本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯板生产切割装置，包括机体，机体的上端设有开槽，开槽内设有若干导向辊，机体位于前后两侧的上端均固定连接有限位板，两块限位板位于边侧的上端均固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过液压缸带动活动板上的切割器本体和压板竖直下降，使得压板配合圆形槽内的弹簧和连接杆对聚碳酸酯板进行压紧定位，代替人工操作，省时省力，通过等间距分布设置的切割器本体和导向辊，实现对聚碳酸酯板的定长切割，结构简单且实用，通过鼓风机配合排风口将若干导向辊之间，经由相对两块第二挡板散落至开槽底部上的切割余料进行鼓风清理，使得切割余料集中在开槽右侧，方便对切割余料进行收集和回收利用，节能减耗。节能减耗。节能减耗。
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯板生产切割装置
[0001]本技术涉及聚碳酸酯板生产
，尤其涉及一种聚碳酸酯板生产切割装置。
技术介绍
[0002]聚碳酸酯板是具有超高的机械强度、极高的抗冲击韧性、高化转化温度，以及耐热不变形能力的板材，且即使在低温下，也具有非常高的抗冲击强度，在较大温度范围内具有刚性保持力，广泛应用于机械、电子、建筑和生活用品等领域，而且正迅速扩展到航空、航天、电和光纤等许多高新
[0003]现有的聚碳酸酯板切割装置在实际使用时，其需要人工对聚碳酸酯板进行定位，费时费力，不便于进行定长切割，且切割余料不方便进行收集，现提出一种聚碳酸酯板生产切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种聚碳酸酯板生产切割装置，用于解决
技术介绍
中现有的聚碳酸酯板切割装置在实际使用时，其需要人工对聚碳酸酯板进行定位，费时费力，不便于进行定长切割，且切割余料不方便进行收集的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚碳酸酯板生产切割装置，包括机体，所述机体的上端设有开槽，所述开槽内设有若干导向辊，所述机体位于前后两侧的上端均固定连接有限位板，两块所述限位板位于边侧的上端均固定连接有限位杆，若干所述限位杆的上端固定连接有同一块支撑板，所述支撑板的下方设有活动板，若干所述限位杆均竖直贯穿活动板设置，所述支撑板位于中心位置的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿支撑板设置并与活动板的上端固定连接，所述活动板的下端设有定长切割机构，所述开槽内设有余料收集机构。
[0007]优选地，若干所述导向辊均由电机驱动设置，若干所述导向辊均靠近机体的上端设置，若干所述导向辊之间呈等间距分布设置。
[0008]优选地，所述定长切割机构包括固定安装于活动板下端的若干等间距分布设置的直线导轨，若干所述直线导轨均呈前后导向设置，若干所述直线导轨上均滑动连接有与之相匹配的活动导块，若干所述活动导块的下端均固定安装有切割器本体，所述活动板的下端固定连接有若干固定块，若干所述固定块位于相邻两个直线导轨之间，若干所述固定块的下端均设有圆形槽，若干所述圆形槽的顶面上均固定连接有弹簧，若干所述弹簧的下端均固定连接有连接杆，若干所述连接杆的下端均固定连接有压板。
[0009]优选地，所述圆形槽的环形内壁上均设有两个呈对称分布的弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的底部均与固定块的下端呈连通设置，两个所述弧形滑槽内均滑动连接有与之相匹配的弧形滑块，两块所述弧形滑块远离弧形滑槽的一端均与连接杆靠近弹簧的环形侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述压板为耐磨橡胶制品。
[0011]优选地，所述余料收集机构包括固定安装于机体靠近下端左侧壁上的鼓风机，所述开槽的左侧内壁上设有排风口，所述鼓风机正对排风口设置，所述开槽靠近排风口上端的左侧内壁上固定连接有第一挡板，所述开槽的前后两侧内壁上固定连接有若干第二挡板，若干所述第二挡板之间呈两两相对设置，若干相对所述第二挡板分别位于相邻两个导向辊之间，所述第一挡板的前后两端侧壁分别与开槽的前后两侧内壁无缝连接，所述第一挡板与最左侧第二挡板固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过液压缸带动活动板上的切割器本体和压板竖直下降，使得压板配合圆形槽内的弹簧和连接杆对聚碳酸酯板进行压紧定位，代替人工操作，省时省力。
[0014]2、通过等间距分布设置的切割器本体和导向辊，实现对聚碳酸酯板的定长切割，结构简单且实用。
