一种整流罩用挡风板的成型方法及挡风板技术

本发明专利技术提供一种整流罩用挡风板的成型方法及挡风板，属于航天领域，包括：获取整流罩用挡风板预设数据；根据挡风板预设数据设置预设规格的第一层硅橡胶涂敷织物并铺放至模具；按照第一预设条件配制硅橡胶粘接剂涂抹至第一层硅橡胶涂敷织物表面；将第二层硅橡胶涂敷织物与第一层硅橡胶涂敷织物对齐粘贴；依次重复对齐粘贴预设次数硅橡胶涂敷织物；对成型后的硅橡胶涂敷织物按照第二预设条件真空包封，按照第三预设条件硫化；上述成型后的硅橡胶涂敷织物按第四预设条件裁剪，得到挡风板。本技术方案，得到的挡风板为一体化结构且为柔性结构，可以适用于各种尺寸结构的整流罩，极大的降低了挡风板的研制周期以及生产成本。降低了挡风板的研制周期以及生产成本。降低了挡风板的研制周期以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种整流罩用挡风板的成型方法及挡风板


[0001]本专利技术属于航天领域，尤其是一种整流罩用挡风板的成型方法及挡风板。

技术介绍

[0002]整流罩挡风板是火箭整流罩的重要组成部件，火箭在发射升空过程中，由于火箭速度较快，空气对整流罩产生较大的冲刷，而对于目前常用的蚌式整流罩，气流容易进入整流罩内部，对有效载荷及火箭整体的结构稳定性产生致命影响。目前常用的方式为在整流罩对接面外侧增加挡风板，用以抵抗气流冲刷，阻止气流直接进入整流罩内部。但是目前的挡风板均为酚醛玻璃钢材质，成型过程中需要加热加压固化成型，且为了适应整流罩的外形，需要定制专用型面的金属模具，研制周期长、产品成本高，且由于模具及热压罐尺寸的限制，挡风板一般会进行分段拼接，拼缝处容易受气流冲刷，影响火箭的飞行稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种整流罩用挡风板的成型方法及挡风板，用以解决现有技术中挡风板生产成本高、研制周期长、拼缝处可靠性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种整流罩用挡风板的成型方法，包括：
[0006]获取整流罩用挡风板预设数据；
[0007]根据挡风板预设数据设置预设规格的第一层硅橡胶涂敷织物并铺放至模具；
[0008]按照第一预设条件配制硅橡胶粘接剂涂抹至第一层硅橡胶涂敷织物表面；
[0009]将第二层硅橡胶涂敷织物与第一层硅橡胶涂敷织物对齐粘贴；
[0010]依次重复对齐粘贴预设次数硅橡胶涂敷织物；
[0011]对成型后的硅橡胶涂敷织物按照第二预设条件真空包封，按照第三预设条件硫化；
[0012]上述成型后的硅橡胶涂敷织物按第四预设条件裁剪，得到挡风板。
[0013]可选的，所述挡风板预设长度为4700mm，预设宽度为80mm。
[0014]可选的，所述第一层硅橡胶涂敷织物长度L为4800mm≦L≦5000mm，宽度W为100mm≦W≦120mm，厚度H为0.1mm≦H≦1.9mm。
[0015]可选的，模具采用成型的平板模具，平板的材质可以为玻璃钢、木板、铝板、不锈钢板中的一种。
[0016]可选的，所述硅橡胶粘接剂包括硅橡胶、硫化剂、促进剂、螯合剂；
[0017]所述硅橡胶、所述硫化剂、所述促进剂、所述螯合剂按照预设比例进行配置。
[0018]可选的，所述硫化剂为有机过氧化物、醌肟化合物、多留聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的至少一种；
[0019]所述促进剂为次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类中的至少一种；
[0020]所述螯合剂为多磷酸盐、氨基羧酸、1,3
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二酮，羟基羧酸、多胺中的至少一种。
[0021]可选的，所述硅橡胶粘接剂涂抹厚度a为0.05mm≦a≦0.2mm。
[0022]可选的，所述硅橡胶涂敷织物按照第五预设条件重复对齐粘贴，预设对齐粘贴次数为10~18次。
[0023]可选的，依次采用隔离膜、透气毡、密封胶条、真空薄膜对粘贴好的硅橡胶涂敷织物按照第二预设条件真空包封，真空包封好的硅橡胶涂敷织物按照第三预设条件硫化。
[0024]可选的，还包括一种整流罩用挡风板，所述整流罩用挡风板通过上述任一项所述的方法成型得到。
[0025]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0026]本专利技术的上述方案，包括：获取整流罩用挡风板预设数据；根据挡风板预设数据设置预设规格的第一层硅橡胶涂敷织物并铺放至模具；按照第一预设条件配制硅橡胶粘接剂涂抹至第一层硅橡胶涂敷织物表面；将第二层硅橡胶涂敷织物与第一层硅橡胶涂敷织物对齐粘贴；依次重复对齐粘贴预设次数硅橡胶涂敷织物；对成型后的硅橡胶涂敷织物按照第二预设条件真空包封，按照第三预设条件硫化；上述成型后的硅橡胶涂敷织物按第四预设条件裁剪，得到挡风板。
