【技术实现步骤摘要】
一种门框转印翻转机
[0001]本专利技术涉及门框加工设备
,特别是涉及一种门框转印翻转机。
技术介绍
[0002]门框转印是转印门加工过程中的一道工序,目前转印通常为单面转印,门框在转印区完成其中一面的转印后,需要进行翻转,然后再次进入转印区对另一面进行转印。由于门框体积、重量较大,采用人工进行翻转不仅劳动强度大,而且耗时严重,生产效率低下。采用自动翻转机构可以提高翻转效率,减轻工人负担。
[0003]现有的授权公告号为CN114084638B的中国专利公开了一种90
°
翻转的门框转印翻转机构及其使用方法,属于门框加工设备
,其方案公开了“每组旋转臂的滑动管与套管之间均设置有弹簧球头柱塞,气缸输出力克服弹簧球头柱塞对滑动管的作用力,推动滑动管向左端进料区伸出,准备接料。”其方案通过气缸推动滑动管来改变旋转臂的长度,同时通过弹簧球头柱塞来锁紧。但是该方案的气缸设置在翻转机的一侧用于推动滑动管,增加了空间的占用,集成度不高;同时弹簧球头柱塞来虽然能够保证滑动管和套管之间不发生相对滑动,但是滑动管和套管之间无法自动回位,不便于下一次的翻转;同时该方案的翻转机构仅通过旋转臂和中间的转轴作为支撑,对于厚重的门框支撑能力有限。
[0004]所以亟需一种集成度高的翻转机,其旋转臂灵活可调以便适应不同尺寸的门框,同时滑动管和套管可以回位方便便于下次翻转,并且能够保证旋转臂的支撑强度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种门框转印翻转机,以解决
技术介绍
中 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门框转印翻转机,包括驱动机构、翻转组件、支架(1)和位于支架(1)上方的上料区(101)和下料区(102),所述翻转组件包括主轴(4)和位于支架(1)两端的翻转单元,所述主轴(4)位于上料区(101)和下料区(102)之间,所述翻转单元包括与所述主轴(4)端部连接的连接板(3)和位于所述连接板(3)上下两端的旋转臂,所述旋转臂包括套管(301)和位于所述套管(301)内的滑动管,其特征在于:所述驱动机构包括减速电机(201)和位于翻转单元下方的互相平行的两个同步带轮(203)组件,所述同步带轮(203)组件设有导向齿轮(204),所述导向齿轮(204)跟随所述同步带轮(203)组件旋转,两个所述套管(301)固定在所述连接板(3)的两端,所述套管(301)外侧设有半圆齿圈(303),所述半圆齿圈(303)位于所述同步带轮(203)组件之间并与两个所述导向齿轮(204)啮合;所述主轴(4)靠近所述上料区(101)的一侧设有可伸缩驱动组件(5),所述连接板(3)的内侧设有两个关于主轴(4)中心对称的调节组件(6),所述可伸缩驱动组件(5)与主轴(4)一侧的两个调节组件(6)连接,所述调节组件(6)包括旋转轴(601)和位于旋转轴(601)上的驱动轮(603)、从动锥齿轮(602),所述驱动轮(603)上缠绕有钢丝绳(607),所述钢丝绳(607)的两端与所述滑动管的两端连接,所述从动锥齿轮(602)与所述可伸缩驱动组件(5)配合,所述滑动管通过所述调节组件(6)和所述可伸缩驱动组件(5)在所述套管(301)内伸缩;所述调节组件(6)与连接板(3)之间设有锁紧组件,所述锁紧组件包括带齿锁紧块(604)、挡块(605)和双边半齿轮,所述带齿锁紧块(604)和挡块(605)之间设有弹簧(606),所述带齿锁紧块(604)通过弹簧(606)与所述从动锥齿轮(602)的齿面抵接,所述双边半齿轮套设在主轴(4)上并与所述带齿锁紧块(604)啮合,所述滑动管通过所述锁紧组件与所述套管(301)锁紧。2.根据权利要求1所述的门框转印翻转机,其特征在于:所述可伸缩驱动组件(5)包括驱动电机(501)(2)、驱动轴(502)和位于驱动轴(502)两端的主动锥齿轮(503),所述驱动轴(502)为空心管,所述主动锥齿轮(503)和所述驱动轴(502)之间设有花键(505),所述花键(505)的一端与所述空心管的内壁键连接,所述花键(505)的另一端与所述主动锥齿轮(503)连接,所述主动锥齿轮(503)通过所述花键(505)与所述驱动轴(502)沿轴向滑动连接,所述主动锥齿轮(503)的上设有推力轴承(504),所述推力轴承(504)的外圈底部设有抵接滑块(506),所述抵接滑块(506)远离所述推力轴承(504)的一侧设有气缸(507),所述气缸(507)固定在所述支架(1)上。3.根据权利要求2所述的门框转印翻转机,其特征在于:所述抵接滑块(506)的端部设有第一叉...
【专利技术属性】
技术研发人员:李光赋,
申请(专利权)人:成都市和乐门业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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