一种生物模压线条的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生物模压线条的制备工艺，主要原料用废旧木材线条、秸秆等原料，制成生物模压线条；本发明专利技术中模压线条的制备工艺主要包含以下几步：原料预处理、原料破碎、原料混合、原料砂洗干燥、模压线条成型、成品干燥。具体过程将废旧木料、秸秆和林业加工剩余物分别粉碎，并以1：(1~3)的质量比混合，经过模压线条成型、干燥等工序。采用本发明专利技术提供的生物模压线条制备工艺，制备的生物模压线条具有密度高，性能优异。性能优异。性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种生物模压线条的制备工艺


[0001]本专利技术具体涉及一种生物模压线条的制备工艺，属于生物环保的线条生产工艺的


技术介绍

[0002]目前废旧木料、秸秆锯末、甘蔗渣、稻糠等，林业加工残留物比如硬杂木、木屑等都可作为一种重要的生物质资源，它们都具有清洁、易取、成本低廉等特点。而我国农作物废旧木料、秸秆以及林业资源非常丰富，开发应用废旧木料、秸秆和林业加工残留物等成型为燃料，不仅可以延长农业生产链，实现农业生产的二次增值，是增加农民收入和保护生态环境的有效途径。许多省份还将废旧木料、秸秆成型设备列为农机购置补贴产品，鼓励开展废旧木料、秸秆综合利用设备的研制和开发。
[0003]在使用废旧木料、秸秆以及林业加工残留物等生物质原料制成生物模压线条的制备工艺中，主要可以根据模压装置摆放形式分为环模式和平模式。例如平模式废旧木料、秸秆成型机在生物质特别是废旧木料、秸秆成型产业发展过程中，以其结构简单、成本低廉、便于操作、易于维护等特点，深受农户青睐，广泛应用于各种废旧木料、秸秆成型和加工。目前市场上的平模机大都存在能耗高、产量低、易损件寿命短、性能不稳定和对生物质原料适应性差等技术问题，因此在研究并优化制备工艺过程，对现代生物模压线条领域的发展具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种生物模压线条的制备工艺，解决模压成型遇到的耗能高、产量低、易损件寿命短等问题，为其发展与应用。
[0005]一种生物模压线条的制备工艺，包括：
[0006]步骤（1）原料预处理；
[0007]步骤（2）原料再碎；
[0008]步骤（3）原料混合；
[0009]步骤（4）原料砂洗干燥
[0010]在废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物进行砂洗并干燥，使用对流干燥法将混合物干燥至含水量在15%
‑
35%；
[0011]步骤（5）加入粘合剂
[0012]在废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物中加入混合剂；
[0013]步骤（6）模压线条成型
[0014]将混合好的生物质颗粒和粘合剂放入模压模具中，在140~300℃的温度下，通过140~180mm的膜孔长度中将其压缩成棒形或其他所需要的形状和大小；
[0015]步骤（7）成品干燥
[0016]将模压成型的棒形或其他形状的生物模压线条成品放在通风干燥的地方，以去除多余的水分。
[0017]作为优选，本专利技术提供的一种生物模压线条的制备工艺，包括以下步骤：
[0018]步骤（1）原料预处理
[0019]将废旧木料、秸秆和林业加工残留物分别收集并通过浮选法、筛选法等去除其中的硬杂质和其他无机杂质物。
[0020]步骤（2）原料粉碎
[0021]通过锯切、压碎与磨碎等机械方法将废旧木料、秸秆和林业加工残留物粉碎至20~50mm的生物质小颗粒。
[0022]步骤（3）原料混合
[0023]将粉碎至20~50mm的废旧木料、秸秆和林业加工残留物以一定比例进行充分混合。
[0024]步骤（4）原料砂洗干燥
[0025]将上述废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物进行砂洗并干燥。
[0026]步骤（5）加入粘合剂
[0027]在废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物中加入适当的混合剂。通常加入如淀粉、木粉、树脂等材料。
[0028]步骤（6）模压线条成型
[0029]将混合好的生物质颗粒和粘合剂放入模压模具中，在140~300℃的温度下，通过140~180mm的膜孔长度中将其压缩成棒形或其他所需要的形状和大小。
[0030]步骤（7）成品干燥
[0031]根据需要，将模压成型的棒形或其他形状的生物模压线条成品放在通风干燥的地方，以去除多余的水分。
[0032]作为优选，步骤（1）原料预处理步骤包括：可通过风选法，利用废旧木料、秸秆和林业加工残留物与其他杂质的悬浮速度不同，利用空气动力学原理进行分选；通过废旧木料、秸秆和林业加工残留物与杂质之间的不同粒度利用筛选法去除不需要的杂质；通过永磁滚筒或吸铁溜管等使用磁选法，利用磁场对磁性物质的吸引力去除不需要的磁性金属杂质。
[0033]这里通过风选法、筛选法、磁选法等方法能够有效的除去原料中的其他杂质，有利于有序对原料的进一步加工操作，使得最后制成的生物模压线条的压条的成分包含更少的杂质，能有效提高热值提高性能。
