一种UHPC构件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种UHPC构件的制作方法，其中包括以下步骤：(一)CNC泡沫模雕刻：通过CNC雕刻技术实现样板1:1制作泡沫模2片，一片经过处理，实现泡沫模表面平整，含明缝条处理，用于底模翻制。另一片经过处理，实现表面平整即可，用于封闭盖板；(二)水泥板种模制作：因样板正面肌理为细荔枝面(粗糙面)，在需要底模翻制的泡沫模上通过GRC技术制作水泥板，脱模后通过喷砂技术实现表面肌理为粗糙面效果，该方法可以保证构件厚度的准确性和美观性，可获得较好的双面效果，表面肌理通过硅胶肌理模具实现，构件一次成型，表皮耐久性有保障，解决了uhpc抗压强度不够、掺入的钢纤维不均匀沉降、预制成品开裂、uhpc工作性能较差等问题。uhpc工作性能较差等问题。uhpc工作性能较差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种UHPC构件的制作方法


[0001]本专利技术属于UHPC构件技术方向，具体涉及一种UHPC构件的制作方法。

技术介绍

[0002]超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra
‑
High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，是水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。
[0003]UHPC具备优越的抗压、抗拉、抗折等力学性能，同时具备良好的耐久及自清洁性能，目前市面上常见的UHPC构件包括：平面镂空uhpc、平面板状UHPC、弧形UHPC构件等，但是目前没有集合了双曲面、高镂空率，表面喷砂纹理等多种要素的UHPC构件，本专利技术主要是针对双曲异形镂空毛面形体的UHPC构件的施工工艺及质量控制为目标展开。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有的装置一种UHPC构件的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种UHPC构件的制作方法，包括以下步骤：
[0006](一)CNC泡沫模雕刻：通过CNC雕刻技术实现样板1:1制作泡沫模2片，一片经过处理，实现泡沫模表面平整，含明缝条处理，用于底模翻制。另一片经过处理，实现表面平整即可，用于封闭盖板；
[0007](二)水泥板种模制作：因样板正面肌理为细荔枝面(粗糙面)，在需要底模翻制的泡沫模上通过GRC技术制作水泥板，脱模后通过喷砂技术实现表面肌理为粗糙面效果，喷砂后，局部喷砂未到位的，明缝处破裂等需要进行修复；
[0008](三)硅胶膜制作：水泥板种模通过喷砂完成表面肌理后，然后进行局部修复，修复完成后，调制硅胶油进行翻制硅胶模；
[0009](四)玻璃钢模翻制：包括以下步骤：
[0010]S1底模翻制：在硅胶上进行翻制玻璃钢模具，放置钢架进行焊接固定；
[0011]S2封闭盖板模具翻制：在泡沫模直接翻制玻璃钢模具，放置钢架进行焊接固定；
[0012](五)挡边模制作：采用木模拼接技术制作挡边侧模；
[0013](六)模具组装：将底模(玻璃钢模具)放置在台模上，将侧挡边模具与底模固定，组装过程中检查整体模具尺寸，并在预埋洞填充软性物品，同时检查预埋尺寸，最后将封闭盖板模具进行合模安装，安装后检查模具缝隙；
[0014](七)防涨膜措施：用简易钢管进行环绕加固，钢管连接处用电焊焊接固定，每层加固间隔距离不得大于300mm，同时在封闭盖板模具上设置排气孔；
[0015](八)UHPC灌浆浇筑：设置一处灌浆口，固定在上部侧边上，将UHPC拌合物灌入模具内，打开开关缓慢放料，观察模具底部的出浆情况，排气孔冒浆后可用橡胶锤捶打底部模具
侧边然后及时用堵头堵住排气孔，依次循环，直至所有的排气孔均冒浆，然后用堵头堵住排气孔，待灌浆料在灌浆过程中不再下沉时，停止灌浆；
[0016](九)UHPC脱模起吊：UHPC成品强度满足起吊强度可将UHPC成品起吊至临时堆放处，再将UHPC成品进行翻转吊至货架上摆放；
[0017](十)UHPC成品板修补：正面含粗糙面肌理的，表面如有缺陷，如：气泡，气孔密集，明缝缺陷等，用修补浆料进行填补，用手动轻微打磨即可；背面有气泡，气孔密集，缺边等，用气磨机配80
‑
120目砂纸进行打磨，用修补浆料进行刮补，再用气磨机配400
‑
600目砂纸进行打磨；
[0018](十一)UHPC成品板表面喷涂保护剂：使用W71口径的喷壶灌入水性保护剂对UHPC成品表面进行喷射，喷射次数不超过2次。
