一种易导电钣金件及其加工工艺制造技术

本申请公开了一种易导电钣金件及其加工工艺，涉及钣金件技术领域。本申请包括：内板与外板，均折弯呈九十度且内外间隔分布，所述内板与外板的相对侧之间设置有构造呈L形的加强网，所述内板的外拐角处构造有斜面，所述加强网的内拐角设置有构造呈三棱柱形的加强块，所述加强块的斜面与内板外拐角处的斜面对应。本申请在使用时，通过在内板与外板的相对侧之间固设加强网，提高整体强度，通过加强块的斜面与内板外拐角处的斜面固定连接的设计，提高整体拐角处的强度，降低因弯折而导致拐角处发生断裂的概率，从而提高了钣金件的性能和可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种易导电钣金件及其加工工艺


[0001]本申请涉及钣金件
，具体涉及一种易导电钣金件及其加工工艺。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫作钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在现有技术中，一些折弯呈九十度的钣金件在使用过程中，其拐角处的强度较低，容易因弯折而导致由拐角处发生断裂，从而降低了钣金件的性能和可靠性，因此提出一种易导电钣金件及其加工工艺。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决一些折弯呈九十度的钣金件在使用过程中，其拐角处的强度较低，容易因弯折而导致由拐角处发生断裂，从而降低了钣金件的性能和可靠性的技术问题，本申请提供了一种易导电钣金件及其加工工艺。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种易导电钣金件，包括：
[0006]内板与外板，均折弯呈九十度且内外间隔分布，所述内板与外板的相对侧之间设置有构造呈L形的加强网，所述内板的外拐角处构造有斜面，所述加强网的内拐角设置有构造呈三棱柱形的加强块，所述加强块的斜面与内板外拐角处的斜面对应。
[0007]进一步地，所述内板与外板的相对侧均构造有凹槽，所述加强网嵌入在凹槽内。
[0008]一种易导电钣金件的加工工艺，其使用了一种钣金件冲压自动上下料装置，该钣金件冲压自动上下料装置包括：
[0009]固定架，其上开设有连通的储料槽与出料口，所述储料槽用于储存金属薄板，所述固定架上设置有与出料口对应的固定盘；
[0010]驱动件，设置在固定架上，通过所述驱动件驱使储料槽内的金属薄板逐个通过出料口且位于固定盘上；
[0011]机架，其上转动设置有转筒，所述转筒内滑动设置有滑动架，所述滑动架的一端设置有构造呈L形的连接架，所述连接架的两端均设置有电磁铁；
[0012]驱动部，设置在所述机架与转筒上，通过所述驱动部驱使转筒在九十度范围内转动；
[0013]升降机构，设置在所述机架上且与滑动架的另一端转动连接，通过所述升降机构驱使滑动架直线往复滑动；
[0014]使用上述钣金件冲压自动上下料装置对金属薄板进行自动上下料时包括以下步骤：
[0015]S1：将多个金属薄板依次堆叠在储料槽内；
[0016]S2：通过驱动件驱使储料槽内的金属薄板逐个通过出料口且位于固定盘上；
[0017]S3：通过升降机构驱使滑动架直线往复滑动，带动连接架与两个电磁铁一同运动，其中一个电磁铁通电并先对固定盘上的金属薄板进行吸附，通过驱动部驱使转筒正向转动九十度，通过升降机构驱使滑动架直线往复滑动，先前通电的电磁铁断电并将金属薄板放置在冲压机的模具上，通过驱动部驱使转筒反向转动四十五度，由冲压机对金属薄板进行冲压，通过驱动部驱使转筒反向转动四十五度，通过升降机构驱使滑动架直线往复滑动，其中一个电磁铁通电并先对固定盘上的金属薄板进行吸附，另一个电磁铁通电并先对冲压完成后的钣金件进行吸附，通过驱动部驱使转筒正向转动九十度，通过升降机构驱使滑动架直线往复滑动，先前通电的电磁铁断电并将金属薄板放置在冲压机的模具上，先前通电的电磁铁断电并将钣金件放下，之后重复操作。
