本发明专利技术提供一种电极片自动化清洗装置，包括箱体、电极片夹持机构、冲洗机构和烘干机构，在箱体内设有多个清洗槽，清洗槽的槽底形成浸泡区域，清洗槽的中部形成冲洗区域，电极片夹持机构用于同时夹持多个电极片，烘干机构位于清洗槽的槽口处，每个清洗槽内均设有升降机构，电极片夹持机构安装在升降机构的活动端，升降机构用于驱动电极片夹持机构的位置在浸泡区域、冲洗区域和清洗槽的槽口之间移动，采用本发明专利技术的优点是，可将电极片固定在电极片夹持机构上，通过升降机构将电极片带入清洗槽内，利用升降机构调节电极片的位置，从而自动进行清洗工序，减少人工干预，提高生产效率，保证了产品质量，避免了人员操作所带来的质量问题和风险问题。题和风险问题。题和风险问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电极片自动化清洗装置
[0001]本专利技术涉及电极片自动清洗领域，特别是涉及一种电极片自动化清洗装置。
技术介绍
[0002]电极片清洗是指将电极片表面的污垢和杂质去除，以保证电极片的纯净度和表面性能，传统的电极片清洗方式一般是手工清洗，操作不方便，清洗效率低下，手工清洗的清洗质量受到清洗人员技术水平的影响，容易出现清洗不干净的情况，传统的电极片清洗方式需要多次清洗，耗费时间和劳动成本高，同时还需要使用一些清洗剂，增加了清洗成本，同时由于传统的电极片清洗方式使用的清洗剂可能含有有害物质，容易对操作人员或环境造成污染。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电极片自动化清洗装置，用于解决现有技术中手工清洗不便，费时费力，劳动成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电极片自动化清洗装置，包括：箱体，在所述箱体内设有多个清洗槽，所述清洗槽的槽底形成浸泡区域，所述清洗槽的中部形成冲洗区域；
[0005]电极片夹持机构，所述电极片夹持机构用于同时夹持多个电极片；
[0006]冲洗机构，所述冲洗机构用于对位于所述冲洗区域的所述电极片夹持机构进行冲洗；
[0007]烘干机构，所述烘干机构位于所述清洗槽的槽口处，所述烘干机构用于对所述电极片夹持机构进行烘干；
[0008]每个所述清洗槽内均设有升降机构，所述电极片夹持机构安装在所述升降机构的活动端，所述升降机构用于驱动所述电极片夹持机构的位置在所述浸泡区域、所述冲洗区域和所述清洗槽的槽口之间移动。
[0009]可选地，可将电极片固定在所述电极片夹持机构上，通过升降机构将电极片带入所述清洗槽内，利用升降机构调节电极片的位置，从而自动进行清洗工序，减少人工干预，提高生产效率，保证了产品质量，避免了人员操作所带来的质量问题和风险问题。
[0010]可选地，所述电极片夹持机构包括上盖板和下盖板，所述上盖板通过支柱与所述下盖板连接，所述上盖板位于所述下盖板的正上方，所述上盖板朝向所述下盖板的表面设有多个上夹持件，所述下盖板朝向所述上盖板的表面设有多个下夹持件，所述上夹持件与所述下夹持件一一对应，所述上夹持件与对应的所述下夹持件完成对电极片的夹持，所述下盖板安装在所述升降机构的活动端端部。
[0011]可选地，所述升降机构为液压缸，所述升降机构的活塞杆端部与所述下盖板连接。
[0012]可选地，在所述升降机构的活塞杆端部还设有旋转电机，所述下盖板安装在所述旋转电机的旋转上，所述旋转电机用于驱动所述下盖板旋转。
[0013]可选地，所有所述上夹持件和对应的所述下夹持件以所述支柱为中心发散分布。
[0014]可选地，所述下盖板上还设有多个排水槽，所述排水槽以所述支柱为中心发散分布。
[0015]可选地，所述冲洗机构包括水罐和冲洗管道，在所述清洗槽的槽壁上还设有多个冲洗孔，所有所述冲洗孔朝向所述冲洗区域，所述水罐通过所述冲洗管道与所有所述冲洗孔接通。
[0016]可选地，所述烘干机构包括烘干筒和气罐，所述烘干筒设置在所述清洗槽的槽口处，所述烘干筒的内壁上设有多个烘干孔，所有所述烘干孔朝向所述烘干筒的中心，所述气罐通过管道与所有所述烘干孔接通。
[0017]可选地，所述清洗槽的槽底还设有排水孔，用于排出所述清洗槽内的液体，所述排水孔的孔口处还设有阀门。
[0018]可选地，所述清洗槽的槽壁上还设有溢流孔，所述溢流孔位于所述冲洗区域的下方，所述溢流孔用于确保清洗槽内的液面不会淹没所述冲洗孔，所述溢流孔通过管道连接回收罐。
[0019]如上所述，本专利技术的一种电极片自动化清洗装置，具有以下有益效果：可将电极片固定在所述电极片夹持机构上，通过升降机构将电极片带入所述清洗槽内，利用升降机构调节电极片的位置，从而自动进行清洗工序，减少人工干预，提高生产效率，保证了产品质量，避免了人员操作所带来的质量问题和风险问题。
附图说明
[0020]图1显示为本专利技术一个实施例中局部剖面的结构示意图；
[0021]图2显示为本专利技术一个实施例中的结构示意图；
[0022]图3显示为本专利技术一个实施例中下盖板7的结构示意图。
