一种无溶剂成盐反应设备与工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂成盐反应设备与工艺，壳体上设置有进料口，进料口与设置在壳体内的研磨室相连进料，研磨室外设置有控温套管，研磨室内设置有能够翻转的反应舱；反应舱上方的研磨室上设置有超声波工具头，反应舱的顶盖能够开合，反应舱的底盖为中空纤维反渗透膜。本发明专利技术的工艺流程简单，组合装置有效协同可以有效消除原料残余影响，除水迅速彻底，反应时间短，能耗低，所得产品含量高，杂质少，为该类原料合成相关产品提供了一种新思路。该类原料合成相关产品提供了一种新思路。该类原料合成相关产品提供了一种新思路。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂成盐反应设备与工艺


[0001]本专利技术属于医药与化工中间体合成
，涉及成盐反应，具体涉及一种无溶剂成盐反应设备与工艺。

技术介绍

[0002]碱金属醇盐合成方法常见的有金属法，氨基碱金属法，碱法，碱金属汞齐法，醇交换法等。其中金属法和氨基碱金属法含量高，成本高；碱金属汞齐法原料剧毒，不环保，醇交换法对设备要求和维护成本较高，作为成本最低的碱法则存在含量低，游离碱高的问题。
[0003]传统的碱法为了促进反应正向进行，往往采用共沸精馏的方式，将原料碱溶解在水中，将溶剂水和反应生成的水通过共沸精馏除去，除水过程存在除水慢，除水不彻底的问题。
[0004]传统的固体酸和碱反应方法往往是往酸中滴加碱液后将产品脱色、脱溶、结晶、离心等，且残留的原料有机酸或碱不易去除，而对于高温分解的产品盐则更会带来一定含量的分解副产物。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种无溶剂成盐反应设备与工艺，解决现有技术中的工艺制备的产品的质量有待进一步提升的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：
[0007]一种无溶剂成盐反应设备，包括壳体，所述的壳体上设置有进料口，进料口与设置在壳体内的研磨室相连进料，所述的研磨室外设置有控温套管，研磨室内设置有能够翻转的反应舱；所述的反应舱上方的研磨室上设置有超声波工具头，所述的反应舱的顶盖能够开合，所述的反应舱的底盖为中空纤维反渗透膜。
[0008]所述的超声波工具头依次与设置在壳体内的变幅杆、超声波换能器以及超声波发生器相连。
[0009]所述的中空纤维反渗透膜上设置有能够水平移动的刮板，刮板对应的研磨室内侧壁上连通有出料仓的一端，出料仓的另一端与设置在壳体外的出料管道的一端相连通；出料管道的另一端与真空干燥机相连，真空干燥机通过带有放料阀门的放料管道与包装机相连。
[0010]所述的中空纤维反渗透膜下方的研磨室与出水管的一端相连，出水管的另一端与设置在壳体外的带有集水阀门的集水管道的一端相连通，集水管道的另一端与集水器相连。
[0011]本专利技术还具有如下技术特征：
[0012]优选的，所述的壳体上还与带有蒸汽阀门的原料回收蒸汽管道的一端相连，原料回收蒸汽管道的另一端通过冷凝器与原料回收罐相连。
[0013]优选的，所述的壳体的底部设置有氮气进气口，壳体的顶部设置有氮气出气口。
[0014]优选的，所述中空纤维反渗透膜采用丝型改性醋酸纤维素膜，内径80～120μm，外径150～200μm，中空率25～35％，长度30～200cm。
[0015]优选的，所述的壳体内还设置有控制器；所述的控制器的输出端通过循环泵控制控温套管；所述的控制器的输出端通过顶盖开合驱动电机控制顶盖；所述的控制器的输出端通过超声波工具头驱动电机控制超声波工具头；所述的所述的控制器的输出端通过反应舱翻转驱动电机控制反应舱和中空纤维反渗透膜；所述的所述的控制器的输出端通过刮板驱动电机控制刮板。
[0016]进一步优选的，所述的控制器的输入端分别与设置在壳体外的控温套管温度控制旋钮、顶盖开合控制旋钮、超声波工具头控制旋钮、反应舱翻转控制旋钮以及刮板控制旋钮相连。
[0017]本专利技术还保护一种无溶剂成盐反应工艺，该工艺采用如上所述的无溶剂成盐反应设备；该工艺为固体醇或者固体酸与碱反应生成盐和水的反应工艺。
[0018]具体的，该工艺通过超声波将研磨室内的原料研磨粉碎发生反应，生成的水经物料转移后在超声冲击下立即通过中空纤维反渗透膜除去，反应完毕升温将残余的过量醇或有机酸蒸馏出回收，固体产品经干燥、包装得成品。
[0019]优选的，该工艺的反应全程通氮气予以保护。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021]本专利技术的工艺流程简单，组合装置有效协同可以有效消除原料残余影响，除水迅速彻底，反应时间短，能耗低，所得产品含量高，杂质少，为该类原料合成相关产品提供了一种新思路。
附图说明
[0022]图1为无溶剂成盐反应设备的连接关系示意图。
[0023]图2为带控制器的无溶剂成盐反应设备的连接关系示意图。
[0024]图3为壳体的外部的控制旋钮示意图。
[0025]图4为无溶剂成盐反应工艺的整体流程示意图。
[0026]图中各个标号的含义为：1
‑
壳体，2
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进料口，3
‑
研磨室，4
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控温套管，5
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反应舱，6
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超声波工具头，7
