本实用新型专利技术公开了一种轧辊自动修复装置，包括固定组、传动组和修磨组，所述固定组包括底架和设置在底架下方的调整块，所述底架上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴和传动Y轴，所述传动X轴固定在传动Y轴上，与所述传动Y轴相互垂直，所述传动X轴上固定有修磨组，所述修磨组上固定设置有检测组，所述检测组用于检测及确定修磨量和修磨结果。本实用新型专利技术能够直接将该装置架设在辊压机上，检测轧辊是否需要修复及需要修复的程度，能够利用停机时间对轧辊进行修磨，减少轧辊的拆卸频率，提高设备的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊自动修复装置
[0001]本技术涉及轧辊生产
，尤其涉及一种轧辊自动修复装置。
技术介绍
[0002]电极生产过程中，用于辊压电池极片的轧辊会产生一定程度的磨损。当磨损过大影响生产物料的品质时，就需要对其进行修磨。由于轧辊重量几顿到几十吨，且对操作人员的操作有严格的要求，现有修磨方式是通过专用的拆卸车将轧辊拆卸下来，操作人员使用专用的工具对轧辊进行修整。但每次拆卸轧辊都需要较长的时间，影响设备的生产效率，且轧辊是否需要修磨是操作人员通过经验和已完成的成品的质量进行判断的，缺少一种量化轧辊磨损的手段。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轧辊自动修复装置，能够直接将该装置架设在辊压机上，检测轧辊是否需要修复及需要修复的程度，能够利用停机时间对轧辊进行修磨，减少轧辊的拆卸频率，提高设备的生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种轧辊自动修复装置，包括固定组、传动组和修磨组，所述固定组包括底架和设置在底架下方的调整块，所述底架上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴和传动Y轴，所述传动X轴固定在传动Y轴上，与所述传动Y轴相互垂直，所述传动X轴上固定有修磨组，所述修磨组上固定设置有检测组，所述检测组用于检测及确定修磨量和修磨结果。
[0006]作为优选的技术方案，所述传动Y轴包括Y轴底板、直线导轨和Y轴丝杆，所述Y轴底板通过螺钉固定设置在所述底架上，所述Y轴丝杆固定在所述Y轴底板上，所述Y轴底板的一端设置有挡板，所述挡板上设置有限位块和Y轴伺服电机，所述限位块可限制传动X轴在Y轴方向上的移动，所述Y轴丝杆的一端穿过所述挡板且固定在所述挡板上，所述Y轴底板的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上分别设置有两个第一滑块，所述第一滑块上固定有所述传动X轴，可通过Y轴伺服电机和Y轴丝杆带动传动X轴移动，从而带动修磨组在Y轴方向上移动。
[0007]作为优选的技术方案，所述传动X轴包括X轴底架、X轴伺服电机、X轴滑台和顶板，所述X轴底架通过螺钉固定安装在所述第一滑块上，所述X轴伺服电机固定安装在所述X轴滑台上，所述X轴滑台固定安装在所述X轴底架上，所述X轴滑台内设置有X轴丝杆和第二滑块，所述顶板固定安装在所述第二滑块上，可通过X轴伺服电机和X轴丝杆带动第二滑块前后移动，从而带动修磨组在X轴方向上移动。
[0008]作为优选的技术方案，所述传动X轴与所述修磨组之间设置有安装底板，所述修磨组包括固定块、放卷轴、收卷轴、振动产生器和修磨头，所述固定块安装在所述安装底板上，所述放卷轴和收卷轴安装在所述固定块上，所述振动产生器安装在所述固定块上，所述振动产生器的顶部安装有修磨头。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定块顶部设置有研磨液喷头组，所述研磨液喷头组包括喷头底座和喷头，所述喷头固定安装在所述喷头底座上，所述喷头上设有可调阀，可调节研磨液喷出的速度。
[0010]作为优选的技术方案，所述固定块上设置有检测组，所述检测组包括滑台气缸、检测探头和安装板，所述安装板安装在所述固定块的一侧，所述滑台气缸安装在所述安装板上，所述滑台气缸上设置有夹持板，所述夹持板上设有一通孔，所述检测探头穿过所述通孔通过螺母固定在所述夹持板上。
[0011]作为优选的技术方案，还包括刮刀组，所述刮刀组安装在所述底架上，包括刮刀底座、刮刀气缸、刮刀固定板和刮刀，所述刮刀底座通过螺钉固定设置在所述底架上，所述刮刀气缸固定设置在刮刀底座上，所述刮刀底座之间安装有刮刀固定板，所述刮刀固定板上设有夹槽，所述刮刀设置在所述夹槽内。
[0012]作为优选的技术方案，还包括擦辊组，所述擦辊组设置在所述底架下方，包括擦辊板、擦辊固定板、把手、擦辊气缸和擦辊滑动组，所述擦辊气缸固定在所述擦辊固定板的内侧，所述擦辊板固定安装在所述擦辊固定板的上方，所述把手固定在所述擦辊固定板的内侧，可带动整个擦辊组前后移动。
[0013]作为优选的技术方案，所述擦辊滑动组固定设置在所述擦辊固定板的外侧，所述擦辊滑动组包括擦辊滑道、擦辊第一滑块、擦辊连接板和擦辊紧固块，所述擦辊滑道固定安装在所述底架的下方，所述擦辊滑道上设置有擦辊第一滑块和擦辊紧固块，所述擦辊第一滑块的下方固定安装有擦辊连接板，所述擦辊连接板的一侧固定安装在所述擦辊固定板上，所述擦辊紧固块安装在所述擦辊滑道上，所述擦辊紧固块的下方固定安装在所述擦辊连接板上，用于固定擦辊组的位置。