[0023]零件标号说明
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
箱体
[0025]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
升降机构
[0026]3a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转电机
[0027]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冲洗机构
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烘干机构
[0029]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上盖板
[0030]6a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
上夹持件
[0031]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下盖板
[0032]7a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
下夹持件
[0033]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水罐
[0034]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烘干筒
[0035]9a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
气罐
[0036]10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
回收罐
[0037]a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冲洗孔
[0038]b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烘干孔
[0039]c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排水孔
[0040]d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
溢流孔
具体实施方式
[0041]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0042]请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0043]如图1到图3所示，本专利技术提供一种电极片自动化清洗装置，包括：
[0044]箱体1，在所述箱体1内设有多个清洗槽，所述清洗槽的槽底形成浸泡区域，所述清洗槽的中部形成冲洗区域；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极片自动化清洗装置，其特征在于，包括：箱体，在所述箱体内设有多个清洗槽，所述清洗槽的槽底形成浸泡区域，所述清洗槽的中部形成冲洗区域；电极片夹持机构，所述电极片夹持机构用于同时夹持多个电极片；冲洗机构，所述冲洗机构用于对位于所述冲洗区域的所述电极片夹持机构进行冲洗；烘干机构，所述烘干机构位于所述清洗槽的槽口处，所述烘干机构用于对所述电极片夹持机构进行烘干；每个所述清洗槽内均设有升降机构，所述电极片夹持机构安装在所述升降机构的活动端，所述升降机构用于驱动所述电极片夹持机构的位置在所述浸泡区域、所述冲洗区域和所述清洗槽的槽口之间移动。2.根据权利要求1所述的一种电极片自动化清洗装置，其特征在于：所述电极片夹持机构包括上盖板和下盖板，所述上盖板通过支柱与所述下盖板连接，所述上盖板位于所述下盖板的正上方，所述上盖板朝向所述下盖板的表面设有多个上夹持件，所述下盖板朝向所述上盖板的表面设有多个下夹持件，所述上夹持件与所述下夹持件一一对应，所述上夹持件与对应的所述下夹持件完成对电极片的夹持，所述下盖板安装在所述升降机构的活动端端部。3.根据权利要求2所述的一种电极片自动化清洗装置，其特征在于：所述升降机构为液压缸，所述升降机构的活塞杆端部与所述下盖板连接。4.根据权利要求3所述的一种电极片自动化清洗装置，其特征在于：在所述升降机构的活塞杆端部还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，许帅，王晓萌，周振声，
申请(专利权)人：苏州莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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