[0027]本技术方案，得到的挡风板为一体化结构，避免了分段造成的影响；成型的后的挡风板为柔性结构，方便收纳以及运输；所述挡风板可以适用于各种尺寸结构的整流罩，同时可以极大的降低挡风板的研制周期以及生产制造成本。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的实施例一种整流罩用挡风板的成型方法的示意图；
[0029]图2是本专利技术的实施例一种整流罩用挡风板示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、成型的挡风板；2、螺栓孔。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]如图1和图2所示，本专利技术的实施例提出一种整流罩用挡风板的成型方法，包括：
[0034]步骤11，获取整流罩用挡风板预设数据；
[0035]步骤12，根据挡风板预设数据设置预设规格的第一层硅橡胶涂敷织物并铺放至模具；
[0036]步骤13，按照第一预设条件配制硅橡胶粘接剂涂抹至第一层硅橡胶涂敷织物表面；
[0037]步骤14，将第二层硅橡胶涂敷织物与第一层硅橡胶涂敷织物对齐粘贴；
[0038]步骤15，依次重复对齐粘贴预设次数硅橡胶涂敷织物；
[0039]步骤16，对成型后的硅橡胶涂敷织物按照第二预设条件真空包封，按照第三预设条件硫化；
[0040]步骤17，上述成型后的硅橡胶涂敷织物按第四预设条件裁剪，得到挡风板。
[0041]该实施例中，首先获取整流罩挡风板的长度以及宽度尺寸，如本实施例中可选为长度为4700mm，宽度为80mm，同时在长度和宽度方向各考虑预留20mm的误差；实际中可以根据整流罩的需求去设置挡风板的规格。
[0042]硅橡胶涂覆玻璃纤维织物（简称硅胶布）是由玻璃纤维织物经涂覆（如刮涂、浸渍或压延）有机硅橡胶而成，是一种高性能、多用途的复合材料。
[0043]常用的基布种类为无碱、中碱、高硅氧、高强、耐碱纤维织物；
[0044]硅橡胶分为普通型、阻燃型两种。
[0045]该材料具有耐高温、低温性能好，可在
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70℃到260℃之间长期使用；拉伸强度高，密封性能优良，耐化学品、耐老化性能优良，具有优良电绝缘和介电性能，高硅氧类硅胶布具有更高的耐温、阻燃性能，可在900℃下长期使用。
[0046]本实施例中，挡风板是由硅橡胶涂敷织物多层粘贴组成的，根据所需挡风板的大小，按照形状裁剪一定长度和宽度的硅橡胶涂敷织物。
[0047]并将裁剪好的硅橡胶涂敷织物放置到平整的模具上面，所需要模具可以采用平板制成，平板每边宽度和长度大于所需要材料5
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10cm即可，材质可以铝制、玻璃钢、不锈钢、木质等。
[0048]按照硅橡胶：硫化剂：促进剂：螯合剂=100：10：5：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流罩用挡风板的成型方法，其特征在于，包括：获取整流罩用挡风板预设数据；根据挡风板预设数据设置预设规格的第一层硅橡胶涂敷织物并铺放至模具；按照第一预设条件配制硅橡胶粘接剂涂抹至第一层硅橡胶涂敷织物表面；将第二层硅橡胶涂敷织物与第一层硅橡胶涂敷织物对齐粘贴；依次重复对齐粘贴预设次数硅橡胶涂敷织物；对成型后的硅橡胶涂敷织物按照第二预设条件真空包封，按照第三预设条件硫化；上述成型后的硅橡胶涂敷织物按第四预设条件裁剪，得到挡风板。2.根据权利要求1所述的整流罩用挡风板的成型方法，其特征在于，所述挡风板预设长度为4700mm，预设宽度为80mm。3.根据权利要求1所述的整流罩用挡风板的成型方法，其特征在于，所述第一层硅橡胶涂敷织物长度L为4800mm≦L≦5000mm，宽度W为100mm≦W≦120mm，厚度H为0.1mm≦H≦1.9mm。4.根据权利要求1所述的整流罩用挡风板的成型方法，其特征在于，模具采用成型的平板模具，平板的材质为玻璃钢、木板、铝板、不锈钢板中的一种。5.根据权利要求1所述的整流罩用挡风板的成型方法，其特征在于，所述硅橡胶粘接剂包括硅橡胶、硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻永帅，王清华，艾进，季宝锋，崔西峰，刘千，张毅，徐晓明，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：