本实用新型专利技术公开了一种纸边废料的切段装置，应用于模切机的清废出料口，包括对接于所述清废出料口的压引装置、切断装置，所述压引装置的前端接收从所述清废出料口排出的纸边废料，所述切断装置的切割缝隙水平对接至所述压引装置的后端，所述压引装置将所述纸边废料引导至所述切割缝隙的入口处；所述纸边废料从所述切断装置的切割缝隙内穿出，使得所述切断装置能够对穿行于所述切割缝隙内的所述纸边废料进行切段处理，降低所述纸边废料的长度。本实用新型专利技术在清废出料口设置切段装置，对长纸边废料进行预切段处理，有效降低打结、堆叠的连续积累程度，解放对人力的束缚。解放对人力的束缚。解放对人力的束缚。
【技术实现步骤摘要】
一种纸边废料的切段装置
[0001]本技术属于废料处理
，具体涉及一种纸边废料的切段装置。
技术介绍
[0002]现有的平压平模切机在清废出料口处直接将纸边废料排出，掉落在倾斜设置的引导板上，引导下滑至粉碎设备的输送带上，经由输送带进入粉碎设备内进行粉碎、打包处理。
[0003]但纸边废料的长度一般较长、且存在折痕压线，从清废出料口排出之后，纸边废料之间不在有序，在掉落、下滑的过程中易产生打结、堆叠等，在进入粉碎设备时易卡在入口处难以进入，同时对粉碎设备造成间歇性的高负荷运行压力，经常需要人工进行管理堵塞情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种纸边废料的切段装置，在清废出料口设置切段装置，对长纸边废料进行预切段处理，有效降低打结、堆叠的连续积累程度，解放对人力的束缚。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种纸边废料的切段装置，应用于模切机的清废出料口，包括对接于所述清废出料口的压引装置、切断装置，所述压引装置的前端接收从所述清废出料口排出的纸边废料，所述切断装置的切割缝隙水平对接至所述压引装置的后端，所述压引装置将所述纸边废料引导至所述切割缝隙的入口处；所述纸边废料从所述切断装置的切割缝隙内穿出，使得所述切断装置能够对穿行于所述切割缝隙内的所述纸边废料进行切段处理，降低所述纸边废料的长度。
[0006]进一步的，还包括引导板，所述引导板倾斜设置于所述清废出料口的外侧，所述引导板的背侧设置有支撑架，所述引导板的低位端对接至粉碎设备的输送带上；所述切割缝隙的出口处设置有向下倾斜的出料板，所述出料板悬置于所述引导板的高位端，使得被切段之后的所述纸边废料能够掉落至所述引导板上，并下滑至所述输送带进入所述粉碎设备进行粉碎。
[0007]进一步的，所述清废出料口内设置有用以输送所述纸边废料的输送装置，所述输送装置的排料高度高于所述压引装置的前端高度，所述压引装置的前端与所述输送装置之间的间距远小于所述纸边废料的长度。
[0008]进一步的，所述引导板的正面光滑处理，所述引导板的背面设置支撑架。
[0009]进一步的，所述切断装置在所述切割缝隙内未进行切段处理时，所述纸边废料能够自由穿过所述切割缝隙并掉落至所述引导板上。
[0010]进一步的，还包括基板，所述切断装置固定安装于所述基板上，所述压引装置对接安装于所述切断装置的切割缝隙的入口处；所述基板固接于所述模切机设有所述清废出料口的外侧壁上或所述引导板的支撑架上。
[0011]进一步的，所述压引装置包括压板、承接槽、横设于所述承接槽的两侧槽板上的垫板、固接于所述垫板中部的基座，所述压板悬置于所述承接槽内，所述压板的中部贴合于所述基座的前端并与所述基座的前端下部之间设置为转动连接，所述压板的下端沿所述纸边废料的运行方向顺位弯折，所述压板的上端与所述基座之间设置有拉簧，使得所述压板被堆积的所述纸边废料推动时，所述拉簧能够将所述压板复位。
[0012]进一步的，所述压板的中部与所述基座的前端贴合时，所述压板的下端与所述承接槽的槽底板之间的间距大于所述纸边废料的厚度；所述垫板与所述承接槽固接，所述基板上对应所述垫板的两端分别设有支撑杆，两个所述支撑杆分别固接于所述垫板的两端，使得所述承接槽水平能够对接于所述清废出料口。
[0013]进一步的，所述基座上设置有检测器，所述检测器的探头朝向所述承接槽的槽底板，用于检测从所述承接槽上穿行而过的所述纸边废料的运行速度。
[0014]进一步的，所述切断装置包括压辊、底辊，所述压辊位于所述底辊的正上方，并通过固定杆设置于所述基板上，所述压辊、所述底辊与所述固定杆之间均转动连接；所述压辊由驱动电机直接驱动，所述压辊与所述底辊之间通过啮合齿轮进行啮合传动，使得所述压辊与所述底辊能够同步转动，所述底辊与所述压辊的转动方向相反；所述压辊与所述底辊之间设有所述切割缝隙，所述切割缝隙的间距大于所述纸边废料的厚度。
[0015]进一步的，所述压辊上设置有切刀、所述底辊上设置有垫刀座，所述切刀与所述垫刀座对应设置，所述切刀转动至所述切割缝隙时所述垫刀座同步达到所述切割缝隙，使得所述切刀能够与所述垫刀座配合完成对所述纸边废料的切段作业。
