基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪制造技术

一种基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，包括机架、提升机构、砝码、工作台、控制箱；所述提升机构位于机架上部且与控制箱连接，提升机构与下方所述砝码连接，所述工作台位于机架下部，所述砝码位于工作台上方。控制箱控制提升机构的动作，提升机构动作后可带动砝码做上下运动，砝码每向下运动一次，对工作平台上的测试品冲击一次，这样往复多次，对测试品的抗疲劳的性能进行测试，该测试仪结构简单，并可实现全自动的测试。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属特性的测试，尤其是一种金属抗疲劳的测试仪。
技术介绍
随着电子技术的发展，电子类产品得到广泛应用，对于电子计量仪来说，电子计量 仪以其测量精确、测量速度快、携带方便等优点已经代替了传统的刻度计量工具。对于重量 电子计量仪中，主要的测试元器件包括金属弹片和应力传感器。测量时，应力传感器感应到 金属弹片的弹性形变后，进而将形变量转换为受力变化，从而测量出物体的重量。这类产品 在工作时，金属弹片会受到间歇的冲击，实践表明，这类产品的使用寿命与其抵抗冲击能力 的性能密切相关，产品抗冲击能力即抗疲劳能力强，则产品在使用过程中不易出现损毁、断 裂等现象。因此，在生产该类电子计量仪的时候，金属弹片的抗疲劳测试是非常有必要的， 是保证产品使用寿命的关键环节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种基于金属弹片的全自动抗疲劳测试 仪，该测试仪结构简单，并可实现全自动的测试金属弹片的抗疲劳性能。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种基于金属弹片的全自动抗 疲劳测试仪，包括机架、提升机构、砝码、工作台、控制箱。所述提升机构位于机架上部且与 控制箱连接，提升机构与下方所述砝码连接，所述工作台位于机架下部，所述砝码位于工作 台上方。测试时，控制箱控制提升机构的动作，提升机构动作后可带动砝码做上下运动，砝 码每向下运动一次，对工作平台上的测试品冲击一次，这样往复多次，对测试品的抗疲劳的 性能进行测试。作为改进，所述提升机构为气缸，包括气缸座、活动杆，所述气缸座固定在机架上， 所述活动杆与下方的砝码连接。选用气缸作为提升机构的原因在于其结构简单，体积小，工 作稳定。作为改进，所述砝码包括重力块、冲击头，所述冲击头位于重力块下底面的中心， 且位于工作台上方。重力块的重力集中在冲击头上，冲击头作用在测试品上，对测试品进行 抗疲劳的测试。作为改进，所述重力块上部为空腔结构，重力块上表面开有通孔，所述通孔与空腔 相通，所述活动杆通过通孔伸入空腔内，活动杆下端设有挡块，所述挡块的直径大于通孔直 径。活动杆伸缩带动砝码上下运动，重力块在向下运动时，活动杆拉着重力块一起向下运 动，当冲击头接触到测试品后，砝码停止，而活动杆则继续在空腔内行走一小段距离，活动 杆对重力块不施加力，确保测试品上仅受砝码的重力作用，同时也避免了气缸的压力也作 用在测试品上以损坏测试品。作为改进，所述机架上设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述冲击头穿过所 述限位孔。在限位孔的作用下，保持砝码的上下运动垂直不会发生偏离。作为改进，所述工作台中间设有载物台，用于放置和固定测试品。作为改进，所述控制箱上设有显示屏，控制箱内设有控制电路，所述控制电路分别 与气缸和显示屏连接。砝码每对测试品冲击一次，控制电路计算一次，并通过显示屏显示其 冲击次数，方便操作人员的操作。作为改进，所述机架上于砝码下方设有微动开关，所述微动开关与控制箱内的控 制电路连接。砝码向下运动压在测试品上的同时也触碰到微动开关，微动开关闭合并向控 制电路发送信号，控制电路计数一次。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是控制箱控制提升机构的动作，提升机构动作后可带动砝码做上下运动，砝码每向 下运动一次，对工作平台上的测试品冲击一次，这样往复多次，对测试品的抗疲劳的性能进 行测试，该测试仪结构简单，并可实现全自动的测试；微动开关配合显示屏，砝码每对测试 品冲击一次，控制电路计算一次，并通过显示屏显示其冲击次数，方便操作人员的操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，包括机架1、提升机构、砝 码、工作台10、控制箱13。