[0014]作为优选的技术方案，所述底架下方通过螺钉固定设置有接水盘，用于收集研磨液。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种轧辊自动修复装置，该种轧辊自动修复装置采用传动Y轴带动检测探头检测及确定轧辊的修磨量和修磨结果；采用修磨组对轧辊进行修磨，减少轧辊的拆卸频率，提高设备的生产效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术提供的一种轧辊自动修复装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中传动Y轴和修磨组的结构示意图；
[0019]图3是图1中传动X轴和修磨组的结构示意图；
[0020]图4是图1中传动X轴的结构示意图(无顶板)；
[0021]图5是图1中检测组的结构示意图；
[0022]图6是图1中刮刀组的结构示意图；
[0023]图7是图1中擦辊组的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行
清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0025]请参照图1
‑
7，本技术一实施例提供的一种轧辊自动修复装置，包括固定组1、传动组、修磨组3、刮刀64组6和擦辊组8，所述固定组1包括底架12和设置在底架12下方的调整块11，用于快速固定和调整整个装置，当该装置固定在辊压机内档时，可通过调整块11调整该装置与轧辊的水平位置，可在辊压机上直接对轧辊进行修磨，降低拆卸轧辊的频率。
[0026]所述底架12上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴21和传动Y轴22，所述传动X轴21固定在传动Y轴22上，与所述传动Y轴22相互垂直，所述传动X轴21上固定有修磨组3，所述传动组可用于所述修磨组3在X轴、Y轴方向上的移动。
[0027]所述传动Y轴22包括Y轴底板221、直线导轨223和Y轴丝杆222，所述Y轴底板221的一端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊自动修复装置，其特征在于：包括固定组、传动组和修磨组，所述固定组包括底架和设置在底架下方的调整块，所述底架上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴和传动Y轴，所述传动X轴固定在传动Y轴上，与所述传动Y轴相互垂直，所述传动X轴上固定有修磨组，所述修磨组上固定设置有检测组，所述检测组用于检测及确定修磨量和修磨结果。2.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述传动Y轴包括Y轴底板、直线导轨和Y轴丝杆，所述Y轴底板通过螺钉固定设置在所述底架上，所述Y轴丝杆固定在所述Y轴底板上，所述Y轴底板的一端设置有挡板，所述挡板上设置有限位块和Y轴伺服电机，所述限位块可限制传动X轴在Y轴方向上的移动，所述Y轴丝杆的一端穿过所述挡板且固定在所述挡板上，所述Y轴底板的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上分别设置有两个第一滑块，所述第一滑块上固定有所述传动X轴，可通过Y轴伺服电机和Y轴丝杆带动传动X轴移动，从而带动修磨组在Y轴方向上移动。3.根据权利要求2所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述传动X轴包括X轴底架、X轴伺服电机、X轴滑台和顶板，所述X轴底架通过螺钉固定安装在所述第一滑块上，所述X轴伺服电机固定安装在所述X轴滑台上，所述X轴滑台固定安装在所述X轴底架上，所述X轴滑台内设置有X轴丝杆和第二滑块，所述顶板固定安装在所述第二滑块上，可通过X轴伺服电机和X轴丝杆带动第二滑块前后移动，从而带动修磨组在X轴方向上移动。4.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述传动X轴与所述修磨组之间设置有安装底板，所述修磨组包括固定块、放卷轴、收卷轴、振动产生器和修磨头，所述固定块安装在所述安装底板上，所述放卷轴和收卷轴安装在所述固定块上，所述振动产生器安装在所述固定块上，所述振动产生器的顶部安装有修磨头。5.根据权利要求4所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述固定块顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，赵凯，孟瑞锋，
申请(专利权)人：纳科诺尔智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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