[0016]优选的，所述驱动电机为间歇性作业；所述驱动电机根据所述检测器所检测得到速度信息，间歇性驱动所述压辊、底辊转动，对纸边废料进行切段。
[0017]优选的，所述驱动电机的驱动方式可为往复式，如每次仅转动90
°
，能够使切刀与垫刀座在切割缝隙内完成一次切割作业、切刀与垫刀座不堵塞切割缝隙即可。
[0018]优选的，所述驱动电机的驱动方式为单向转动式，基于纸边废料的运行速度，调整两辊的转动速度，使得每转动一圈完成一次切割，切割长度在需求范围内即可。
[0019]可以理解的是，纸边废料的运行速度不受辊转动的影响，纸边废料的输送长度与辊转动时的弧长不直接相关。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提出的一种纸边废料的切段装置，在废料口增加切段装置，在废纸边进入粉碎设备之前，切断并控制纸边长度，能够精准输出和顺利粉碎，有效改善堵塞情况，减轻了粉碎系统电机负荷，摆脱了人工监管的束缚。
[0022]在降低物料成本、人工成本和制造费用的同时，为设备的平稳运行提供了重要支撑，保障了整个纸板制作流程的链条性和完整性。
附图说明
[0023]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例的一种纸边废料的切段装置的侧视示意图；
[0025]图2为本技术实施例的一种纸边废料的切段装置的正视示意图；
[0026]图3为本技术实施例的一种纸边废料的切段装置的压引装置与切断装置的对接示意图；
[0027]图4为本技术实施例的一种纸边废料的切段装置的压引装置的结构图；
[0028]图5为本技术实施例提供的一种切刀与垫刀座的配合示意图。
[0029]图中：1、压引装置；2、切断装置；3、引导板；4、压板；5、承接槽；6、基板；7、模切机；8、输送带；9、粉碎设备；11、基座；12、拉簧；13、检测器；14、垫板；15、支撑杆；21、压辊；22、底辊；23、出料板；24、啮合齿轮；25、驱动电机；26、保护壳；31、支撑架；51、侧板；211、切刀；221、垫刀座。
具体实施方式
[0030]为了更清楚的说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸边废料的切段装置，应用于模切机（7）的清废出料口，其特征在于，包括对接于所述清废出料口的压引装置（1）、切断装置（2），所述压引装置（1）的前端接收从所述清废出料口排出的纸边废料，所述切断装置（2）的切割缝隙水平对接至所述压引装置（1）的后端，所述压引装置（1）将所述纸边废料引导至所述切割缝隙的入口处；所述纸边废料从所述切断装置（2）的切割缝隙内穿出，使得所述切断装置（2）能够对穿行于所述切割缝隙内的所述纸边废料进行切段处理，降低所述纸边废料的长度。2.根据权利要求1所述的一种纸边废料的切段装置，其特征在于，还包括引导板（3），所述引导板（3）倾斜设置于所述清废出料口的外侧，所述引导板（3）的正面光滑处理，所述引导板（3）的背侧设置有支撑架（31），所述引导板（3）的低位端对接至粉碎设备（9）的输送带（8）上；所述切割缝隙的出口处设置有向下倾斜的出料板（23），所述出料板（23）悬置于所述引导板（3）的高位端，使得被切段之后的所述纸边废料能够掉落至所述引导板（3）上，并下滑至所述输送带（8）进入所述粉碎设备（9）进行粉碎。3.根据权利要求1所述的一种纸边废料的切段装置，其特征在于，所述清废出料口内设置有用以输送所述纸边废料的输送装置，所述输送装置的排料高度高于所述压引装置（1）的前端高度，所述压引装置（1）的前端与所述输送装置之间的间距远小于所述纸边废料的长度。4.根据权利要求2所述的一种纸边废料的切段装置，其特征在于，所述切断装置（2）在所述切割缝隙内未进行切段处理时，所述纸边废料能够自由穿过所述切割缝隙并掉落至所述引导板（3）上。5.根据权利要求2所述的一种纸边废料的切段装置，其特征在于，还包括基板（6），所述切断装置（2）固定安装于所述基板（6）上，所述压引装置（1）对接安装于所述切断装置（2）的切割缝隙的入口处；所述基板（6）固接于所述模切机（7）设有所述清废出料口的外侧壁上或所述引导板（3）的支撑架（31）上。6.根据权利要求5所述的一种纸边废料的切段装置，其特征在于，所述压引装置（1）包括压板（4）、承接槽（5）、横设于所述承接槽（5）的两侧槽板上的垫板（14）、固接于所述垫板（14）中部的基座（11），所述压板（4）悬置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：关键，乔向东，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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