一种浮动油封环冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油封环冲压装置领域，具体的说是一种浮动油封环冲压装置，包括底板；所述底板顶端一侧固接有托块，所述底板顶端另一侧固接有托台；通过传送带来对油封环进行传送，直至油封环被传送至夹盘的一侧，同时启动旋转电机带动夹盘转动，并可通过夹盘一侧设置的豁口来将油封环进行固定，直至夹盘旋转至冲压头的一侧，由于插块和滑块可在滑槽内滑动，而在插块移动至插槽顶端时，可使滑块内壁的弹簧来将插块向下方推动，使插块插进插槽的内壁，可停止旋转电机的转动，使夹盘停止转动，可将油封环固定在冲压头的底部，并通过液压缸来将冲压头来向下移动，可对油封环进行冲压加工，解决了不便于对油封环进行固定冲压的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封环冲压装置


[0001]本技术涉及油封环冲压装置领域，具体是一种浮动油封环冲压装置。

技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，其具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，在需要对浮动油封进行加工时，会需要对其进行冲压处理。
[0003]浮动油封的冲压装置包括加工台、液压缸和冲压头，在需要对浮动油封进行冲压加工时，可将浮动油封放置在加工台上方，并通过液压缸将冲压头向下方移动，使冲压头来对浮动油封进行冲压加工处理。
[0004]现有技术中，在需要对油封环进行冲压加工时，由于油封环的形状为环形，因此现有的冲压装置不便于对油封环进行固定，从而易影响油封环冲压加工的效率；因此，针对上述问题提出一种浮动油封环冲压装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种浮动油封环冲压装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种浮动油封环冲压装置，包括底板；所述底板顶端一侧固接有托块，所述底板顶端另一侧固接有托台，所述底板顶端设置有冲压组件；
[0007]所述冲压组件包括传送带，所述传送带固接在托块的顶端，所述托台顶端固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆顶端固接有夹盘，所述夹盘一侧开设有豁口，所述豁口设置有八组，并呈圆周分布于夹盘的一侧，所述夹盘顶端开设有滑槽，所述传送带一侧固接有支架，所述支架一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有冲压头，所述冲压头一侧固接有侧板，所述侧板底部固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述滑块内壁固接有弹簧，所述弹簧底部固接有插块，所述滑槽底部开设有插槽，所述插块插接在插槽内壁，所述插槽数量与豁口数量一致。
[0008]优选的，所述插槽顶端开设有斜坡，所述斜坡顶端直径与滑槽的宽度一致，所述斜坡数量与插槽的数量一致。
[0009]优选的，所述插块底部滑动连接有滑轮，所述滑轮底部滑动连接在滑槽的内壁。
[0010]优选的，所述夹盘一侧的豁口处固接有垫片，所述垫片材质为橡胶，所述垫片形状为弧形，所述垫片数量与豁口数量一致。
[0011]优选的，所述传送带一侧固接有挡板，所述挡板设置有四组，并呈对称分布于传送带的两侧，所述挡板高度高于传送带。
[0012]优选的，所述传送带顶端设置有斜板，所述斜板固接在一组挡板的一侧。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过传送带来对油封环进行传送，直至油封环被传送至夹盘的一侧，同时启动旋转电机，使旋转电机带动夹盘进行转动，并可通过夹盘一侧设置的豁口来将油封环进行固定，直至夹盘旋转至冲压头的一侧，由于插块和滑块可在滑槽内滑动，而在插块移动至插槽顶端时，可使滑块内壁的弹簧来将插块向下方推动，使插块插进插槽的内壁，可停止旋转电机的转动，使夹盘停止转动，可将油封环固定在冲压头的底部，并通过液压缸来将冲压头来向下移动，可对油封环进行冲压加工，解决了不便于对油封环进行固定冲压的问题。
