有了单向阀消除灌浆筒1内的负压，特斯拉阀2便能阻止浆液回流的问题，又因特斯拉阀2不会受磨损而导致阻止浆液回流的效果变差，从而能够长时间的使用。
[0022]实施例2
[0023]本实施例将技术进一步进行说明，如图2所示，所述气门组件包括套筒9，套筒9穿装在通孔内并与之连接，套筒9内独立穿装有气管12，对应灌浆筒1的内部在气管12的一端连接有密封板8，套筒9的内径小于密封板8的直径，气管12的另一端连接有限位环11，气管
12的内径小于限位环11外环的直径，限位环11与套筒9之间安装有弹簧10，弹簧10独立套装在气管12的外侧壁上，对应密封板8在气管12的侧壁上开设有内外相通的通槽；
[0024]通孔与套筒9的外侧壁之间通过螺纹连接，在生产时，套筒9的外侧壁上开设有第二外螺纹，通孔的内侧壁上开设有与第二外螺纹呈螺纹配合的第二内螺纹，在安装时，通过第二外螺纹和第二内螺纹将套筒9安装在通孔内；
[0025]密封板8为圆形结构，密封板8、气管12以及限位环11三者的中心线在同一直线上，气管12的外侧壁与套筒9的内侧壁相贴合，气管12可在套筒9内部左右移动；限位环11的内环直径等于气管12的内径；
[0026]套筒9的左端开设有用于密封板8陷入的第一沉孔，套筒9的右端开设有用于限位环11陷入的第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔的中心线与套筒9的中心线处于同一直线上，弹簧10的一端顶靠在第二沉孔的孔底部，另一端顶靠在限位环11的上；
[0027]第一沉孔的内径大于套筒9的内径，密封板8的直径大于套筒9的内径，但略小于第一沉孔的内径；弹簧10位于第二沉孔内，并独立套装在气管12的外侧壁上；第二沉孔的直径大于套筒9的内径，限位环11的外径小于第二沉孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压灌浆装置，包括竖直设置的灌浆筒(1)，灌浆筒(1)的外侧壁上连接有与灌浆筒(1)内部相通的送料管(5)，其特征在于：所述灌浆筒(1)内部的上端设置有活塞(6)，灌浆筒(1)的下端连接有与灌浆筒(1)相通的特斯拉阀(2)，特斯拉阀(2)的下端连接有高压管(4)，灌浆筒(1)的外侧壁上开设有内外相通的通孔，通孔内设置有仅限气流进入的气门组件。2.根据权利要求1所述的高压灌浆装置，其特征在于：所述气门组件包括套筒(9)，套筒(9)穿装在通孔内并与之连接，套筒(9)内独立穿装有气管(12)，对应灌浆筒(1)的内部在气管(12)的一端连接有密封板(8)，套筒(9)的内径小于密封板(8)的直径，气管(12)的另一端连接有限位环(11)，气管(12)的内径小于限位环(11)外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉梅，邵坤银，
申请(专利权)人：邵坤银，
类型：新型
国别省市：