电池极片自动投料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池极片自动投料设备，包括料仓及其内部的分流板、捣料机构，所述料仓安装至外部框架，所述料仓内部上端安装分流板，所述分流板下方安装捣料机构，所述捣料机构位于料仓内部下端，且所述料仓内部下端与送料机构相连通，所述捣料机构位于送料机构正上方。本实用新型专利技术有益效果：替代了人工干预的工序，并且保证了员工的安全；不但能保证下一个工序连续可靠的运行；结构简单易于维护；节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
电池极片自动投料设备


[0001]本技术属于电池回收领域，尤其是涉及一种电池极片自动投料设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，回收来的各种大小形状不规则的电池极片经人工收集后送到自动上料设备的料仓里，通过自动上料设备不停的往提升机上送料，最后通过提升机转运到粉碎机里进行粉碎。但是在这个过程中自动上料设备的料仓里物料比较满的时候，不能通过物料的自重，持续下沉。当齿轮箱附近的物料都已传送出去后，上边的物料没有继续下落。需要人工干预才能继续工作。这样工作不但产量提升不起来，并且设备生产的连续性也不能保证。使用本申请后可以大大提高生产效率，保证生产的连续行，可以根据实际情况加快和减慢产量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池极片自动投料设备，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池极片自动投料设备，包括料仓及其内部的分流板、捣料机构，所述料仓安装至外部框架，所述料仓内部上端安装分流板，所述分流板下方安装捣料机构，所述捣料机构位于料仓内部下端，且所述料仓内部下端与送料机构相连通，所述捣料机构位于送料机构正上方。
[0006]进一步的，所述分流板为V型结构。
[0007]进一步的，所述捣料机构包括气缸、支架、连杆和顶杆，所述气缸安装至支架上方，所述支架两端分别安装至料仓内壁两侧，所述气缸的伸缩杆穿过支架安装至连杆一端，所述连杆另一端安装至顶杆顶部。
[0008]进一步的，所述支架为长方体框架结构。
[0009]进一步的，所述顶杆为V型板。
[0010]进一步的，所述料仓上部为中空长方体结构，所述料仓下部为中空漏斗结构。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的电池极片自动投料设备具有以下优势：
[0012]本技术所述的电池极片自动投料设备，替代了人工干预的工序，并且保证了员工的安全；不但能保证下一个工序连续可靠的运行；结构简单易于维护；节约人工成本。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所述的去掉料仓后的局部结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、分流板；2、气缸；3、支架；4、连杆；5、顶杆；6、料仓；7、齿轮箱；8、驱动电机；9、传动轴；10、送料齿轮。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1至图2所示，电池极片自动投料设备，包括料仓6及其内部的分流板1和捣料机构，所述料仓6安装至外部框架，所述料仓6内部上端安装分流板1，所述分流板1下方安装捣料机构，所述捣料机构位于料仓6内部下端，且所述料仓6内部下端与送料机构相连通，所述捣料机构位于送料机构正上方。本设备的优势：该设备替代了人工干预的工序，并且保证了员工的安全；不但能保证下一个工序连续可靠的运行；结构简单易于维护；节约人工成本。
[0023]在本技术一种优选的实施方式中，所述分流板1为V型结构，V型结构的目的是为了给倒入料仓6的废旧电池极片分流，避免堆积在料仓6一侧。
[0024]在本技术一种优选的实施方式中，所述捣料机构包括气缸2、支架3、连杆4和顶杆5，所述气缸2安装至支架3上方，所述支架3两端分别安装至料仓6内壁两侧，所述气缸2的伸缩杆穿过支架3安装至连杆4一端，所述连杆4另一端安装至顶杆5顶部，在实际使用时，所述气缸2、连杆4为一一对应关系，所述气缸2、连杆4的数量可以为多个，在本实施例里，所述气缸2、连杆4的数量均为2个。
[0025]在本技术一种优选的实施方式中，所述支架3为长方体框架结构，长方体框架结构的目的有两个，一是为了方便气缸2的伸缩杆与连杆4连接，二是为了给支架3减重，进一步提高本案实用性。
[0026]在本技术一种优选的实施方式中，所述顶杆5为V型板，V型板的设置是为了方
便将物料往送料机构处推，V型板的宽度可以依据实际情况设置，只要能够起到将物料推送到送料机构处即可。
[0027]在本技术一种优选的实施方式中，所述料仓6上部为中空长方体结构，所述料仓6下部为中空漏斗结构，中空长方体结构便于盛放物料，中空漏斗结构便于将物料都集中在送料机构上方。
[0028]在本技术一种优选的实施方式中，所述送料机构包括齿轮箱7、驱动电机8、传动轴9和若干送料齿轮10，所述齿轮箱7底部安装至外部框架上，所述齿轮箱7上端与料仓6连通，所述齿轮箱7两侧分别安装一个驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴通过联轴器穿过齿轮箱7内壁一侧与传动轴9一端连接，所述传动轴9另一端通过轴承安装至齿轮箱7内壁另一侧，所述传动轴9外壁轴向均匀套接若干送料齿轮10。在实际使用时，通过启动2个驱动电机8，2个驱动电机8的输出轴转动分别带动2个传动轴9转动，2个传动轴9转动分别带动若干送料齿轮10，2个传动轴9之间的齿轮相互作用，从而将物料排送到提升机上。
[0029]实施例1
[0030]在本实施例里，现有技术里的废旧电池极片最终是粉碎处理的，在这个过程中，极片需要员工收集后送到自动上料设备的料仓里，通过自动上料设备不停的往提升机上送料，最终传到粉碎工艺进行粉碎。而自动上料设备的料仓物料太多，太瓷实。如果没有人工干预的话，物料有可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片自动投料设备，其特征在于：包括料仓(6)及其内部的分流板(1)和捣料机构，所述料仓(6)安装至外部框架，所述料仓(6)内部上端安装分流板(1)，所述分流板(1)下方安装捣料机构，所述捣料机构位于料仓(6)内部下端，且所述料仓(6)内部下端与送料机构相连通，所述捣料机构位于送料机构正上方。2.根据权利要求1所述的电池极片自动投料设备，其特征在于：所述分流板(1)为V型结构。3.根据权利要求1所述的电池极片自动投料设备，其特征在于：所述捣料机构包括气缸(2)、支架(3)、连杆(4)和顶杆(5)，所述气缸(2)安装至支架(3)上方，所述支架(3)两端分别安装至料仓(6)内壁两侧，所述气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，赵小勇，
申请(专利权)人：北京赛德美资源再利用研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：