[0019]本专利技术进一步说明，所述步骤(二)水泥板种模制作的过程中，粗糙面采用砂浆进行修复，明缝处采用水泥净浆进行修复。
[0020]本专利技术进一步说明，所述步骤(六)模具组装的过程中，模具尺寸的误差控制在
±
2mm以内，预埋尺寸的误差控制在
±
2mm以内。
[0021]本专利技术进一步说明，所述步骤(七)防涨膜措施的过程中，钢管的尺寸为50*50mm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术可以保证构件厚度的准确性和美观性，可获得较好的双面效果，表面肌理通过硅胶肌理模具实现，构件一次成型，表皮耐久性有保障，解决了uhpc抗压强度不够、掺入的钢纤维不均匀沉降、预制成品开裂、uhpc工作性能较差等问题，
[0023](1)通过利用CNC泡沫模雕刻
→
水泥板种模制作
→
硅胶模制作
→
玻璃钢模翻制
→
挡边模制作
→
模具组装
→
防涨膜措施
→
UHPC灌浆浇筑
→
UHPC脱模起吊
→
UHPC成品板修补
→
UHPC成品板表面喷涂保护剂，并采用双面闭合模具，以保证构件厚度的准确性和美观性，竖向浇筑，可获得较好的双面效果，表面肌理通过硅胶肌理模具实现，构件一次成型，表皮耐久性有保障。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本专利技术的泡沫模板结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的水泥模结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的硅胶膜结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的玻璃钢模翻制流程示意图；
[0029]图5是本专利技术的边摸结构示意图；
[0030]图6是本专利技术的模具组装流程示意图；
[0031]图7是本专利技术的防涨膜措施流程示意图；
[0032]图8是本专利技术的UHPC灌浆浇筑流程示意图；
[0033]图9是本专利技术的UHPC脱模起吊流程示意图。
具体实施方式
[0034]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供技术方案：一种UHPC构件的制作方法，包括以下步骤：
[0036](一)CNC泡沫模雕刻：参阅图1所示，通过CNC雕刻技术实现样板1:1制作泡沫模2片，一片经过处理，实现泡沫模表面平整，含明缝条处理，用于底模翻制。另一片经过处理，实现表面平整即可，用于封闭盖板；
[0037](二)水泥板种模制作：参阅图2所示，因样板正面肌理为细荔枝面(粗糙面)，在需要底模翻制的泡沫模上通过GRC技术制作水泥板，脱模后通过喷砂技术实现表面肌理为粗糙面效果，喷砂后，局部喷砂未到位的，明缝处破裂等需要进行修复；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UHPC构件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)CNC泡沫模雕刻：通过CNC雕刻技术实现样板1:1制作泡沫模2片，一片经过处理，实现泡沫模表面平整，含明缝条处理，用于底模翻制。另一片经过处理，实现表面平整即可，用于封闭盖板；(二)水泥板种模制作：因样板正面肌理为细荔枝面，在需要底模翻制的泡沫模上通过GRC技术制作水泥板，脱模后通过喷砂技术实现表面肌理为粗糙面效果，喷砂后，局部喷砂未到位的，明缝处破裂等需要进行修复；(三)硅胶膜制作：水泥板种模通过喷砂完成表面肌理后，然后进行局部修复，修复完成后，调制硅胶油进行翻制硅胶模；(四)玻璃钢模翻制：包括以下步骤：S1底模翻制：在硅胶上进行翻制玻璃钢模具，放置钢架进行焊接固定；S2封闭盖板模具翻制：在泡沫模直接翻制玻璃钢模具，放置钢架进行焊接固定；(五)挡边模制作：采用木模拼接技术制作挡边侧模；(六)模具组装：将底模放置在台模上，将侧挡边模具与底模固定，组装过程中检查整体模具尺寸，并在预埋洞填充软性物品，同时检查预埋尺寸，最后将封闭盖板模具进行合模安装，安装后检查模具缝隙；(七)防涨膜措施：用简易钢管进行环绕加固，钢管连接处用电焊焊接固定，每层加固间隔距离不得大于300mm，同时在封闭盖板模具上设置排气孔；(八)UHPC灌浆浇筑：设置一处灌浆口，固定在上部侧边上，将UHPC拌合物灌入模具内，打开开关缓慢放料，观察模具底部的出浆情况，排气孔冒浆后可用...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑞康，张正洪，田厚仓，冯长征，张瑞宜，葛巧利，任陕新，葛巧治，沈泽宇，李俊楠，王康，
申请(专利权)人：中建八局科技建设有限公司，
类型：发明
国别省市：