所述提升机构为具有结构简单、体积小、工作稳定的气缸机构， 所述汽缸包括气缸座3、活动杆2 ；所述砝码包括圆柱形的重力块7、冲击头8，所述冲击头8 位于重力块7下底面的中心，重力块7上部为空腔6结构，重力块7上表面开有通孔4，所 述通孔4与空腔6相通；所述机架1上设有限位板12，所述限位板12上设有限位孔(未标 示)，所述冲击头8穿过所述限位孔，在限位孔的作用下，保持砝码的上下运动垂直不会发 生偏离；所述工作台10中间设有载物台11，用于放置和固定测试品(未标示)；所述控制箱 13上设有显示屏14，控制箱13内设有控制电路(未标示)，所述控制电路分别与气缸和显 示屏14连接，所述机架1上于砝码下方设有微动开关9，所述微动开关9与控制箱13内的 控制电路连接。所述气缸座3固定在机架1上，活动杆2向下延伸并通过通孔4伸入空腔 6内，活动杆2下端设有挡块5，所述挡块5的直径大于通孔4直径，是活动杆2与重力块7 活动连接。所述冲击头8位于载物台11上方，当砝码行至最下方时，冲击头8接触载物台 11上的测试品，且重力块7同时作用在微动开关9上。金属弹片进行抗疲劳测试时，首先将测试品的金属弹片放置在载物台11上进行 固定；然后通过控制箱13内的控制电路控制气缸运动，活动杆2伸缩带动砝码上下运动， 重力块7在向下运动时，由于活动杆2下端设有挡块5，使活动杆2可拉着重力块7 —起向 下运动，当冲击头8接触到测试品后，砝码停止，而活动杆2则继续在空腔6内行走一小段 距离，此时活动杆2对重力块7不施加力，避免了气缸的压力也作用在测试品上以损坏测试 品；当冲击头8接触到测试品后，由于重力块7的重力都集中在冲击头8上，冲击头8作用 在测试品上，对测试品进行抗疲劳的测试；冲击头8对测试品进行冲击的同时，重力块7刚 好也触碰到微动开关9，微动开关9闭合并向控制电路发送信号，控制电路计数一次，砝码每向下运动一次，对工作平台上的测试品冲击一次，这样往复多次，对测试品的抗疲劳的性 能进行测试，实现全自动测试。权利要求一种基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于包括机架、提升机构、砝码、工作台、控制箱；所述提升机构位于机架上部且与控制箱连接，提升机构与下方所述砝码连接，所述工作台位于机架下部，所述砝码位于工作台上方。2.根据权利要求1所述的基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于所述提 升机构为气缸，包括气缸座、活动杆，所述气缸座固定在机架上，所述活动杆与下方的砝码 连接。3.根据权利要求2所述的基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于所述砝 码包括重力块、冲击头，所述冲击头位于重力块下底面的中心，且位于工作台上方。4.根据权利要求3所述的基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于所述重 力块上部为空腔结构，重力块上表面开有通孔，所述通孔与空腔相通，所述 活动杆通过通孔 伸入空腔内，活动杆下端设有挡块，所述挡块的直径大于通孔直径。5.根据权利要求4所述的基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于所述机 架上设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述冲击头穿过所述限位孔。6.根据权利要求1所述的基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于所述工 作台中间设有载物台。7.根据权利要求1所述的基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于所述控 制箱上设有显示屏，控制箱内设有控制电路，所述控制电路分别与气缸和显示屏连接。8.根据权利要求6所述的基于金属弹片的全自动抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于金属弹片的全自动抗疲劳测试仪，其特征在于：包括机架、提升机构、砝码、工作台、控制箱；所述提升机构位于机架上部且与控制箱连接，提升机构与下方所述砝码连接，所述工作台位于机架下部，所述砝码位于工作台上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国希，林峰，王正华，
申请(专利权)人：广州市驷雄五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]