本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造用挤压装置，包括底板，所述底板顶部的右侧架设有模具，所述底板顶端的左侧固定有支架，所述支架靠近顶部一侧的底端安装有气缸二，所述模具的一端开设有注入孔，所述模具的底端贯穿安装有气缸三，且气缸三的活塞杆端延伸至模具的内部，所述气缸三的活塞杆端安装有顶板。本实用新型专利技术在气缸三展开后将顶板向上推动，通过顶板向上推动能够将完成后铝合金从模具内向上推出，便于将完成的铝合金从模具中取出；当注入孔出现堵塞后，工作人员挤压连杆，挤压杆插入注入孔内，对注入孔进行疏通处理，松开连杆后，挤压杆通过弹簧构成复位从注入孔中抽出，实现了该挤压装置带有对注入孔疏通处理功能。了该挤压装置带有对注入孔疏通处理功能。了该挤压装置带有对注入孔疏通处理功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用挤压装置
[0001]本技术涉及铝合金铸造挤压
，具体为一种铝合金铸造用挤压装置。
技术介绍
[0002]挤压装置是一种对物体进行挤压使其定型或形变的设备，目前的挤压装置随社会不断地发展，也在不断地改进，同时也被广泛应用，其中在铝合金铸造时就需要使用挤压装置。
[0003]铝合金铸造用挤压装置，包括铸造模具和挤压组件，将铝合金液体投放到模具中，通过挤压组件进行挤压，使铝合金浆液被铸造成所需要的形状。
[0004]但挤压装置在使用后，铸造铝合金处于模具的内部且位于模具内最低端，模具的开孔大小空间有限，不利于工作人员将完成后的铝合金从模具内取出。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金铸造用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置铸造铝合金处于模具的内部且位于模具内最低端，模具的开孔大小空间有限，不利于工作人员将完成后的铝合金从模具内取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造用挤压装置，包括底板，所述底板顶部的右侧架设有模具，所述底板顶端的左侧固定有支架，所述支架靠近顶部一侧的底端安装有气缸二，且气缸二的活塞杆端安装有挤压板，所述模具的一端开设有注入孔，所述模具的底端贯穿安装有气缸三，且气缸三的活塞杆端延伸至模具的内部，所述气缸三的活塞杆端安装有顶板。
[0007]通过采用上述技术方案，铝合金浆液通过注入孔注入模具的内部，启动气缸二，气缸二展开将挤压板下推到模具的内部，铝合金浆液等待一段时间进行冷却，定型后，气缸二收缩，挤压板上移，启动气缸三，气缸三展开将顶板上推，将模具内定型的铝合金从模具内推出。
[0008]优选的，所述底板顶端位于气缸一和模具之间设置有冷却水箱，且冷却水箱的上方安装有水泵，所述水泵的输入端安装有抽管，且抽管延伸至冷却水箱内靠近底端的位置处，所述模具的内部开设有冷却腔，所述水泵的输出端连接有抽水管，且抽水管远离水泵一端和冷却腔为连通状态，所述冷却腔左侧的底端和冷却水箱之间连接有回流管。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却水箱内的冷却液通过水泵启动，在抽管和抽水管的配合流入到冷却腔中，冷却液沿冷却腔流动时能够对模具进行降温，通过对模具降温加快了模具内铝合金浆液冷却定型，而冷却液则沿回流管流回到冷却水箱中。
[0010]优选的，所述支架上位于中间位置处一体化固定有横板，且横板上安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端安装有推块，且推块高于模具的上表面。
[0011]通过采用上述技术方案，顶板和气缸三配合将定型的铝合金上推到模具上表面，通过气缸一展开将铝合金从挤压板的正下方推出，便于人员拿取。
[0012]优选的，所述注入孔在模具的一端呈倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，注入孔为倾斜设置，尽量减少了铝合金浆液堆积积累在注入孔上，减少堵塞现象。
[0014]优选的，位于注入孔上模具的顶端固定有连接架，且连接架的一侧贯穿有连杆，所述连杆靠近模具一端固定有挤压杆，且挤压杆的尺寸小于注入孔的尺寸。
[0015]通过采用上述技术方案，挤压连杆将挤压杆推入到注入孔内，通过挤压杆插入注入孔内，对注入孔起到疏通处理效果。
[0016]优选的，所述挤压杆靠近连杆一端固定有弹簧，且弹簧套设于连杆的外部，所述弹簧远离挤压杆的一端和连接架固定连接，所述挤压杆通过弹簧构成复位结构。
