轴传动内盲孔机刀杆制造技术

本发明专利技术属于油田生产设备加工技术领域，具体涉及一种轴传动内盲孔机刀杆，包括防撞环、液压油管、油缸压盖、支撑臂、调节螺栓、大锥齿轮、小刀体、小刀头、小锥齿轮、刀头、第一刀杆联接体、万向传动轴、第二刀杆联接体、连接螺栓、第三刀杆联接体、过渡芯轴、传动轴联轴器、第四刀杆联接体、第五刀杆联接体、可伸缩万向传动轴、冷却管、刀杆尾座、柔性联轴器、舢板和伺服电机。整个刀杆的动力传输采用万向轴传输，动力输出稳定，钻削时，柔性联轴器缓冲了来自小刀头切削加工所形成的冲击和震动，使得传递扭矩更平稳，刀杆的振动和噪音更小，故障率更低，使得刀杆更加经久耐用。当需要维修保养时，刀杆都可单独拆卸，维修保养简单方便。维修保养简单方便。维修保养简单方便。

【技术实现步骤摘要】
轴传动内盲孔机刀杆


[0001]本专利技术属于油田生产设备加工
，具体涉及一种轴传动内盲孔机刀杆。

技术介绍

[0002]射孔器材是油田开发生产中的专用设备，射孔器的穿深指标是标致射孔器性能优劣的重要指标，内盲孔射孔枪是将枪身盲孔由内向外延伸，增加了射孔弹的裝枪炸高，有利于射流充分拉伸，延展，可有效地提高射孔器的穿透深度。然而内盲孔射孔枪的盲孔是由内向外加工的，就是需要一根细长刀杆深入到枪体内，并通过刀杆上的传动系统将动力传送到刀杆前端的到头上，带动小刀头旋转，进行内盲孔切削加工。现有的内盲孔刀杆传动系统为普通齿轮传动，也就是刀杆的尾端为驱动电机，另一端为刀头，刀尾与刀头之间的动力传输采用多个齿轮并排传输，这种结构的刀杆由于采用了齿轮传动，其抗冲击能力较差，震动较大，在切削加工时齿轮极易损坏，一旦某个齿轮损坏，会造成相关联的多个齿轮损坏，维修成本较高，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种传输稳定，故障率低且维修保养方便的轴传动内盲孔机刀杆。主要用于射孔枪内盲孔的加工，具有传递扭矩稳定可靠，噪音小，维修简便和经久耐用的优点。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种轴传动内盲孔机刀杆，所述轴传动内盲孔机刀杆包括防撞环、液压油管、油缸压盖、支撑臂、调节螺栓、大锥齿轮、小刀体、小刀头、小锥齿轮、刀头、第一刀杆联接体、万向传动轴、第二刀杆联接体、连接螺栓、第三刀杆联接体、过渡芯轴、传动轴联轴器、第四刀杆联接体、第五刀杆联接体、可伸缩万向传动轴、冷却管、刀杆尾座、柔性联轴器、舢板和伺服电机；过渡芯轴分别安装在刀杆尾座及第二刀杆联接体、第三刀杆连接体和第四刀杆连接体内；组装后的刀杆尾座与舢板通过螺栓连接，可伸缩万向传动轴与刀杆尾座内的过渡芯轴连接，装入第五刀杆联接体后由内六角螺栓固定连接到刀杆尾座上；传动轴联轴器与过渡芯轴连接后装第五入刀杆联接体的下端并由连接螺栓固定；第四刀杆联接体的下端安装有第三刀杆联接体，万向传动轴与第三刀杆联接体内的过渡芯轴连接有装入第二刀杆联接体，并由连接螺栓连接固定；小锥齿轮安装在第一刀杆联接体内，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮、油缸压盖、调节螺栓、支撑臂和小刀体安装在刀头上，小刀头安装在小刀体上；组装后的第一刀杆联接体装入第二刀杆联接体的下端，并由连接螺栓连接固定；组装后的刀头与第一刀杆联接体的下端连接；液压油管和冷却管安装在在刀杆内，刀头前端设有液压腔，液压腔通过液压油管与液压泵连接，液压腔中由内向外安装有支撑臂，伺服电机通过柔性联轴器与可伸缩万向传动轴连接，实现逐级传递动力，防撞环设置于刀杆的底端。
[0005]本专利技术的有益效果：提供了一种传输稳定，故障率低且维修保养方便的轴传动内盲孔机刀杆。主要用于射孔枪内盲孔的加工，具有传递扭矩稳定可靠，噪音小，维修简便和
