可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法技术方案

本申请公开可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统，所述可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统包括阀组、至少两吸附塔、与所述吸附塔至少数量相同的排污通道、进气构件以及至少一氩气回流构件，所述阀组包括一进气阀、一解析控制阀以及至少两排污阀，每个所述吸附塔的顶部具有一富氩出气口，并且每个所述吸附塔顶部的所述富氩出气口被相互连通，以形成一再生通道，每个所述吸附塔顶部的所述富氩出气口还被连通于一出富氩气通道。连通于一出富氩气通道。连通于一出富氩气通道。

【技术实现步骤摘要】
可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法


[0001]本专利技术提供一种氩气回收的方法，尤其涉及一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法。

技术介绍

[0002]目前，采用带前级脱氧脱碳工艺的低温精馏工艺，可解决现存光伏企业面临的缺氩、高能问题，并降低了光伏新能源的生产制造成本。深冷装置的氩气回收率一般在85%左右，还是有大量的污氩气排放至大气中，造成氩气的浪费。
[0003]相对于从含氩1%的大气中分离氩气提纯，以获得高纯氩来说，深冷污氩排放的气体中，氩气浓度10~80%的污氩气仍然是高价值气源。对冷污氩排放的气体进一步回收，以将污氩气提纯后再引入整体深冷氩气回收装置的入口可提高氩气回收装置的整体收率。
[0004]低温精馏工艺的污氩气含杂气主要为氮气、氢气或一氧化碳，受单晶硅炉回收原料气影响，含杂气中各组分的比例变化较大，如其中氮气浓度波动在90~20%，氢气浓度波动在1~4%，污氩气的压力与前级低温精馏工艺有关。
[0005]现有技术中，深冷污氩大多都是通过直接排放的方式排出，这样一来，就会导致深冷污氩中的氩气浪费。而深冷污氩排放气体中的氩气的浓度无法达到用户使用浓度的要求，尽管现有技术中有通过吸附塔过滤排放气体的工艺，但是经过吸附塔过滤后的气体分为高纯度的氩气和剩余气体，而剩余气体中还是会存在较多的氩气，且其浓度远高于大气中氩气的浓度。在现有技术中，剩余气体通常是被直接排放至大气中。如此一来，依旧造成了大量氩气的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个优势在于提供一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法，其中通过所述可减少深冷污氩排放量的方法，能够减少深冷污氩的氩气的排放，并且能够更高效地回收氩气。
[0007]本专利技术的另一个优势在于提供一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法，其中通过所述可减少深冷污氩排放量的方法，能够有效防止深冷污氩进入时，因含有氢气过多而发生危险事故。
[0008]本专利技术的另一个优势在于提供一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法，其中通过所述可减少深冷污氩排放量的方法，能够有效地防止因进入的污氩废气流速过快而穿透填料，换句话说，通过本方法能够使得污氩在被填料过滤时，能够缓慢地经过所述填料，从而保证气体能够充分地与吸附塔的吸附填料层接触，从而提高收集的氩气的纯度。
[0009]本专利技术的另一个优势在于提供一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法，其中通过所述可减少深冷污氩排放量的方法，能够使得污氩在被回收的同时能够通过多塔连通的方式，使得其中至少一个塔在进行过滤污氩的同时，而另一个塔在进行再生，再
生后的吸附塔在过滤污氩时，之前在过滤污氩的吸附塔在再生，这样一来，能够有效地保证每个塔中吸附填料层的吸附能力，进而提高过滤后污氩的纯度。
[0010]本专利技术的另一个优势在于提供一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统和方法，其中通过可减少深冷污氩排放量的方法，能够有效地减少深冷污氩的氩气的排放，从而提高污氩的利用率。
[0011]为达到本专利技术以上至少一个优势，本专利技术提供一种可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统，所述可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统包括：阀组，所述阀组包括一进气阀、一解析控制阀以及至少两排污阀；至少两吸附塔，每个所述吸附塔的顶部具有一富氩出气口，并且每个所述吸附塔顶部的所述富氩出气口被相互连通，以形成一再生通道，每个所述吸附塔顶部的所述富氩出气口还被连通于一出富氩气通道，其中所述解析控制阀被设置于所述再生通道，用以控制所述再生通道的通断，每个所述吸附塔的底部还具有至少一排污口；与所述吸附塔至少数量相同的排污通道，每个所述排污通道的一端被连通于每个所述吸附塔的底部的所述排污口，而另一端形成一排出口，用以排出每个所述吸附塔底部的废气，其中每个所述排污通道设置至少一个所述排污阀；进气构件，所述进气构件具有一进气口，并且所述进气构件包括与所述吸附塔数量一致的至少两个进气管路，其中每个所述进气管路上设