本发明专利技术涉及油量表加工技术领域，尤其涉及一种用于油量表生产的组装装置，包括对称设置的定位板，所述定位板的外侧设有电机，电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱转动安装在定位板的内侧，所述转动柱的外侧套接有传动带，所述传动带上设有表盘夹持机构，定位板的右侧设有表盘下料机构，所述表盘下料机构的左侧设有盖板下料机构。本发明专利技术通过表盘下料机构和盖板下料机构之间的配合设置实现对油量表的自动化组装，同时通过表盘夹持机构实现对表盘组装过程中的稳定夹持，有效减少了油量表组装过程中的晃动，达到了提高组装精度的效果，相较于传统的吸盘式组装，有效降低了盖板表面的压痕，提高了油量表的组装效率。提高了油量表的组装效率。提高了油量表的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油量表生产的组装装置
[0001]本专利技术涉及油量表加工
，尤其涉及一种用于油量表生产的组装装置。
技术介绍
[0002]油量表，是用于摩托车、汽车等机电设备中直观显示油量的仪表，主要由表盘、盖板组成，其中盖板多为塑料板，为了减少油量表安装过程中的灰尘进入，组装多在无尘车间内，安装时将盖板压合在表盘上。
[0003]现有的油量表生产用组装装置在使用时，大多是通过吸盘将盖板吸附，接着利用机械臂控制吸盘下移，使得盖板压合在表盘表面，如此实现组装，在此加工过程中，吸盘吸附盖板时，盖板表面易产生压痕，油量表组装成型后，多了一道对盖板表面压痕清扫工序，影响了油量表的加工效率，有待改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于油量表生产的组装装置，解决了吸盘吸附盖板时产生压痕，导致油量表加工效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于油量表生产的组装装置，包括对称设置的定位板，所述定位板的外侧设有电机，电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱转动安装在定位板的内侧，所述转动柱的外侧套接有传动带，所述传动带上设有表盘夹持机构，定位板的右侧设有表盘下料机构，所述表盘下料机构的左侧设有盖板下料机构；
[0006]所述表盘夹持机构包括固定连接在传动带外侧壁的多个承载座，多个所述承载座沿传动带的转动方向等距设置，所述承载座的开设有多个限位槽，所述限位槽的内部均滑动安装有楔形卡接块；
[0007]所述承载座的顶部中心均固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁等距固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接在楔形卡接块的侧壁上；
[0008]所述楔形卡接块的外侧壁设置为倾斜面，所述限位槽均沿固定杆的周向等距设置，所述限位槽和弹簧的数量值均保证一致。
[0009]优选的，所述表盘下料机构包括固定连接在定位板两侧的固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中心固定连接有下料管；
[0010]所述下料管的底壁固定连接有多个撑杆，所述撑杆的底部末端固定连接有挡料环，所述挡料环的底部固定连接有弹性挡套，所述挡料环的内侧壁滑动安装有楔形限位块，所述楔形限位块的外侧固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧均固定安装有第一电磁铁；
[0011]所述弹性挡套的内侧壁设置为环形弧面，所述弹性挡套的内壁固定连接有多个弹性连接筋，多个弹性连接筋之间均固定连接有第二电磁铁，所述弹性连接筋均位于弹性挡套的内顶部。
[0012]优选的，所述盖板下料机构包括固定连接在定位板两侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有下料筒；
[0013]所述下料筒的顶部固定连接有多个顶杆，所述顶杆的顶部末端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部输出端固定连接有滑杆，所述滑杆的底部末端固定安装有弹性顶块。
[0014]优选的，所述定位板的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁靠近传动带的一侧固定连接有弧形顶块，所述弧形顶块顶部的弧形凸起位于转动柱的中心下方；
[0015]所述第一电磁铁、第二电磁铁和电动推杆均与电机电性连接。
[0016]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种用于油量表生产的组装装置，至少具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过表盘下料机构和盖板下料机构之间的配合设置实现对油量表的自动化组装，同时通过表盘夹持机构实现对表盘组装过程中的稳定夹持，有效减少了油量表组装过程中的晃动，达到了提高组装精度的效果，相较于传统的吸盘式组装，盖板组装时表面无压痕，避免了对油量表表面的清扫，提高了油量表的组装效率。