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中空纤维反渗透膜，8
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变幅杆，9
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超声波换能器，10
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超声波发生器，11
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刮板，12
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出料仓，13
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出料管道，14
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真空干燥机，15
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放料阀门，16
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放料管道，17
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包装机，18
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出水管，19
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集水阀门，20
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集水管道，21
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集水器，22
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蒸汽阀门，23
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原料回收蒸汽管道，24
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冷凝器，25
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原料回收罐，26
‑
氮气进气口，27
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氮气出气口；28
‑
控制器，29
‑
循环泵，30
‑
顶盖开合驱动电机，31
‑
超声波工具头驱动电机，32
‑
反应舱翻转驱动电机，33
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刮板驱动电机，34
‑
控温套管温度控制旋钮，35
‑
顶盖开合控制旋钮，36
‑
超声波工具头控制旋钮，37
‑
反应舱翻转控制旋钮，38
‑
刮板控制旋钮，39
‑
电源开关，40
‑
显示屏，41
‑
顶盖。
[0027]以下结合实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，本专利技术中的所有的原料、设备和零部件，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的原料、设备和零部件。
[0029]对于醇和碱反应生成醇盐和水的反应，因反应生成的水无法迅速除去，普遍存在反应平衡难向正反应方向移动，生成醇盐在水中重新分解的现象；而对于有机酸和碱反应生成盐和水的反应，也存在着反应生成物需要脱色、脱溶、结晶，离心等复杂操作才能得到产品的问题。以上工艺均存在反应生成的水无法立即排出，甚至需要添加水来促进原料碱的溶解，影响了反应速度和产品纯度。
[0030]本专利技术针对固体醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂成盐反应设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述的壳体(1)上设置有进料口(2)，进料口(2)与设置在壳体(1)内的研磨室(3)相连进料，所述的研磨室(3)外设置有控温套管(4)，研磨室(3)内设置有能够翻转的反应舱(5)；所述的反应舱(5)上方的研磨室(3)上设置有超声波工具头(6)，所述的反应舱(5)的顶盖(41)能够开合，所述的反应舱(5)的底盖为中空纤维反渗透膜(7)；所述的超声波工具头(6)依次与设置在壳体(1)内的变幅杆(8)、超声波换能器(9)以及超声波发生器(10)相连；所述的中空纤维反渗透膜(7)上设置有能够水平移动的刮板(11)，刮板(11)对应的研磨室(3)内侧壁上连通有出料仓(12)的一端，出料仓(12)的另一端与设置在壳体(1)外的出料管道(13)的一端相连通；出料管道(13)的另一端与真空干燥机(14)相连，真空干燥机(14)通过带有放料阀门(15)的放料管道(16)与包装机(17)相连；所述的中空纤维反渗透膜(7)下方的研磨室(3)与出水管(18)的一端相连，出水管(18)的另一端与设置在壳体(1)外的带有集水阀门(19)的集水管道(20)的一端相连通，集水管道(20)的另一端与集水器(21)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，蔡丽丽，郝光顺，鲁盼，张宝亮，王艳艳，
申请(专利权)人：山东朗恒化学有限公司，
类型：发明
国别省市：