置一所述进气阀，并且每个所述进气管路的两端分别连通于所述进气口和所述吸附塔的底部，以在所述进气阀被打开时，从所述进气口进入的污氩废气，能够经由所述进气管路进入对应的所述吸附塔中一进气口中，并随后被过滤，当与其中至少一个所述吸附塔连通的至少一个所述进气阀被打开时，与未打开的所述进气阀相连的其他所述吸附塔将处于解析状态，而对应的与对应打开的所述进气阀相连的所述吸附塔将处于吸附工作状态，而与处于吸附工作状态的所述吸附塔底部相连的所述排污阀则处于关闭状态，而与处于解析状态的所述吸附塔底部相连的所述排污阀则处于打开状态；至少一氩气回流构件，所述氩气回流构件包括至少一均压罐和与所述吸附塔数量至少一致的第一均压通道，所述阀组包括一第一均压阀，其中所述第一均压阀被设置在每条所述第一均压通道上，每条所述第一均压通道的一端被连通于所述均压罐，而另一端被连通于一个所述吸附塔的顶部；返流构件，其中所述返流构件包括一返流通道、一存污罐和以及一负压泵，所述返流通道一端连通于每个所述吸附塔的底部，而另一端被连通于所述存污罐，所述存污罐被连通于所述排污通道，所述负压泵被设置能够引导所述排污通道中的废氩流入所述存污罐，并且能够在后续引导所述存污罐中废氩通过所述返流通道从所述吸附塔的底部进入所述吸附塔。
[0012]根据本专利技术一实施例，所述氩气回流构件还包括一第二均压通道，所述阀组，还包括至少一第二均压阀，其中所述第二均压阀被设置于所述第二均压通道，并介于处于所述吸附工作状态的所述吸附塔和处于所述解析状态的所述吸附塔之间的所述第二均压通道，所述第二均压通道，被用以连通所述吸附塔的中上部。
[0013]根据本专利技术一实施例，所述氩气回流构件还包括与所述吸附塔数量至少相同数量的第三均压通道，所述阀组包括一第三均压阀，所述第三均压阀被设置于每条所述第三均
压通道，所述第三均压通道的一端被连通于处于吸附工作状态下的所述吸附塔中上部，而另一端被连通于处于解析状态下的所述吸附塔的底部。
[0014]根据本专利技术一实施例，所述可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统还包括一减流氩罐，其中所述减流氩罐中存储富氩气体，其中所述减流氩罐被设置与所述出富氩气通道的另一端连通。
[0015]根据本专利技术一实施例，所述进气构件还包括至少一稳压罐，其中所述稳压罐被设置在所述进气管路上，用以稳定从所述进气管路进入的深冷污氩废气。
[0016]根据本专利技术一实施例，所述进气构件还包括一惰性气体进气管路，其中所述惰性气体进气管路的一端被连通于所述进气管路，其中所述惰性气体进气管路的另一端被连同于一惰性气体存储罐，其中所述惰性气体进气管路设置至少一吹气控制阀。
[0017]根据本专利技术一实施例，所述氩气回流构件包括多条连通处于吸附工作状态的所述吸附塔和同时处于解析状态的所述吸附塔的所述第三均压通道。
[0018]根据本专利技术一实施例，所述惰性气体存储罐中存储的气体为氮气等惰性气体。
[0019]根据本专利技术一实施例，每条所述第三均压通道被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统，其特征在于，所述可减少深冷污氩排放量的污氩分离系统包括：阀组，所述阀组包括一进气阀、一解析控制阀以及至少两排污阀；至少两吸附塔，每个所述吸附塔的顶部具有一富氩出气口，并且每个所述吸附塔顶部的所述富氩出气口被相互连通，以形成一再生通道，每个所述吸附塔顶部的所述富氩出气口还被连通于一出富氩气通道，其中所述解析控制阀被设置于所述再生通道，用以控制所述再生通道的通断，每个所述吸附塔的底部还具有至少一排污口；与所述吸附塔至少数量相同的排污通道，每个所述排污通道的一端被连通于每个所述吸附塔的底部的所述排污口，而另一端形成一排出口，用以排出每个所述吸附塔底部的废气，其中每个所述排污通道设置至少一个所述排污阀；进气构件，所述进气构件具有一进气口，并且所述进气构件包括与所述吸附塔数量一致的至少两个进气管路，其中每个所述进气管路上设置一所述进气阀，并且每个所述进气管路的两端分别连通于所述进气口和所述吸附塔的底部，以在所述进气阀被打开时，从所述进气口进入的污氩废气，能够经由所述进气管路进入对应的所述吸附塔中一进气口中，并随后被过滤，当与其中至少一个所述吸附塔连通的至少一个所述进气阀被打开时，与未打开的所述进气阀相连的其他所述吸附塔将处于解析状态，而对应的与对应打开的所述进气阀相连的所述吸附塔将处于吸附工作状态，而与处于吸附工作状态的所述吸附塔底部相连的所述排污阀则处于关闭状态，而与处于解析状态的所述吸附塔底部相连的所述排污阀则处于打开状态；至少一氩气回流构件，所述氩气回流构件包括至少一均压罐和与所述吸附塔数量至少一致的第一均压通道，所述阀组包括一第一均压阀，其中所述第一均压阀被设置在每条所述第一均压通道上，每条所述第一均压通道的一端被连通于所述均压罐，而另一端被连通于一个所述吸附塔的顶部；返流构件，其中所述返流构件包括一返流通道、一存污罐和以及一负压泵，所述返流通道一端连通于每个所述吸附塔的底部，而另一端被连通于所述存污罐，所述存污罐被连通于所述排污通道，所述负压泵被设置能够引导所述排污通道中的废氩流入所述存污罐，并且能够在后续引导所述存污罐中废氩通过所述返流通道从所述吸附塔的底部进入所述吸附塔。2.根据权利要求1所述可减少...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勤友，贺明星，刘华琴，王琳，郝文炳，张正雄，
申请(专利权)人：上海联风气体有限公司，
类型：发明
国别省市：