本实用新型专利技术公开了一种注塑机的合模装置，合模装置包括前模板、动模板、后模板和拉杆，还包括设置于后模板的液压缸、由液压缸驱动的推力座、与推力座铰接的中间连杆、铰接中间连杆和后模板的后连杆、铰接后连杆和动模板的前连杆，合模装置还包括:支撑件，位于动模板和后模板之间，数量为一个或两个，一个支撑件滑动连接两根上下布置的拉杆；锁杆，设置于支撑件和后模板之间，通过螺纹将支撑件与后模板连接固定；导向机构，设置于所述支撑件和所述后模板之间，用于引导所述推力座移动。本实用新型专利技术的一种注塑机的合模装置，能够减少拉杆的变形。能够减少拉杆的变形。能够减少拉杆的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的合模装置
[0001]本技术涉及注塑机的结构，特别涉及一种注塑机的合模装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，公开了一种注塑机开合模机构，申请号为201611076272.5。
[0003]在该文件中，公开了前模板、后模板、动模板以及拉杆，其中，后模板设置了连接动模板的锁模油缸组件，锁模油缸组件包括设置于后模板的油缸、由油缸驱动的推力座、中间连杆、后连杆、前连杆，从而，可以将油缸的行程放大，使得动模板可以移动较大距离，满足开模需要。
[0004]然而，这也就使得前模板与动模板的距离较大，拉杆容易弯曲变形。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑机的合模装置，能够减少拉杆的变形。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，合模装置包括前模板、动模板、后模板和拉杆，还包括设置于后模板的液压缸、由液压缸驱动的推力座、与推力座铰接的中间连杆、铰接中间连杆和后模板的后连杆、铰接后连杆和动模板的前连杆，其特征在于，合模装置还包括:
[0007]支撑件，位于动模板和后模板之间，数量为一个或两个，一个支撑件滑动连接两根上下布置的拉杆；
[0008]锁杆，设置于支撑件和后模板之间，通过螺纹将支撑件与后模板连接固定；
[0009]导向机构，设置于所述支撑件和所述后模板之间，用于引导所述推力座移动。
[0010]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，所述导向机构包括导柱，导柱的一端连接支撑件，导柱的另一端连接后模板，推力座设置有容置导柱的导孔。
[0011]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，一个支撑件配置有两个锁杆，一个锁杆靠近位置靠上的拉杆，另一个锁杆靠近位置靠下的拉杆。
[0012]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，锁杆的两端均设置有螺纹，锁杆的径向外表面设置有拆装面，拆装面用于连接扳手。
[0013]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件的中部具有侧凸部，侧凸部设置有容置导柱的端部的定位孔。
[0014]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件设置有容置拉杆的限位孔、连通限位孔的注油孔，注油孔位于限位孔的径向，注油口远离限位孔的一端朝向合模装置的外侧。
[0015]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件还设置有连通注油孔和另一个限位孔的油道。
[0016]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，支撑件靠近后模板
的一侧和远离后模板的一侧均设置有凹部。
[0017]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，后模板具有敞开腔，敞开腔朝动模板敞开，敞开腔的腔底连接导柱的端部。
[0018]根据本技术的第一方面实施例的一种注塑机的合模装置，后模板具有敞开腔，敞开腔朝动模板敞开，敞开腔的相邻侧壁的连接处设置有容置拉杆的孔位，敞开腔的侧壁设置有连接后连杆的安装耳。
[0019]根据本技术实施例的一种注塑机的合模装置，至少具有如下有益效果：
[0020]1.本技术通过设置支撑件，使支撑件的顶部和底部滑动连接两根上下布置的拉杆，因而，可以对拉杆上位于动模板和后模板之间的部分进行支撑，降低拉杆变形的风险。
[0021]2.本技术通过设置支撑件，使支撑件连接对推力座运动导向的导向机构，无需后模板单独支撑导向机构，因而，一方面，可以降低后模板的铸造难度，方便生产加工，另一方面，可以通过更换导柱来适应推力座的行程需要，方便应用于不同行程的合模装置，降低生产制造难度和管理难度。
[0022]3.本技术通过设置锁杆，使得支撑件与后模板固定，一方面，可以避免支撑件触碰动模板，另一方面，相当于增大了后模板的区域，限制了拉杆在支撑件到后模板之间的变形，进而，减少了拉杆的整体形变。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本技术实施例的一种注塑机的合模装置的结构示意图；
[0026]图2为图1示出的一种注塑机的合模装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图描述根据本技术实施例的一种注塑机的合模装置。
[0032]参照图1和图2，本技术旨在提供一种注塑机的合模装置的实施例。
[0033]其中，合模装置包括前模板、动模板、后模板1和四根拉杆2，合模装置还包括设置于后模板1的液压缸、由液压缸驱动的推力座3、与推力座3铰接的中间连杆、铰接中间连杆和后模板1的后连杆、铰接后连杆和动模板的前连杆。
[0034]当合模装置工作时，液压缸推动推力座3移动，推力座3推动中间连杆，中间连杆推动后连杆转动，进而，后连杆带动前连杆转动，然后，前连杆使得动模板移动以靠近定模板，当后连杆和前连杆处于同一直线上时，动模板与定模板距离小，使得动模板与定模板合模和锁定。
[0035]在本技术的一些具体实施例中，中间连杆、后连杆和前连杆可以有上下两组，从而，上下均衡地推动动模板。
[0036]在本技术的一些具体实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的合模装置，所述合模装置包括前模板、动模板、后模板和拉杆，还包括设置于所述后模板的液压缸、由所述液压缸驱动的推力座、与所述推力座铰接的中间连杆、铰接所述中间连杆和所述后模板的后连杆、铰接所述后连杆和所述动模板的前连杆，其特征在于，所述合模装置还包括:支撑件，位于所述动模板和所述后模板之间，数量为一个或两个，一个所述支撑件滑动连接两根上下布置的拉杆；锁杆，设置于所述支撑件和所述后模板之间，通过螺纹将所述支撑件与所述后模板连接固定；导向机构，设置于所述支撑件和所述后模板之间，用于引导所述推力座移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述导向机构包括导柱，所述导柱的一端连接所述支撑件，所述导柱的另一端连接所述后模板，所述推力座设置有容置所述导柱的导孔。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，一个所述支撑件配置有两个所述锁杆，一个所述锁杆靠近位置靠上的所述拉杆，另一个所述锁杆靠近位置靠下的所述拉杆。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的合模装置，其特征在于，所述锁杆的两端均设置有螺纹，所述锁杆的径向外表面设置有拆装面，所述拆装面用于连接扳手。5.根据权利要求1所述的一种注...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振云，陈邦灿，史俊义，陈圣亮，
申请(专利权)人：广东铸德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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