一种割槽自动检测一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种割槽自动检测一体化设备，涉及割槽加工技术领域，包括支架、管件驱动电机、滚筒，还包括检测组件、开槽组件，通过设置检测组件，能够在开槽过程中实时检测开槽深度，保证加工过程的精确性；通过设置可活动的开槽刀口，适用于对不同直径的管件内壁进行开槽加工；适用范围更加广泛；通过设置开槽组件，能够在开槽时自动实现支撑，保证开槽过程的精确以及可靠性，保证产品质量；通过设置全方位润滑清洗部件，保证开槽过程中，废料不会阻挡检测组件工作，以及不会导致废料刮花工件。以及不会导致废料刮花工件。以及不会导致废料刮花工件。

【技术实现步骤摘要】
一种割槽自动检测一体化设备


[0001]本专利技术涉及割槽加工
，具体为一种割槽自动检测一体化设备。

技术介绍

[0002]割槽机是一种用于在材料上切割或凿出槽口的机器，在某些工业和制造领域，割槽是一项重要的加工过程，用于创建槽口，让零件相互配合或容纳其他零件；管状零件内表面割槽处理是指在管状零件的内部表面上进行割槽的加工过程，这种处理常用于改善管道或管状零件的特性。
[0003]公告号为CN101147979B的专利技术专利公开了一种割槽机，通过设置可控制割槽数的靠山机构指，来控制割槽的数量，以满足实际加工中对加工槽的数量和精度的控制需求。
[0004]上述现有技术方案存在的不足之处在于：该设备无法满足针对不同直径的管状工件进行内表面的割槽处理，适用范围有限；以及无法在割槽过程中实时对切割处进行检测，容易导致切割精度不准确的问题；无法解决开槽过程中废料可能刮花工件表面的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术所使用的技术方案是：一种割槽自动检测一体化设备，包括支架、管件驱动电机、滚筒，还包括检测组件、开槽组件，所述支架上转动设置有滚筒，滚筒固定设置在管件驱动电机的输出轴上，开槽组件转动设置在支架上，检测组件转动设置在支架上；所述检测组件包括转动设置在支架上的检测转动环，检测转动环固定设置在检测电机的输出轴上，检测转动环转动设置在检测轴套二上，检测轴套二内通过花键连接有检测滑动杆，检测滑动杆上固定设置有检测螺杆，检测滑动杆上转动设置有检测锥形滑块一，检测锥形滑块一另一侧固定设置有检测锥形滑块二；检测滑动杆通过花键连接在检测轴套一内，检测轴套一上转动设置有检测转动轴，检测转动轴上转动设置有检测轴，检测轴另一端转动设置在检测固定框上，检测固定框固定设置在检测转动环上；检测轴上固定设置有检测齿轮、检测螺纹杆，检测螺纹杆与检测螺杆啮合。
[0006]进一步的，所述检测轴上固定设置有检测偏心盘，检测偏心盘上偏心设置的圆柱滑动设置在检测连杆内，检测连杆转动设置在检测固定框上，检测连杆上转动设置有检测喷头，检测喷头一侧固定设置有检测头。
[0007]进一步的，所述检测喷头通过检测绳连接在检测滑块一上，检测滑块一滑动设置在检测固定框内，检测滑块一与检测连杆滑动配合。
[0008]进一步的，所述检测齿轮与开槽组件啮合，所述开槽组件包括与检测齿轮啮合的开槽内齿圈，开槽内齿圈固定设置在开槽锥形齿圈上，开槽外齿圈固定设置在开槽锥形齿圈上，开槽外齿圈与驱动电机输出轴啮合，开槽锥形齿圈转动设置在支架上。
[0009]进一步的，所述开槽锥形齿圈上转动设置有开槽环，开槽环上转动设置有多个开槽锥形齿轮，开槽锥形齿轮内通过花键连接有滑动轴，滑动轴上通过花键连接有开槽头，开槽头与滑动轴之间设置有开槽复位弹簧一，滑动轴与开槽锥形齿轮之间设置有开槽复位弹
簧二。
[0010]进一步的，所述开槽环上固定设置有开槽筒，开槽筒内滑动设置有开槽支撑头，开槽筒与开槽支撑头之间设置有开槽弹簧一、开槽弹簧二。
[0011]进一步的，所述检测锥形滑块一与滑动轴滑动配合，检测锥形滑块二与开槽支撑头滑动配合。
[0012]进一步的，开槽支撑头上转动设置有活动球。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：1、通过设置检测组件，能够在开槽过程中实时检测开槽深度，保证加工过程的精确性；2、通过设置可活动的开槽刀口，适用于对不同直径的管件内壁进行开槽加工；适用范围更加广泛；3、通过设置开槽组件，能够在开槽时自动实现支撑，保证开槽过程的精确以及可靠性，保证产品质量；4、通过设置全方位润滑清洗部件，保证开槽过程中，废料不会阻挡检测组件工作，以及不会导致废料刮花工件。
[0014]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本专利技术局部结构示意图。
