一种脉冲热压焊接机的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提出了脉冲热压焊接机的焊接机构，包括焊接机体、底座和显示屏，所述焊接机体的顶部安装有底座，所述焊接机体的顶部安装有显示屏，所述焊接机体的一侧安装有热压焊板，所述底座的表面安装有工作台。该种脉冲热压焊接机的焊接机构，通过将工件放置在放置板上，接着启动驱动电机，带动驱动电机输出端的主动锥齿轮进行旋转，接着带动联动杆、承接杆、轴承和加固板之间的相互配合，将工作台表面的放置板进行角度调整，进而带动工件进行角度调节，方便热压焊接；通过旋转螺栓杆，带动螺栓杆一端的转动块沿着连接块表面的开口进行旋转，进而带动挡块进行推进，方便对工件进行定位摆放，防止出现热压焊接偏差。防止出现热压焊接偏差。防止出现热压焊接偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲热压焊接机的焊接机构


[0001]本技术属于脉冲热压焊接机
，更具体地说，特别涉及脉冲热压焊接机的焊接机构。

技术介绍

[0002]脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC
‑
1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：目前脉冲热压焊接机的焊接机构采用人员放置工件，之后利用热压板对工件焊接处进行焊接处理，由于市场上的工作台与底座装配制成，不便对工件的角度进行调节，需要另需更换夹具，造成工件焊接效率降低，影响工件的生产效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供脉冲热压焊接机的焊接机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术脉冲热压焊接机的焊接机构，包括焊接机体、底座和显示屏，所述焊接机体的顶部安装有底座，所述焊接机体的顶部安装有显示屏，所述焊接机体的一侧安装有热压焊板，所述底座的表面安装有工作台；
[0007]所述底座的表面连接有拉伸气缸，所述拉伸气缸的伸缩端与工作台的底面进行连接，所述工作台的表面安装有放置板，所述工作台的底面连接有固定筒，所述固定筒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部安装有联动杆，所述联动杆的顶部连接有承接杆，所述承接杆的表面套接有轴承，所述承接杆的底端套接有加固板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承接杆的顶端与工作台的底面中心进行接触，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮构成齿轮啮合结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加固板为钢材质，所述加固板的顶端与工作台的底面进行连接，所述加固板和联动杆之间设置有轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的表面连接有定位块，所述定位块的一侧开口处连接有挡块，所述挡块为不锈钢材质。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块靠近定位块的内侧连接有导向杆，所述挡块通过导向杆与定位块构成定位连接结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的一侧开口处连接有螺栓杆，
所述螺栓杆的另一端连接有连接块，所述连接块的内侧与挡块的内侧进行连接，所述螺栓杆靠近连接块的一端连接有转动块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过将工件放置在放置板上，接着启动驱动电机，带动驱动电机输出端的主动锥齿轮进行旋转，同时带动从动锥齿轮进行旋转，接着带动联动杆、承接杆、轴承和加固板之间的相互配合，将工作台表面的放置板进行角度调整，进而带动工件进行角度调节，方便热压焊接；通过旋转螺栓杆，带动螺栓杆一端的转动块沿着连接块表面的开口进行旋转，进而带动挡块进行推进，接着通过挡块和导向杆的相互配合，将挡块移动到合适长度，方便对工件进行定位摆放，防止出现热压焊接偏差。
附图说明
[0015]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0016]图1是本技术脉冲热压焊接机的焊接机构焊接机体立体示意图。
[0017]图2是本技术脉冲热压焊接机的焊接机构放置板侧视截面示意图。
[0018]图3是本技术脉冲热压焊接机的焊接机构挡块剖面示意图。
[0019]图中：1、焊接机体；2、底座；3、显示屏；4、热压焊板；5、工作台；6、拉伸气缸；7、放置板；8、固定筒；9、驱动电机；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、联动杆；13、承接杆；14、轴承；15、加固板；16、定位块；17、挡块；18、导向杆；19、螺栓杆；20、连接块；21、转动块。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术脉冲热压焊接机的焊接机构，包括焊接机体1、底座2和显示屏3，焊接机体1的顶部安装有底座2，焊接机体1的顶部安装有显示屏3，焊接机体1的一侧安装有热压焊板4，底座2的表面安装有工作台5；
[0022]底座2的表面连接有拉伸气缸6，拉伸气缸6的伸缩端与工作台5的底面进行连接，工作台5的表面安装有放置板7，工作台5的底面连接有固定筒8，固定筒8的内部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10的表面连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11的顶部安装有联动杆12，联动杆12的顶部连接有承接杆13，承接杆13的表面套接有轴承14，承接杆13的底端套接有加固板15。
[0023]其中，承接杆13的顶端与工作台5的底面中心进行接触，主动锥齿轮10和从动锥齿轮11构成齿轮啮合结构。
[0024]其中，加固板15为钢材质，加固板15的顶端与工作台5的底面进行连接，加固板15和联动杆12之间设置有轴承14，通过加固板15的使用，防止联动杆12出现角度偏移。
[0025]其中，底座2的表面连接有定位块16，定位块16的一侧开口处连接有挡块17，挡块
17为不锈钢材质，通过挡块17的使用，方便将工件进行定位放置，防止出现位置偏差。
[0026]其中，挡块17靠近定位块16的内侧连接有导向杆18，挡块17通过导向杆18与定位块16构成定位连接结构，通过将导向杆18沿着定位块16表面的开口进行滑动，方便将挡块17进行定向移动。
[0027]其中，定位块16的一侧开口处连接有螺栓杆19，螺栓杆19的另一端连接有连接块20，连接块20的内侧与挡块17的内侧进行连接，螺栓杆19靠近连接块20的一端连接有转动块21，通过将转动块21沿着连接块20表面的开口进行旋转，方便将挡块17进行推进。
[0028]工作原理：该种脉冲热压焊接机的焊接机构在使用时，通过将工件放置在放置板7上，接着启动驱动电机9，带动驱动电机9输出端的主动锥齿轮10进行旋转，同时带动从动锥齿轮11进行旋转，同时带动联动杆12进行旋转，同时将加固板15和轴承14分别套接在联动杆12和承接杆13的表面，防止出现偏移，由于承接杆13顶端与放置板7定位连接，使得工作台5表面的放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲热压焊接机的焊接机构，包括焊接机体(1)、底座(2)和显示屏(3)，其特征在于：所述焊接机体(1)的顶部安装有底座(2)，所述焊接机体(1)的顶部安装有显示屏(3)，所述焊接机体(1)的一侧安装有热压焊板(4)，所述底座(2)的表面安装有工作台(5)；所述底座(2)的表面连接有拉伸气缸(6)，所述拉伸气缸(6)的伸缩端与工作台(5)的底面进行连接，所述工作台(5)的表面安装有放置板(7)，所述工作台(5)的底面连接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端连接有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)的表面连接有从动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(11)的顶部安装有联动杆(12)，所述联动杆(12)的顶部连接有承接杆(13)，所述承接杆(13)的表面套接有轴承(14)，所述承接杆(13)的底端套接有加固板(15)。2.如权利要求1所述脉冲热压焊接机的焊接机构，其特征在于：所述承接杆(13)的顶端与工作台(5)的底面中心进行接触，所述主动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，任钢，李斌，洪虎飞，
申请(专利权)人：安徽诚诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：