[0018]进一步地，所述驱动件包括转动设置在固定架上的往复螺杆，所述固定架上滑动设置有与往复螺杆螺纹配合的驱动板，所述固定架上设置有输出轴与往复螺杆连接的驱动电机，所述驱动板上滑动设置有滑杆，所述滑杆的两端分别设置有限位块与限位板，所述限位板与驱动板之间设置有套设在滑杆上的挤压弹簧，所述限位板上转动设置有滚轮。
[0019]进一步地，所述驱动部包括设置在转筒上的固定杆，所述固定杆上开设有腰孔，所述机架上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有位于腰孔内且与其滑动配合的凸杆，所述机架上设置有活动端与滑块连接的伸缩气缸。
[0020]进一步地，所述升降机构包括均滑动设置在机架上且间隔分布的连接块与升降块，所述连接块与滑动架的另一端转动连接，所述连接块与机架之间设置有固定弹簧，所述连接块上开设有让位槽，所述让位槽内滑动设置有固定连接的限位杆与楔形块，所述楔形块与让位槽之间设置有套设在限位杆上的复位弹簧，所述楔形块上设置有固定柱，所述升降块上设置有与楔形块抵触搭接的凸块，所述机架上设置有三角块与升降电机，所述三角块与固定柱抵触搭接，所述机架上转动设置有往复丝杆，所述升降块与往复丝杆螺纹配合，所述升降电机的输出轴与往复丝杆连接。
[0021]进一步地，所述转筒上设置有两个间隔分布的控制件，当所述滑动架直线往复滑动时，分别通过两个所述控制件控制两个电磁铁的通电与断电。
[0022]进一步地，所述控制件包括均设置在转筒上且上下间隔分布的连接板与安装板，所述连接板上滑动设置有限位导杆，所述限位导杆的一端设置有卡块，所述卡块与连接板之间设置有套设在限位导杆上的压缩弹簧，所述连接架与卡块抵触搭接，所述安装板上设置有与电磁铁电性连接的控制按钮，所述限位导杆的另一端与控制按钮抵触搭接。
[0023]进一步地，所述机架、往复丝杆以及连接架上设置有清理件，当所述往复丝杆转动时，通过清理件对金属薄板与钣金件上的杂质进行清理。
[0024]进一步地，所述清理件包括设置在机架上的风筒，所述机架上转动设置有转杆，所述转杆与往复丝杆之间通过锥齿轮组件传动连接，所述转杆上设置有位于风筒内的扇叶，所述连接架上设置有三通管，所述三通管的一端通过软管与风筒连通，其余两端均连通有构造呈U形的支管，所述支管的两端均构造呈倾斜状。
[0025]本申请的有益效果如下：
[0026]1、本申请在使用时，通过在内板与外板的相对侧之间固设加强网，提高整体强度，通过加强块的斜面与内板外拐角处的斜面固定连接的设计，提高整体拐角处的强度，降低
因弯折而导致拐角处发生断裂的概率，从而提高了钣金件的性能和可靠性，因此更具有实用性。
[0027]2、本申请实现金属薄板的自动上料与钣金件的自动下料，不仅降低了人力消耗，同时也提高了加工效率，因此更具有实用性。
附图说明
[0028]图1是本申请易导电钣金件的结构立体图；
[0029]图2是本申请易导电钣金件的结构爆炸立体图；
[0030]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0031]图4是本申请钣金件冲压自动上下料装置的结构立体图；
[0032]图5是本申请钣金件冲压自动上下料装置的部分结构立体图；
[0033]图6是本申请图5的立体剖视图；
[0034]图7是本申请图6中B处的放大图；
[0035]图8是本申请钣金件冲压自动上下料装置的另一部分结构立体图；
[0036]图9是本申请钣金件冲压自动上下料装置的部分结构爆炸立体图；
