本发明专利技术涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种点焊机及点焊机的控制装置，所述点焊机包括点焊机机身、上电极座、上电极、气缸、下电极座和下电极，所述点焊机机身的顶端固定安装有上电极座，所述上电极座远离点焊机机身的一端安装有上电极，所述上电极座的顶部固定安装有用于驱动上电极进行升降的气缸，所述点焊机机身的中部一侧固定安装有下电极座，所述下电极座远离点焊机机身的一端对应上电极的位置固定安装有下电极，本发明专利技术使用时，通过控制器控制气缸带动上电极靠近下电极，通过碾压机构的运作带动挤压板先挤压点焊部件，直到上电极、点焊部件和下电极相接触，保证点焊部件在点焊后不会发生较大的形变。会发生较大的形变。会发生较大的形变。
【技术实现步骤摘要】
一种点焊机及点焊机的控制装置
[0001]本专利技术涉及点焊机
，尤其涉及一种点焊机及点焊机的控制装置。
技术介绍
[0002]点焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化被焊材料的装置，现有的装置在使用时，都是通过将点焊部件放置在点焊的位置，通过上电极、点焊部件和下电极的相接触对点焊部件进行焊接，但是在点焊操作中，由于点焊部件在急剧的加热情况下可能会造成点焊部件的变形，造成点焊部件较大的弯曲，尤其是在对较薄的材料进行点焊时。
[0003]因此，有必要提供一种点焊机及点焊机的控制装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一点焊机及点焊机的控制装置。
[0005]本专利技术提供的一种点焊机包括点焊机机身、上电极座、上电极、气缸、下电极座和下电极，点焊机机身的顶端固定安装有上电极座，上电极座远离点焊机机身的一端安装有上电极，上电极座的顶部固定安装有用于驱动上电极进行升降的气缸，点焊机机身的中部一侧固定安装有下电极座，下电极座远离点焊机机身的一端对应上电极的位置固定安装有下电极，还包括支撑座、固定座和碾压机构，下电极座远离点焊机机身的一端上表面固定安装有用于支撑点焊部件的支撑座，下电极穿过支撑座的中部设置，点焊机机身的中部一侧固定安装有固定座，上电极穿过固定座设置，上电极的顶端略高于固定座上表面设置，固定座远离点焊机机身的一端上表面固定安装有用于对点焊部件焊接位置进行碾平定位的碾压机构。
[0006]优选的，碾压机构包括穿孔、移动柱、挤压板、第一复位弹簧、滑孔、滑柱、第二复位弹簧和下压板，固定座远离点焊机机身的一端对称开设有穿孔，穿孔的中部滑动安装有移动柱，四个移动柱的底部固定安装有挤压板，挤压板为一种硬质塑料材质，上电极挤压板的中部设置，移动柱的顶端外侧套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与移动柱的顶部固定连接，第一复位弹簧的另一端与固定座的上表面固定连接，移动柱的中部开设有滑孔，滑孔的中部滑动安装有滑柱，滑柱的外侧套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与滑柱的顶部固定连接，第二复位弹簧的另一端与移动柱的顶部固定连接，上电极的外侧固定安装有下压板，下压板为一种硬质塑料材质。
[0007]优选的，第二复位弹簧的劲度系数比第一复位弹簧的大。
[0008]优选的，挤压板为一种透明材质。方便人们观测点焊时点焊部件的点焊状态。
[0009]优选的，点焊机机身的顶部固定安装有用于警示人们的三色灯。
[0010]优选的，穿孔与移动柱紧密贴合滑动。
[0011]优选的，滑孔与滑柱紧密贴合滑动。
[0012]优选的，本方案还包括一种点焊机的控制装置，包括控制器、脚踏开关、气泵组件
和上述的点焊机，控制器固定安装有点焊机机身的一侧，脚踏开关固定安装在点焊机机身的底端，气泵组件固定安装在点焊机机身的顶部。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种点焊机及点焊机的控制装置具有如下有益效果：
[0014]本专利技术使用时，通过将点焊部件放置在支撑座上，通过控制器控制气缸带动上电极靠近下电极，此过程中，上电极外侧的下压板将挤压四个滑柱，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的连接将带动移动柱顺着穿孔下降，带动挤压板先挤压点焊部件，此时第二复位弹簧将处于压缩状态，后继续下降上电极，将带动滑柱在滑孔的内部下降，直到上电极、点焊部件和下电极相接触，实现对点焊部件的点焊，保证点焊部件在点焊后不会发生较大的形变。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本专利技术的整体爆炸结构示意图；
[0019]图5为图4中B处的放大图。