[0016]图2为本专利技术正视角度整体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术侧视角度整体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术整体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术检测组件局部结构示意图一。
[0020]图6为本专利技术检测组件局部结构示意图二。
[0021]图7为本专利技术检测组件局部结构示意图三。
[0022]图8为本专利技术开槽组件局部结构示意图一。
[0023]图9为本专利技术开槽组件局部结构示意图二。
[0024]图10为本专利技术开槽组件局部结构示意图三。
[0025]图11为本专利技术开槽组件局部结构示意图四。
[0026]图12为本专利技术开槽组件局部剖视图。
[0027]附图标记：1
‑
检测组件；2
‑
开槽组件；3
‑
支架；4
‑
管件；5
‑
管件驱动电机；6
‑
滚筒；101
‑
检测电机；102
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检测转动环；103
‑
检测螺杆；104
‑
检测锥形滑块一；105
‑
检测锥形滑块二；106
‑
检测滑动杆；107
‑
检测轴套一；108
‑
检测轴套二；109
‑
检测转动轴；110
‑
检测齿轮；111
‑
检测螺纹杆；112
‑
检测偏心盘；113
‑
检测连杆；114
‑
检测固定框；115
‑
检测滑块一；116
‑
检测绳；117
‑
检测头；118
‑
检测喷头；119
‑
检测轴；201
‑
开槽锥形齿圈；202
‑
开槽外齿圈；203
‑
开槽内齿圈；204
‑
开槽环；205
‑
开槽锥形齿轮；206
‑
开槽复位弹簧一；207
‑
开槽头；208
‑
开槽复位弹簧二；209
‑
开槽筒；210
‑
开槽弹簧一；211
‑
开槽弹簧二；212
‑
开槽支撑头；213
‑
滑动轴；214
‑
活动球。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图12所示，一种割槽自动检测一体化设备，包括支架3、管件驱动电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割槽自动检测一体化设备，其特征在于：包括检测组件(1)、开槽组件(2)、支架(3)、管件驱动电机(5)、滚筒(6)，所述检测组件(1)包括转动设置在支架(3)上的检测转动环(102)，检测转动环(102)固定设置在检测电机(101)的输出轴上，检测转动环(102)转动设置在检测轴套二(108)上，检测轴套二(108)内通过花键连接有检测滑动杆(106)，检测滑动杆(106)上固定设置有检测螺杆(103)，检测滑动杆(106)上转动设置有检测锥形滑块一(104)，检测锥形滑块一(104)另一侧固定设置有检测锥形滑块二(105)；检测滑动杆(106)通过花键连接在检测轴套一(107)内，检测轴套一(107)上转动设置有检测转动轴(109)，检测转动轴(109)上转动设置有检测轴(119)，检测轴(119)另一端转动设置在检测固定框(114)上，检测固定框(114)固定设置在检测转动环(102)上；检测轴(119)上固定设置有检测齿轮(110)、检测螺纹杆(111)，检测螺纹杆(111)与检测螺杆(103)啮合。2.根据权利要求1所述的一种割槽自动检测一体化设备，其特征在于：所述支架(3)上转动设置有滚筒(6)，滚筒(6)固定设置在管件驱动电机(5)的输出轴上，开槽组件(2)转动设置在支架(3)上，检测组件(1)转动设置在支架(3)上。3.根据权利要求2所述的一种割槽自动检测一体化设备，其特征在于：所述检测轴(119)上固定设置有检测偏心盘(112)，检测偏心盘(112)上偏心设置的圆柱滑动设置在检测连杆(113)内，检测连杆(113)转动设置在检测固定框(114)上，检测连杆(113)上转动设置有检测喷头(118)，检测喷头(118)一侧固定设置有检测头(117)。4.根据权利要求3所述的一种割槽自动检测一体化设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，吴英杰，杨勇，
申请(专利权)人：无锡恩梯量仪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：