[0017]通过采用上述技术方案，松开连杆后，挤压杆从注入孔中抽出，挤压杆无需从该装置上卸除。
[0018]优选的，所述连杆呈T型设置，所述挤压杆和注入孔的倾斜角度一致。
[0019]通过采用上述技术方案，使挤压杆顺利插入到注入孔中，并对注入孔进行疏通处理。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]（1）通过设置有气缸三以及顶板，气缸三展开后将顶板向上推动，通过顶板向上推动能够将完成后铝合金从模具内向上推出，便于将完成的铝合金从模具中取出；
[0022]（2）通过设置有气缸一和抽水管，从模具内移出后的铝合金，在气缸一的展开下，通过抽水管进行推动，将铝合金从气缸二的正下方推出，便于工作人员拿取，若在模具的左侧摆放有传送架，铝合金通过抽水管推动移动到传送架上，无需工作人员对铝合金进行移动；
[0023]（3）通过设置有冷却水箱、水泵、冷却腔、抽水管以及回流管，启动水泵，水泵将冷却水箱内的冷却液抽出沿抽水管流入冷却腔内，冷却液沿冷却腔流动对模具进行冷却，加快模具内铝合金冷却定型速度，冷却液再沿回流管流回到冷却水箱的内部，加快了该装置对铝合金冷却定型速度；
[0024]（4）通过设置有连杆、连接架、挤压杆以及弹簧，当注入孔出现堵塞后，工作人员挤压连杆，挤压杆插入注入孔内，对注入孔进行疏通处理，松开连杆后，挤压杆通过弹簧构成复位从注入孔中抽出，实现了该挤压装置带有对注入孔疏通处理功能。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术的连接架侧位仰视结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、冷却水箱；3、水泵；4、横板；5、气缸一；6、支架；7、气缸二；8、挤压板；9、模具；10、气缸三；11、注入孔；12、冷却腔；13、推块；14、抽水管；15、回流管；16、顶板；17、连杆；18、连接架；19、挤压杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金铸造用挤压装置，包括底板1，底板1顶部的右侧架设有模具9，底板1顶端的左侧固定有支架6，支架6靠近顶部一侧的底端安装有气缸二7，且气缸二7的活塞杆端安装有挤压板8，模具9的一端开设有注入孔11，其中，注入孔11在模具9的一端呈倾斜设置，由于注入孔11为倾斜设置，减少了铝合金浆液在注入孔11内堆积。模具9的底端贯穿安装有气缸三10，且气缸三10的活塞杆端延伸至模具9的内部，气缸三10的活塞杆端安装有顶板16；气缸三10展开后将顶板16向上推动，通过顶板16向上推动能够将完成后铝合金从模具9内向上推出，便于将完成的铝合金从模具9中取出。
[0033]底板1顶端位于气缸一5和模具9之间设置有冷却水箱2，且冷却水箱2的上方安装有水泵3，水泵3的输入端安装有抽管，且抽管延伸至冷却水箱2内靠近底端的位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用挤压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧架设有模具（9），所述底板（1）顶端的左侧固定有支架（6），所述支架（6）靠近顶部一侧的底端安装有气缸二（7），且气缸二（7）的活塞杆端安装有挤压板（8），所述模具（9）的一端开设有注入孔（11），所述模具（9）的底端贯穿安装有气缸三（10），且气缸三（10）的活塞杆端延伸至模具（9）的内部，所述气缸三（10）的活塞杆端安装有顶板（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述底板（1）顶端位于气缸一（5）和模具（9）之间设置有冷却水箱（2），且冷却水箱（2）的上方安装有水泵（3），所述水泵（3）的输入端安装有抽管，且抽管延伸至冷却水箱（2）内靠近底端的位置处，所述模具（9）的内部开设有冷却腔（12），所述水泵（3）的输出端连接有抽水管（14），且抽水管（14）远离水泵（3）一端和冷却腔（12）为连通状态，所述冷却腔（12）左侧的底端和冷却水箱（2）之间连接有回流管（15）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：季强，季凯，韩正枢，
申请(专利权)人：山东尚峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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