一种复印纸生产用新型施胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种复印纸生产用新型施胶机，涉及复印纸生产技术领域，包括安装机构，所述安装机构包括一对第一安装座，所述第一安装座顶部固定安装有第一辊轴座，所述第一辊轴座顶部固定安装有上安装架，所述上安装架底部固定安装有喷胶机构，所述喷胶机构一端连通有输料机构，所述输料机构包括外管，所述外管内部设有内管，所述内管外壁固定安装有加热管。本实用新型专利技术，通过输料机构的设置，便于在胶体进入喷胶机构之前被加热，增加胶体的流动性，避免胶体因温度低而凝聚成团堵塞喷胶机构，通过内管外壁固定安装有加热管，便于加热管将经过内管的胶体进行加热，使胶体更具有流动性，避免堵塞喷胶机构。避免堵塞喷胶机构。避免堵塞喷胶机构。

【技术实现步骤摘要】
一种复印纸生产用新型施胶机


[0001]本技术属于复印纸生产
，更具体地说，特别涉及一种复印纸生产用新型施胶机。

技术介绍

[0002]中国是一个造纸大国，2011年和2012年连续2年产量超亿吨，为全球第一。仅木浆用量每年就2000多万吨，而复印纸是这些纸产品中要求技术指标很高的纸种，表面施胶是造纸生产中重要环节之一，通过在纸和纸板的表面涂上薄薄的一层胶料，充实纤维间隙，可以提高纸或纸板的表面强度、光学性能、印刷性能、施胶度、透气度、抗水性、抗油性等参数。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的复印纸生产过程中进行的表面施胶，通常使用淀粉、增塑剂、稳定剂等物质混合而成的胶体，该胶体温度低时容易凝结成固体将喷料口堵塞，使胶体无法均匀的喷洒在挤压辊上，导致出品不合格。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种复印纸生产用新型施胶机，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种复印纸生产用新型施胶机。
[0006]本技术一种复印纸生产用新型施胶机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种复印纸生产用新型施胶机，包括安装机构，所述安装机构包括一对第一安装座，所述第一安装座顶部固定安装有第一辊轴座，所述第一辊轴座顶部固定安装有上安装架，所述上安装架底部固定安装有喷胶机构，所述喷胶机构一端连通有输料机构，所述输料机构包括外管，所述外管内部设有内管，所述内管外壁固定安装有加热管。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一辊轴座的设置，便于固定安装挤压辊，通过上安装架的设置，便于固定安装喷胶机构和第一导向辊，通过喷胶机构的设置，使胶体均匀的喷洒在挤压辊表面，便于对复印纸进行施胶，通过输料机构的设置，便于在胶体进入喷胶机构之前被加热，增加胶体的流动性，避免胶体因温度低而凝聚成团堵塞喷胶机构，通过内管外壁固定安装有加热管，便于加热管将经过内管的胶体进行加热，使胶体更具有流动性，避免堵塞喷胶机构。
[0009]进一步的，所述外管与内管之间填充有填充料，所述填充料为保温材料。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过填充料为保温材料，便于对内管内部的胶体进行保温，避免热量的流失造成能源的浪费。
[0011]进一步的，所述内管一端与喷胶机构连通，所述内管另一端固定安装有法兰盘。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过内管另一端固定安装有法兰盘，便于与压力罐进行连通，使压力罐可以胶体推送至喷胶机构喷出。
[0013]进一步的，所述第一安装座一侧铰接有第二安装座，所述第二安装座顶部固定安
装有第二辊轴座，所述第一辊轴座之间和第二辊轴座之间均转动连接有挤压辊。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一辊轴座之间和第二辊轴座之间均转动连接有挤压辊，便于两根挤压辊之间相互挤压，将挤压辊表面喷洒的胶体挤压至纸张表面，使胶体填满复印纸的纤维间隙，使纸张的物理性能得到提升。
[0015]进一步的，所述第一安装座底端设有伸缩装置，所述伸缩装置一端与第一安装座一侧底部固定连接，所述伸缩装置另一侧与第二安装座一侧底部固定连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过伸缩装置的设置，便于调节两根挤压辊之间的间隙和压力。