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易导电钣金件，其特征在于，包括：内板(1)与外板(2)，均折弯呈九十度且内外间隔分布，所述内板(1)与外板(2)的相对侧之间设置有构造呈L形的加强网(3)，所述内板(1)的外拐角处构造有斜面，所述加强网(3)的内拐角设置有构造呈三棱柱形的加强块(4)，所述加强块(4)的斜面与内板(1)外拐角处的斜面对应。2.根据权利要求1所述的易导电钣金件，其特征在于，所述内板(1)与外板(2)的相对侧均构造有凹槽(5)，所述加强网(3)嵌入在凹槽(5)内。3.一种易导电钣金件的加工工艺，其使用了一种钣金件冲压自动上下料装置，用于制备如权利要求1
‑
2任一项所述的易导电钣金件，其特征在于，该钣金件冲压自动上下料装置包括：固定架(6)，其上开设有连通的储料槽(7)与出料口(8)，所述储料槽(7)用于储存金属薄板，所述固定架(6)上设置有与出料口(8)对应的固定盘(9)；驱动件(10)，设置在固定架(6)上，通过所述驱动件(10)驱使储料槽(7)内的金属薄板逐个通过出料口(8)且位于固定盘(9)上；机架(11)，其上转动设置有转筒(12)，所述转筒(12)内滑动设置有滑动架(13)，所述滑动架(13)的一端设置有构造呈L形的连接架(14)，所述连接架(14)的两端均设置有电磁铁(15)；驱动部(16)，设置在所述机架(11)与转筒(12)上，通过所述驱动部(16)驱使转筒(12)在九十度范围内转动；升降机构(17)，设置在所述机架(11)上且与滑动架(13)的另一端转动连接，通过所述升降机构(17)驱使滑动架(13)直线往复滑动；使用上述钣金件冲压自动上下料装置对金属薄板进行自动上下料时包括以下步骤：S1：将多个金属薄板依次堆叠在储料槽(7)内；S2：通过驱动件(10)驱使储料槽(7)内的金属薄板逐个通过出料口(8)且位于固定盘(9)上；S3：通过升降机构(17)驱使滑动架(13)直线往复滑动，带动连接架(14)与两个电磁铁(15)一同运动，其中一个电磁铁(15)通电并先对固定盘(9)上的金属薄板进行吸附，通过驱动部(16)驱使转筒(12)正向转动九十度，通过升降机构(17)驱使滑动架(13)直线往复滑动，先前通电的电磁铁(15)断电并将金属薄板放置在冲压机的模具上，通过驱动部(16)驱使转筒(12)反向转动四十五度，由冲压机对金属薄板进行冲压，通过驱动部(16)驱使转筒(12)反向转动四十五度，通过升降机构(17)驱使滑动架(13)直线往复滑动，其中一个电磁铁(15)通电并先对固定盘(9)上的金属薄板进行吸附，另一个电磁铁(15)通电并先对冲压完成后的钣金件进行吸附，通过驱动部(16)驱使转筒(12)正向转动九十度，通过升降机构(17)驱使滑动架(13)直线往复滑动，先前通电的电磁铁(15)断电并将金属薄板放置在冲压机的模具上，先前通电的电磁铁(15)断电并将钣金件放下，之后重复操作。4.根据权利要求3所述的易导电钣金件的加工工艺，其特征在于，所述驱动件(10)包括转动设置在固定架(6)上的往复螺杆(1001)，所述固定架(6)上滑动设置有与往复螺杆(1001)螺纹配合的驱动板(1002)，所述固定架(6)上设置有输出轴与往复螺杆(1001)连接的驱动电机(1003)，所述驱动板(1002)上滑动设置有滑杆(1004)，所述滑杆(1004)的两端
分别设置有限位块(1005)与限位板(1006)，所述限位板(1006)与驱动板(1002)之间设置有套设在滑杆(1004)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鸿，
申请(专利权)人：苏州鸿鼎天精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：