一种悬臂支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂支撑架，包括转运架、定位丝杆和限位杆，所述转运架的下端侧表面固定有横梁，且横梁的表面贯穿安装有第一电机，所述转运架的表面安装有固定架，且转运架内壁的顶表面连接有定位丝杆，所述定位丝杆的下端与第一电机的输出端固定连接，所述转运架的内部设置有空腔，且转运架空腔的底表面连接有第一齿轮。该悬臂支撑架，设置有固定架与定位丝杆，使本装置通过转运架下端的滚轮从而便于进行转运，并且在需要定位加工时，通过定位丝杆的转动，使得定位丝杆通过螺纹带动固定架下滑从而撑起本装置，提高本装置在工作时的稳定性，便于本装置在加工与转运之间进行快速转换，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂支撑架


[0001]本技术涉及行星架加工
，具体为一种悬臂支撑架。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件，行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
[0003]现有的行星架在加工过程中，若需要将行星架进行转运，需要对行星架从加工工装拆卸再固定在转运工装上，费时费力降低了工作的效率，并且在转运行星架时，现有的转运工装没有防护结构，外界的杂质容易附着在行星架表面，再加工时需要对行星架进行清理才能继续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种悬臂支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的转运行星架时需要拆卸再固定在转运工装上费时费力，现有的转运工装没有防护结构外界的杂质容易附着在行星架表面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬臂支撑架，包括转运架、定位丝杆和限位杆，所述转运架的下端侧表面固定有横梁，且横梁的表面贯穿安装有第一电机，所述转运架的表面安装有固定架，且转运架内壁的顶表面连接有定位丝杆，所述定位丝杆的下端与第一电机的输出端固定连接，所述转运架的内部设置有空腔，且转运架空腔的底表面连接有第一齿轮，并且第一齿轮的转轴贯穿转运架的表面与定位丝杆的上表面固定连接，所述转运架的空腔中连接有第二齿轮，且第二齿轮的转轴固定有传动丝杆，并且传动丝杆的表面安装有联动滑板，所述转运架的上表面安装有2个防护板，且防护板的表面与联动滑板的一端固定连接，所述转运架的上表面固定有悬梁架，且悬梁架的内壁连接有限位杆，所述限位杆的表面安装有支撑板，且支撑板的侧表面固定有夹持板，所述悬梁架的侧表面固定有第二电机，且第二电机的输出端与另一侧悬梁架的表面之间连接有夹持丝杆。
[0006]优选的，所述转运架的下端设置有滚轮，且转运架与固定架构成滑动连接，并且转运架与固定架之间连接有弹簧，所述固定架的表面设置有开口，且固定架与定位丝杆构成螺纹连接，并且定位丝杆与转运架构成转动连接。
[0007]采用上述技术方案，通过转运架下端的滚轮对本装置进行移动从而便于转运，并且通过定位丝杆的转动，使得定位丝杆通过螺纹带动固定架下降使得固定架撑起本装置进行固定加工。
[0008]优选的，所述第一齿轮与转运架构成转动连接，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，并且第二齿轮与转运架构成转动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过定位丝杆的转动带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮转动。
[0010]优选的，所述联动滑板与传动丝杆构成螺纹连接，且联动滑板与转运架构成滑动连接，所述防护板与转运架构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，第二齿轮转动后带动一端的传动丝杆转动，传动丝杆通过螺纹带动联动滑板进行滑动，使得联动滑板带动防护板进行滑动。
[0012]优选的，所述限位杆与支撑板构成滑动连接，且支撑板的高度高于夹持板，所述夹持板相向的内壁开设有弧形凹槽。
[0013]采用上述技术方案，通过支撑板在限位杆表面进行滑动，使得支撑板带动表面的夹持板相向运动，使得2个夹持板对工件进行夹持固定。
[0014]优选的，所述夹持丝杆与悬梁架构成转动连接，且夹持丝杆与第二电机的输出端固定连接，并且夹持丝杆与支撑板构成螺纹连接。
[0015]采用上述技术方案，通过夹持丝杆的转动，使得夹持丝杆通过螺纹带动表面的支撑板相对限位杆进行滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该悬臂支撑架：