[0017]进一步的，所述第一辊轴座和第二辊轴座一侧均设有废料处理机构，所述废料处理机构包括刮刀，所述刮刀与挤压辊滑动连接，且所述刮刀另一端一端固定连接有接渣槽。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过刮刀与挤压辊滑动连接，便于将挤压辊上残留的胶体和纸张纤维刮除，避免影响对复印纸施胶的效果，通过刮刀另一端一端固定连接有接渣槽，便于收集刮刀刮落的残留胶体和纸张纤维，便于后期处理。
[0019]进一步的，所述上安装架顶部固定安装有第一导向辊，两个所述第一安装座相对的一侧中部固定安装有第二导向辊。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一导向辊的设置，便于改变纸张的前进方向，使纸张以更好的角度通过挤压辊进行施胶，通过第二导向辊的设置，使施胶完毕的纸张前进方向发生改变，便于进行下一道工序。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]该种复印纸生产用新型施胶机，通过第一辊轴座的设置，便于固定安装挤压辊，通过上安装架的设置，便于固定安装喷胶机构和第一导向辊，通过喷胶机构的设置，使胶体均匀的喷洒在挤压辊表面，便于对复印纸进行施胶，通过输料机构的设置，便于在胶体进入喷胶机构之前被加热，增加胶体的流动性，避免胶体因温度低而凝聚成团堵塞喷胶机构，通过内管外壁固定安装有加热管，便于加热管将经过内管的胶体进行加热，使胶体更具有流动性，避免堵塞喷胶机构，通过填充料为保温材料，便于对内管内部的胶体进行保温，避免热量的流失造成能源的浪费；本技术，能有效避免胶体因温度的原因发生凝聚成团堵塞喷料机构的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0023]图1是本技术一种复印纸生产用新型施胶机的第一立体图；
[0024]图2是本技术一种复印纸生产用新型施胶机的第二立体图；
[0025]图3是本技术输料机构的剖面图；
[0026]图4是本技术废料处理机构的剖面图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]101、安装机构；10101、第一安装座；10102、第二安装座；10103、伸缩装置；10104、第一辊轴座；10105、第二辊轴座；10106、上安装架；102、挤压辊；103、废料处理机构；104、第一导向辊；105、第二导向辊；106、喷胶机构；107、输料机构；10701、外管；10702、内管；10703、加热管；10704、填充料；10705、法兰盘。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图4所示：
[0032]本技术提供一种复印纸生产用新型施胶机，包括安装机构101，安装机构101包括一对第一安装座10101，第一安装座10101顶部固定安装有第一辊轴座10104，通过第一辊轴座10104的设置，便于固定安装挤压辊102，第一辊轴座10104顶部固定安装有上安装架10106，通过上安装架10106的设置，便于固定安装喷胶机构106和第一导向辊104，上安装架10106底部固定安装有喷胶机构106，通过喷胶机构106的设置，使胶体均匀的喷洒在挤压辊102表面，便于对复印纸进行施胶，喷胶机构106一端连通有输料机构107，通过输料机构107的设置，便于在胶体进入喷胶机构106之前被加热，增加胶体的流动性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复印纸生产用新型施胶机，其特征在于：包括安装机构(101)，所述安装机构(101)包括一对第一安装座(10101)，所述第一安装座(10101)顶部固定安装有第一辊轴座(10104)，所述第一辊轴座(10104)顶部固定安装有上安装架(10106)，所述上安装架(10106)底部固定安装有喷胶机构(106)，所述喷胶机构(106)一端连通有输料机构(107)，所述输料机构(107)包括外管(10701)，所述外管(10701)内部设有内管(10702)，所述内管(10702)外壁固定安装有加热管(10703)。2.如权利要求1所述一种复印纸生产用新型施胶机，其特征在于：所述外管(10701)与内管(10702)之间填充有填充料(10704)，所述填充料(10704)为保温材料。3.如权利要求2所述一种复印纸生产用新型施胶机，其特征在于：所述内管(10702)一端与喷胶机构(106)连通，所述内管(10702)另一端固定安装有法兰盘(10705)。4.如权利要求1所述一种复印纸生产用新型施胶机，其特征在于：所述第一安装座(10101)一侧铰接有第二安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎峰，
申请(专利权)人：佛山市高明鸿源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：