[0015]3、通过鼓风机配合排风口将若干导向辊之间，经由相对两块第二挡板散落至开槽底部上的切割余料进行鼓风清理，使得切割余料集中在开槽右侧，方便对切割余料进行收集和回收利用，节能减耗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚碳酸酯板生产切割装置的透视示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种聚碳酸酯板生产切割装置的连接杆和压板的结构示意图。
[0019]图中：1机体、2开槽、3导向辊、4限位板、5限位杆、6支撑板、7活动板、8液压缸、9直线导轨、10切割器本体、11固定块、12圆形槽、13弹簧、14连接杆、15压板、16弧形滑槽、17弧形滑块、18鼓风机、19排风口、20第一挡板、21第二挡板。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种聚碳酸酯板生产切割装置，包括机体1，机体1的上端设有开槽2，开槽2内设有若干导向辊3，若干导向辊3均由电机驱动设置，若干导向辊3均靠近机体1的上端设置，若干导向辊3之间呈等间距分布设置，若干电机驱动的导向辊3用于传输聚碳酸酯板，机体1位于前后两侧的上端均固定连接有限位板4，两块限位板4位于边侧的上端均固定连接有限位杆5，若干限位杆5的上端固定连接有同一块支撑板6，支撑板6的下方设有活动板7，若干限位杆5均竖直贯穿活动板7设置，若干限位杆5用于对活动板7的升降进行限位，
使得活动板7上的切割器本体10能够平稳升降，支撑板6位于中心位置的上端固定安装有液压缸8，液压缸8的型号为：HOB80*160，液压缸8活塞杆的下端竖直贯穿支撑板6设置并与活动板7的上端固定连接，液压缸8用于带动活动板7上的若干切割器本体10和压板15进行竖直升降。
[0023]活动板7的下端设有定长切割机构，定长切割机构包括固定安装于活动板7下端的若干等间距分布设置的直线导轨9，直线导轨9的型号为：SKR16，直线导轨9配合活动导块图中未示出带动若干切割器本体10进行前后方向的水平移动，从而对若干导向辊3上的聚碳酸酯板进行切割，若干直线导轨9均呈前后导向设置，若干直线导轨9上均滑动连接有与之相匹配的活动导块图中未示出，若干活动导块的下端均固定安装有切割器本体10，切割器本体10为现有技术，在此不做赘述，活动板7的下端固定连接有若干固定块11，若干固定块11位于相邻两个直线导轨9之间，若干固定块11的下端均设有圆形槽12，若干圆形槽12的顶面上均固定连接有弹簧13，若干弹簧13的下端均固定连接有连接杆14，若干连接杆14的下端均固定连接有压板15，当压板15与聚碳酸酯板相抵接触时，压板15受力带动连接杆14在弧形滑槽16和弧形滑块17的限位作用下向圆形槽12内移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯板生产切割装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设有开槽(2)，其特征在于，所述开槽(2)内设有若干导向辊(3)，所述机体(1)位于前后两侧的上端均固定连接有限位板(4)，两块所述限位板(4)位于边侧的上端均固定连接有限位杆(5)，若干所述限位杆(5)的上端固定连接有同一块支撑板(6)，所述支撑板(6)的下方设有活动板(7)，若干所述限位杆(5)均竖直贯穿活动板(7)设置，所述支撑板(6)位于中心位置的上端固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)活塞杆的下端竖直贯穿支撑板(6)设置并与活动板(7)的上端固定连接，所述活动板(7)的下端设有定长切割机构，所述开槽(2)内设有余料收集机构。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板生产切割装置，其特征在于，若干所述导向辊(3)均由电机驱动设置，若干所述导向辊(3)均靠近机体(1)的上端设置，若干所述导向辊(3)之间呈等间距分布设置。3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板生产切割装置，其特征在于，所述定长切割机构包括固定安装于活动板(7)下端的若干等间距分布设置的直线导轨(9)，若干所述直线导轨(9)均呈前后导向设置，若干所述直线导轨(9)上均滑动连接有与之相匹配的活动导块，若干所述活动导块的下端均固定安装有切割器本体(10)，所述活动板(7)的下端固定连接有若干固定块(11)，若干所述固定块(11)位于相邻两个直线导轨(9)之间，若干所述固定块(11)的下端均设有圆形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国兴，
申请(专利权)人：安徽国伟兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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