[0020]图中标号：1、点焊机机身；2、上电极座；3、上电极；4、气缸；5、下电极座；6、下电极；7、支撑座；8、固定座；9、碾压机构；10、三色灯；11、控制器；12、脚踏开关；13、气泵组件；91、穿孔；92、移动柱；93、挤压板；94、第一复位弹簧；95、滑孔；96、滑柱；97、第二复位弹簧；98、下压板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图5，一种点焊机包括点焊机机身1、上电极座2、上电极3、气缸4、下电极座5和下电极6，点焊机机身1的顶端固定安装有上电极座2，上电极座2远离点焊机机身1的一端安装有上电极3，上电极座2的顶部固定安装有用于驱动上电极3进行升降的气缸4，点焊机机身1的中部一侧固定安装有下电极座5，下电极座5远离点焊机机身1的一端对应上电极3的位置固定安装有下电极6，本装置中通过上电极3和下电极6相互靠近对点焊部件点焊的原理与现有装置的工作原理相同，还包括支撑座7、固定座8和碾压机构9，下电极座5远离点焊机机身1的一端上表面固定安装有用于支撑点焊部件的支撑座7，下电极6穿过支撑座7的中部设置，点焊机机身1的中部一侧固定安装有固定座8，上电极3穿过固定座8设置，上电极3的顶端略高于固定座8上表面设置，固定座8远离点焊机机身1的一端上表面固定安装有用于对点焊部件焊接位置进行碾平定位的碾压机构9。装置在使用时，将点焊部件放置在支撑座7上，通过气缸4的运作带动上电极3靠近下电极6，与此同时，通过碾压机构9的运作实现对点焊部件的碾压，实现在后续点焊过程中保证点焊部件的水平。
[0023]请结合参阅图1至图5，碾压机构9包括穿孔91、移动柱92、挤压板93、第一复位弹簧94、滑孔95、滑柱96、第二复位弹簧97和下压板98，固定座8远离点焊机机身1的一端对称开设有穿孔91，穿孔91的中部滑动安装有移动柱92，四个移动柱92的底部固定安装有挤压板
93，挤压板93为一种硬质塑料材质，上电极3挤压板93的中部设置，移动柱92的顶端外侧套设有第一复位弹簧94，第一复位弹簧94的一端与移动柱92的顶部固定连接，第一复位弹簧94的另一端与固定座8的上表面固定连接，移动柱92的中部开设有滑孔95，滑孔95的中部滑动安装有滑柱96，滑柱96的外侧套设有第二复位弹簧97，第二复位弹簧97的一端与滑柱96的顶部固定连接，第二复位弹簧97的另一端与移动柱92的顶部固定连接，上电极3的外侧固定安装有下压板98，下压板98为一种硬质塑料材质。上电极3靠近下电极6过程中，上电极3外侧的下压板98将挤压四个滑柱96，通过第一复位弹簧94和第二复位弹簧97的连接将带动移动柱92顺着穿孔91下降，带动挤压板93先挤压点焊部件，此时第二复位弹簧97将处于压缩状态，后继续下降上电极3，将带动滑柱96在滑孔95的内部下降，直到上电极3、点焊部件和下电极6相接触，实现对点焊部件的点焊，保证点焊部件的水平。
[0024]请结合参阅图1至图5，第二复位弹簧97的劲度系数比第一复位弹簧94的大。实现在点焊操作中先移动移动柱92、后移动滑柱96的操作。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点焊机，包括点焊机机身(1)、上电极座(2)、上电极(3)、气缸(4)、下电极座(5)和下电极(6)，所述点焊机机身(1)的顶端固定安装有上电极座(2)，所述上电极座(2)远离点焊机机身(1)的一端安装有上电极(3)，所述上电极座(2)的顶部固定安装有用于驱动上电极(3)进行升降的气缸(4)，所述点焊机机身(1)的中部一侧固定安装有下电极座(5)，所述下电极座(5)远离点焊机机身(1)的一端对应上电极(3)的位置固定安装有下电极(6)，其特征在于，还包括支撑座(7)、固定座(8)和碾压机构(9)，所述下电极座(5)远离点焊机机身(1)的一端上表面固定安装有用于支撑点焊部件的支撑座(7)，所述下电极(6)穿过支撑座(7)的中部设置，所述点焊机机身(1)的中部一侧固定安装有固定座(8)，所述上电极(3)穿过固定座(8)设置，所述上电极(3)的顶端略高于固定座(8)上表面设置，所述固定座(8)远离点焊机机身(1)的一端上表面固定安装有用于对点焊部件焊接位置进行碾平定位的碾压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于，所述碾压机构(9)包括穿孔(91)、移动柱(92)、挤压板(93)、第一复位弹簧(94)、滑孔(95)、滑柱(96)、第二复位弹簧(97)和下压板(98)，所述固定座(8)远离点焊机机身(1)的一端对称开设有穿孔(91)，所述穿孔(91)的中部滑动安装有移动柱(92)，四个所述移动柱(92)的底部固定安装有挤压板(93)，所述挤压板(93)为一种硬质塑料材质，所述上电极(3)穿过挤压板(93)的中部设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显芳，彭斌，黄显路，
申请(专利权)人：深圳比斯特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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