[0018]2、本专利技术通过表盘下料机构实现对表盘沿下料管内部的纵向下料，同时通过楔形限位块、第一电磁铁之间的配合设置，利用电磁吸附力接触对表盘底壁的限位，达到了表盘逐个下料的效果，大大提高了下料精度，有效提高了下料效率。
[0019]3、本专利技术通过下料管纵向下料的表盘落在表盘夹持机构的承载座上，同时通过弹性挡套、第二电磁铁之间的配合设置实现对表盘顶部的压料，达到了对下料表盘逐个卡接夹持的效果，进一步提高了表盘组装过程中的稳定性，提高了油量表的组装效率。
[0020]4、本专利技术通过盖板下料机构实现对盖板的自动化下料组装，同时通过电动推杆、弹性顶块之间的配合设置，实现对盖板的挤压下料组装，结构简洁，避免了吸盘压料产生压痕的同时，也降低的生产成本，有着良好的应用前景。
[0021]5、本专利技术通过电机带动传动带和各个承载座的持续转动，同时通过组装完成的油量表转动至收集箱内弧形顶块顶部时，带动弹簧压缩，实现对夹持的表盘释放，达到了自动化卸料的效果，进一步提高了油量表的组装效率。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术表盘下料机构立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图2中A处结构示意图；
[0026]图4为本专利技术挡料环内部剖视立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术挡料环内部俯视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术弹性挡套形变前状态结构示意图；
[0029]图7为本专利技术弹性挡套形变后状态结构示意图；
[0030]图8为本专利技术侧视内部结构示意图；
[0031]图9为本专利技术图8中B处结构放大示意图。
[0032]图中：1、定位板；2、电机；3、转动柱；4、传动带；5、表盘夹持机构；50、承载座；51、限位槽；52、固定杆；53、弹簧；54、楔形卡接块；6、表盘下料机构；60、固定板；61、顶板；62、下料管；63、撑杆；64、挡料环；65、弹性挡套；66、楔形限位块；67、弹性气囊；68、第一电磁铁；69、弹性连接筋；610、第二电磁铁；7、盖板下料机构；70、安装板；71、下料筒；72、顶杆；73、电动推杆；74、滑杆；75、弹性顶块；8、收集箱；9、弧形顶块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]请参照图1
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图3，一种用于油量表生产的组装装置，包括对称设置的定位板1，定位板1的外侧设有电机2，电机2的输出端固定连接有转动柱3，转动柱3转动安装在定位板1的内侧，转动柱3的外侧套接有传动带4，传动带4上设有表盘夹持机构5，定位板1的右侧设有表盘下料机构6，表盘下料机构6的左侧设有盖板下料机构7,通过表盘下料机构6和盖板下料机构7之间的配合设置实现对油量表的自动化组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油量表生产的组装装置，包括对称设置的定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)的外侧设有电机(2)，电机(2)的输出端固定连接有转动柱(3)，转动柱(3)转动安装在定位板(1)的内侧，所述转动柱(3)的外侧套接有传动带(4)，所述传动带(4)上设有表盘夹持机构(5)，定位板(1)的右侧设有表盘下料机构(6)，所述表盘下料机构(6)的左侧设有盖板下料机构(7)；所述表盘夹持机构(5)包括固定连接在传动带(4)外侧壁的多个承载座(50)，多个所述承载座(50)沿传动带(4)的转动方向等距设置，所述承载座(50)的开设有多个限位槽(51)，所述限位槽(51)的内部均滑动安装有楔形卡接块(54)。2.根据权利要求1所述的一种用于油量表生产的组装装置，其特征在于：所述承载座(50)的顶部中心均固定连接有固定杆(52)，所述固定杆(52)的侧壁等距固定连接有多个弹簧(53)，所述弹簧(53)的另一端均固定连接在楔形卡接块(54)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于油量表生产的组装装置，其特征在于：所述楔形卡接块(54)的外侧壁设置为倾斜面，所述限位槽(51)均沿固定杆(52)的周向等距设置，所述限位槽(51)和弹簧(53)的数量值均保证一致。4.根据权利要求1所述的一种用于油量表生产的组装装置，其特征在于：所述表盘下料机构(6)包括固定连接在定位板(1)两侧的固定板(60)，所述固定板(60)的顶部固定连接有顶板(61)，所述顶板(61)的中心固定连接有下料管(62)。5.根据权利要求4所述的一种用于油量表生产的组装装置，其特征在于：所述下料管(62)的底壁固定连接有多个撑杆(63)，所述撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许华丽，许增长，秦秧红，陆俊坤，陆俊莱，
申请(专利权)人：台州安瑞达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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