[0034]作为优选，步骤（2）原料粉碎步骤包括：通过锯切、压碎与磨碎等机械方法将废旧木料、秸秆和林业加工残留物分别粉碎至20~50mm的生物质小颗粒。
[0035]通过粉碎过程，为了让后续废旧木料、秸秆和林业加工残留物能进行充分混合且保证有适合的接触面积。
[0036]作为优选，步骤（2）原料再碎使用的再碎机，包括粉碎电机和粉碎机构；
[0037]还包括便捷检修组件，便捷检修组件包括工作台、底座、上盖、加料斗和两组翻盖气缸，底座安装在工作台的顶端前侧，上盖的底端后侧与底座的顶端后侧铰接，上盖和底座的内部设置有工作腔，加料斗的底端与工作腔的顶端中部连通，工作腔的底端设置有下料口，两组翻盖气缸的底端分别与工作台顶端后侧的左右两侧铰接，两组翻盖气缸的输出端分别与上盖后端顶部的左右两侧铰接，粉碎机构的左右两端分别与工作腔左右两端的中部
轴承连接，粉碎电机安装在工作台的顶端左侧，粉碎机构的左端与粉碎电机的输出端连接。
[0038]本专利技术的一种再碎机，还包括两组滑轨、两组滑块、两组支撑气缸和两组弧形板，两组滑轨分别安装在工作台顶端的左右两侧，两组滑块分别与两组滑轨滑动连接，两组支撑气缸分别安装在两组滑块的顶端，两组弧形板分别安装在两组支撑气缸的输出端。
[0039]本专利技术的一种再碎机，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别安装在两组弧形板内。
[0040]本专利技术的一种再碎机，粉碎电机的输出端设置有卡杆，粉碎机构的左端设置有卡槽，卡杆与卡槽滑动连接。
[0041]本专利技术的一种再碎机，还包括四组弹簧和四组定位杆，上盖的底端均匀设置有四组安装孔，四组弹簧的顶端和底端分别与四组安装孔的顶端和四组定位杆的顶端连接，底座的顶端均匀设置有四组定位孔，四组定位杆分别与四组安装孔和四组定位孔滑动连接。
[0042]本专利技术的一种再碎机，还包括磁辊，磁辊安装在工作台的顶端前侧，磁辊的左端设置有旋转电机。
[0043]本专利技术的一种再碎机，还包括下料刮板，下料刮板安装在工作台的顶端前侧。
[0044]本专利技术的一种再碎机，还包括下料斜坡，下料斜坡安装在工作台的顶端前侧。
[0045]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在对再碎机进行检修时，可以操作两组翻盖气缸缩回来带动上盖以铰接点开始进行旋转，从而将粉碎机构全部暴露出来，更加便于对其进行更换和检修，检修完成后操作两组翻盖气缸同时输出带动上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物模压线条的制备工艺，其特征在于：步骤（1）原料预处理；步骤（2）原料再碎；步骤（3）原料混合；步骤（4）原料砂洗干燥在废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物进行砂洗并干燥，使用对流干燥法将混合物干燥至含水量在15%
‑
35%；步骤（5）加入粘合剂在废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物中加入混合剂；步骤（6）模压线条成型将混合好的生物质颗粒和粘合剂放入模压模具中，在140~300℃的温度下，通过140~180mm的膜孔长度中将其压缩成棒形或其他所需要的形状和大小；步骤（7）成品干燥将模压成型的棒形或其他形状的生物模压线条成品放在通风干燥的地方，以去除多余的水分。2.根据权利要求1所述的一种生物模压线条的制备工艺，其特征在于：步骤（1）原料预处理包括将废旧木料、秸秆和林业加工残留物分别收集去除其中的硬杂质和其他无机杂质物。3.根据权利要求2所述的一种生物模压线条的制备工艺的方法，其特征在于：步骤（2）原料粉碎包括通过锯切、压碎与磨碎等机械方法将废旧木料、秸秆和林业加工残留物分别粉碎至20~50mm的生物质小颗粒。4.根据权利要求3所述的一种生物模压线条的制备工艺的方法，其特征在于：步骤（3）原料混合包括将粉碎至20~50mm的废旧木料、秸秆和林业加工残留物按照1：2的质量比进行充分混合。5.根据权利要求4所述的一种生物模压线条的制备工艺的方法，其特征在于：步骤（4）原料砂洗干燥包括通过砂洗法把20~50mm的废旧木料、秸秆和林业加工残留物进行砂洗，使用对流干燥法将混合物进行干燥至含水量在15%
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35%。6.根据权利要求5所述的一种生物模压线条的制备工艺的方法，其特征在于：步骤（5）加入粘合剂包括在废旧木料、秸秆和林业加工残留物的混合物中加入质量比1~3%的粘合剂。7.根据权利要求6所述的一种生物模压线条的制备工艺的方法，其特征在于：步骤（6）模压线条成型包括对上述混合好的生物质颗粒和粘合剂放入模压模具中，在140~300℃的温度下，通过140~180mm的膜孔长度中将其压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传川，邢康，翟建伟，杨敏豪，严斌海，
申请(专利权)人：浙江安丰居家居有限公司，
类型：发明
国别省市：