[0015]2.本技术通过在夹盘的豁口处设置橡胶材质的垫片，可在对油封环进行夹持时，便于通过垫片来对油封环的表面提供保护，防止夹持力度过大对油封环造成损伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术的夹盘结构示意图；
[0021]图5为本技术的斜板结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、托块；3、传送带；4、托台；5、旋转电机；6、夹盘；7、滑槽；8、支架；9、液压缸；10、冲压头；11、侧板；12、滑块；13、弹簧；14、插块；15、插槽；16、斜坡；17、滑轮；18、垫片；19、挡板；20、斜板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种浮动油封环冲压装置，包括底板1；所述底板1顶端一侧固接有托块2，所述底板1顶端另一侧固接有托台4，所述底板1顶端设置有冲压组件；
[0025]所述冲压组件包括传送带3，所述传送带3固接在托块2的顶端，所述托台4顶端固接有旋转电机5，所述旋转电机5输出端固接有转杆，所述转杆顶端固接有夹盘6，所述夹盘6一侧开设有豁口，所述豁口设置有八组，并呈圆周分布于夹盘6的一侧，所述夹盘6顶端开设有滑槽7，所述传送带3一侧固接有支架8，所述支架8一侧底部固接有液压缸9，所述液压缸9底部固接有冲压头10，所述冲压头10一侧固接有侧板11，所述侧板11底部固接有滑块12，所述滑块12滑动连接在滑槽7的内壁，所述滑块12内壁固接有弹簧13，所述弹簧13底部固接有插块14，所述滑槽7底部开设有插槽15，所述插块14插接在插槽15内壁，所述插槽15数量与
豁口数量一致；
[0026]工作时，现有技术中，在需要对油封环进行冲压加工时，由于油封环的形状为环形，因此现有的冲压装置不便于对油封环进行固定，从而易影响油封环冲压加工的效率，为解决不便于对油封环进行固定冲压的问题，在需要对油封环进行冲压加工时，可将油封环放置在传送带3的顶端，并通过传送带3来对油封环进行传送，直至油封环被传送至夹盘6的一侧，同时启动旋转电机5，使旋转电机5带动夹盘6进行转动，并可通过夹盘6一侧设置的豁口来将油封环进行固定，直至夹盘6旋转至冲压头10的一侧，由于插块14和滑块12可在滑槽7内滑动，而在插块14移动至插槽15顶端时，可使滑块12内壁的弹簧13来将插块14向下方推动，使插块14插进插槽15的内壁，可停止旋转电机5的转动，使夹盘6停止转动，可将油封环固定在冲压头10的底部，并通过液压缸9来将冲压头10来向下移动，可对油封环进行冲压加工，而此时滑块12和插块14会插进插槽15内，在冲压加工后，可向上收缩液压缸9，使液压缸9带动冲压头10和滑块12向上移动，直至将插块14脱出插槽15，随后可重新启动旋转电机5带动夹盘6转动，从而不断重复对多组油封环进行冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封环冲压装置，包括底板(1)；所述底板(1)顶端一侧固接有托块(2)，所述底板(1)顶端另一侧固接有托台(4)，所述底板(1)顶端设置有冲压组件，其特征在于；所述冲压组件包括传送带(3)，所述传送带(3)固接在托块(2)的顶端，所述托台(4)顶端固接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出端固接有转杆，所述转杆顶端固接有夹盘(6)，所述夹盘(6)一侧开设有豁口，所述豁口设置有八组，并呈圆周分布于夹盘(6)的一侧，所述夹盘(6)顶端开设有滑槽(7)，所述传送带(3)一侧固接有支架(8)，所述支架(8)一侧底部固接有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部固接有冲压头(10)，所述冲压头(10)一侧固接有侧板(11)，所述侧板(11)底部固接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(7)的内壁，所述滑块(12)内壁固接有弹簧(13)，所述弹簧(13)底部固接有插块(14)，所述滑槽(7)底部开设有插槽(15)，所述插块(14)插接在插槽(15)内壁，所述插槽(15)数量与豁口数量一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立先，高航，
申请(专利权)人：湖北昌宏科技股份有限责任公司，
类型：新型
国别省市：