经久耐用的优点。整个刀杆的动力传输采用万向轴传输，动力输出稳定，钻削时，柔性联轴器缓冲了来自小刀头切削加工所形成的冲击和震动，使得传递扭矩更平稳，刀杆的振动和噪音更小，故障率更低，使得刀杆更加经久耐用。另外，刀杆整体体是由刀头，刀杆过渡本体及刀杆联接体等多个独立单元模块组装而成，当需要维修保养时，都可单独拆卸，维修保养简单方便。
附图说明
[0006]图1是实施例一的剖面结构示意图。
[0007]图2是图1中A的局部放大图。
[0008]图3是图1中B的局部放大图。
[0009]图4是图1中C的局部放大图。
[0010]图5是图1中D的局部放大图。
具体实施方式实施例
[0011]参照各图，一种轴传动内盲孔机刀杆，所述轴传动内盲孔机刀杆包括防撞环1、液压油管2、油缸压盖3、支撑臂4、调节螺栓5、大锥齿轮6、小刀体7、小刀头8、小锥齿轮9、刀头10、第一刀杆联接体11、万向传动轴12、第二刀杆联接体13、连接螺栓14、第三刀杆联接体15、过渡芯轴16、传动轴联轴器17、第四刀杆联接体18、第五刀杆联接体19、可伸缩万向传动轴20、冷却管21、刀杆尾座22、柔性联轴器23、舢板24和伺服电机25；过渡芯轴分别安装在刀杆尾座及第二刀杆联接体、第三刀杆连接体和第四刀杆连接体内；组装后的刀杆尾座与舢板通过螺栓连接，可伸缩万向传动轴与刀杆尾座内的过渡芯轴连接，装入第五刀杆联接体后由内六角螺栓固定连接到刀杆尾座上；传动轴联轴器与过渡芯轴连接后装第五入刀杆联接体的下端并由连接螺栓固定；第四刀杆联接体的下端安装有第三刀杆联接体，万向传动轴与第三刀杆联接体内的过渡芯轴连接有装入第二刀杆联接体，并由连接螺栓连接固定；小锥齿轮安装在第一刀杆联接体内，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮、油缸压盖、调节螺栓、支撑臂和小刀体安装在刀头上，小刀头安装在小刀体上；组装后的第一刀杆联接体装入第二刀杆联接体的下端，并由连接螺栓连接固定；组装后的刀头与第一刀杆联接体的下端连接；液压油管和冷却管安装在在刀杆内，刀头前端设有液压腔，液压腔通过液压油管与液压泵连接，液压腔中由内向外安装有支撑臂，伺服电机通过柔性联轴器与可伸缩万向传动轴连接，实现逐级传递动力，防撞环设置于刀杆的底端。
[0012]伺服电机启动旋转时，通过柔性联轴器与传动轴连接，逐级传递动力，带动刀头上的小刀体旋转，小刀体带动小刀头旋转，可实现旋转切削。当启动切削时，首先，液压泵向刀头前端液压腔内注液，支撑臂向外伸出并支撑在射孔枪内壁上，迫使刀杆慢慢下沉，小刀头块接触枪体内壁开始旋转切削。当切削到一定深度后，刀头下端的调节螺栓与枪体内壁接触，小刀头停止下行进给，稳压一段时间后，液压控制阀换向，支撑臂反向收缩，刀杆在自身钢性作用下弹起，致使小刀头脱离枪体，完成一次切削。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴传动内盲孔机刀杆，其特征在于：所述轴传动内盲孔机刀杆包括防撞环（1）、液压油管（2）、油缸压盖（3）、支撑臂（4）、调节螺栓（5）、大锥齿轮（6）、小刀体（7）、小刀头（8）、小锥齿轮（9）、刀头（10）、第一刀杆联接体（11）、万向传动轴（12）、第二刀杆联接体（13）、连接螺栓（14）、第三刀杆联接体（15）、过渡芯轴（16）、传动轴联轴器（17）、第四刀杆联接体（18）、第五刀杆联接体（19）、可伸缩万向传动轴（20）、冷却管（21）、刀杆尾座（22）、柔性联轴器（23）、舢板（24）和伺服电机（25）；过渡芯轴分别安装在刀杆尾座及第二刀杆联接体、第三刀杆连接体和第四刀杆连接体内；组装后的刀杆尾座与舢板通过螺栓连接，可伸缩万向传动轴与刀杆尾座内的过渡芯轴连接，装入第五刀杆联...

【专利技术属性】
技术研发人员：程少高，张楠楠，王泽忠，王禹天，徐文超，
申请(专利权)人：大庆乐嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：