[0017]1.设置有固定架与定位丝杆，使本装置通过转运架下端的滚轮从而便于进行转运，并且在需要定位加工时，通过定位丝杆的转动，使得定位丝杆通过螺纹带动固定架下滑从而撑起本装置，提高本装置在工作时的稳定性，便于本装置在加工与转运之间进行快速转换，提高了工作的效率；
[0018]2.设置有第一齿轮与联动滑板，使本装置在固定架下降进行固定时，通过定位丝杆带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮与传动丝杆进行转动，使得传动丝杆通过螺纹带动联动滑板滑动从而展开上方的防护板，便于人员对本装置所固定的工件进行加工，使本装置通过防护板在转运时对工件进行防护，并且在固定加工时，通过防护板与支撑板对加工产生的碎屑进行阻挡，提高了本装置的防护性能；
[0019]3.设置有夹持板与限位杆，使本装置通过第二电机带动夹持丝杆转动，使得夹持丝杆带动表面的支撑板进行滑动，使得支撑板通过表面的夹持板对工件进行夹持固定，从而提高工件在加工和转运过程中的稳定性，提高了更换工件的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术第一齿轮与第二齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、转运架；2、横梁；3、第一电机；4、固定架；5、定位丝杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、联动滑板；9、防护板；10、悬梁架；11、限位杆；12、支撑板；13、夹持板；14、第二电机；15、夹持丝杆；16、传动丝杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种悬臂支撑架，包括转运架1、横梁2、第一电机3、固定架4、定位丝杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、联动滑板8、防护板9、悬梁架10、限位杆11、支撑板12、夹持板13、第二电机14、夹持丝杆15和传动丝杆16，转运架1的下端侧表面固定有横梁2，且横梁2的表面贯穿安装有第一电机3，转运架1的表面安装有固定架4，且转运架1内壁的顶表面连接有定位丝杆5，转运架1的下端设置有滚轮，且转运架1与固定架4构成滑动连接，并且转运架1与固定架4之间连接有弹簧，固定架4的表面设置有开口，且固定架4与定位丝杆5构成螺纹连接，并且定位丝杆5与转运架1构成转动连接，在使用本装置时，首先通过转运架1下端的滚轮，从而便于对本装置进行移动转运工件，并且通过2个防护板9合并从而对工件进行保护，防止外界杂质进入，当需要对工件进行加工时，通过第一电机3带动定位丝杆5进行转动，使得定位丝杆5通过螺纹带动固定架4下滑从而撑起本装置进行固定，便于提高本装置在加工时的稳定性。
[0028]定位丝杆5的下端与第一电机3的输出端固定连接，转运架1的内部设置有空腔，且转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂支撑架，包括转运架(1)、定位丝杆(5)和限位杆(11)，其特征在于：所述转运架(1)的下端侧表面固定有横梁(2)，且横梁(2)的表面贯穿安装有第一电机(3)，所述转运架(1)的表面安装有固定架(4)，且转运架(1)内壁的顶表面连接有定位丝杆(5)，所述定位丝杆(5)的下端与第一电机(3)的输出端固定连接，所述转运架(1)的内部设置有空腔，且转运架(1)空腔的底表面连接有第一齿轮(6)，并且第一齿轮(6)的转轴贯穿转运架(1)的表面与定位丝杆(5)的上表面固定连接，所述转运架(1)的空腔中连接有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)的转轴固定有传动丝杆(16)，并且传动丝杆(16)的表面安装有联动滑板(8)，所述转运架(1)的上表面安装有2个防护板(9)，且防护板(9)的表面与联动滑板(8)的一端固定连接，所述转运架(1)的上表面固定有悬梁架(10)，且悬梁架(10)的内壁连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的表面安装有支撑板(12)，且支撑板(12)的侧表面固定有夹持板(13)，所述悬梁架(10)的侧表面固定有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端与另一侧悬梁架(10)的表面之间连接有夹持丝杆(15)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世财，刘江凌，王长会，张洁，毕钟盛，薛振江，刘文军，李彦彦，
申请(专利权)人：山西渝德隆矿山机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：