一种光纤毛细管壁厚测量方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种光纤毛细管壁厚测量方法，包括以下步骤：获取一待测量毛细管与钢丝，将钢丝穿进待测量毛细管，钢丝绷直；获取一深孔规，深孔规接触待测量毛细管的表面，待测量毛细管旋转一周，读取一周壁厚的数据；将待测量毛细管按照预定的距离分段，等间距地测量待测量毛细管一周壁厚数据。一种光纤毛细管壁厚测量设备，包括支架、深孔规、滑轨、钢丝，深孔规与支架连接；滑轨与深孔规滑动连接；钢丝与支架连接，钢丝与滑轨相对平行，钢丝与待测量毛细管连接；其中待测量毛细管套接在钢丝上，深孔规与钢丝相对垂直。孔规与钢丝相对垂直。孔规与钢丝相对垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤毛细管壁厚测量方法及设备


[0001]本专利技术涉及管道测量
，特别涉及一种光纤毛细管壁厚测量方法及设备。

技术介绍

[0002]管材壁厚作为管材的一个重要参数，在生产和使用过程中均需要进行检测，光纤毛细管的壁厚对信号传递有影响，若壁厚出现不一致，会导致光信号传递通道发生改变，信号传递中可能出现延迟、失真等问题。
[0003]当前对深孔毛细管进行检测壁厚，深孔规检测只能深入孔内检测孔深，而深孔毛细管其孔内深度较大、内径小，深孔规无法对光纤毛细管内的壁厚进行检测，影响产品检测的效果。

技术实现思路

[0004]为克服目前的深孔规无法检测深孔毛细管内的壁厚，影响检测结果的技术问题，本专利技术提供了一种光纤毛细管壁厚测量方法及设备。
[0005]本专利技术提供了一种光纤毛细管壁厚测量方法，其包括以下步骤：步骤S1：获取一待测量毛细管与钢丝，将钢丝穿进待测量毛细管，钢丝绷直；步骤S2：获取一深孔规，深孔规接触待测量毛细管的表面，待测量毛细管旋转一周，读取一周壁厚的数据；步骤S3：将待测量毛细管按照预定的距离分段，等间距地测量待测量毛细管一周壁厚数据。
[0006]优选地，步骤S1之前还包括以下步骤：步骤S0：将钢丝绷直，调整钢丝与深孔规滑轨相平行，并夹持在一支架上。
[0007]优选地，步骤S3之后还包括以下步骤：步骤S4：数值处理，建立产品壁厚模型。
[0008]优选地，步骤S1具体包括以下步骤：步骤S11：获取待测量毛细管，以及一钢丝，所述钢丝的直径与所述待测量毛细管内孔直径接近；步骤S12：将所述钢丝穿过所述待测量毛细管的内孔，所述钢丝保持绷直。
[0009]优选地，步骤S2具体包括以下步骤：步骤S21：获取一带滑轨的深孔规，将深孔规的滑轨与钢丝调整平行，深孔规与钢丝相对垂直；步骤S22：深孔规接触待测量毛细管一端的表面，读取壁厚的数据，获取第一点壁厚；步骤S23：深孔规对待测量毛细管的表面旋转90
°
，再次读取当前壁厚的数据，获取第二点壁厚；步骤S24：依次旋转90
°
、180
°
，读取两次的壁厚数据，获取第三点壁厚，第四点壁厚；步骤S25：对第一点壁厚、第二点壁厚、第三点壁厚、第四点壁厚进行求平均值，获取当前圆周的壁厚。
[0010]优选地，步骤S3具体包括以下步骤：步骤S31：深孔规接触待测量毛细管的表面，对同一平面上通过旋转一周；步骤S32：深孔规在旋转一周进行选取四个点进行测量，每个点间隔弧度为90
°
。
[0011]一种光纤毛细管壁厚测量设备，其包括支架、深孔规、滑轨、钢丝，深孔规与所述支架连接；滑轨与所述深孔规滑动连接；钢丝与支架连接，所述钢丝与所述滑轨相对平行，所述钢丝与待测量毛细管连接；其中待测量毛细管套接在所述钢丝上，所述深孔规与所述钢
丝相对垂直。
[0012]优选地，所述钢丝的直径与所述待测量毛细管深孔内径匹配；所述钢丝长度大于所述待测量毛细管的长度。
[0013]优选地，支架上设置三爪卡盘，用于固定钢丝。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种光纤毛细管壁厚测量方法及设备，具有以下优点：
[0015]1、通过将待测量毛细管套接在钢丝上，绷直钢丝，深孔规抵持在钢丝上，读取零读数，深孔规抵持在待测量毛细管的表面上，读取待测量毛细管表面读数，将那个零读数与表面读数做差，其绝对值即为待测量毛细管的壁厚，通过对待测量毛细管的旋转及滑动，可获取待测量毛细管的整体的壁厚数据，从而可获知待测量毛细管是否为良品，避免次品混在良品中，防止因壁厚不一致导致出现信号传递延迟等问题，确保传递的真实性与实时性，进一步地，通过深孔规进行测量，可降低对测具购买成本，对产品检测成本要求更少，进一步地，本专利技术提高测量的精确度，可达到0.003
‑
0.005mm，提高了检测的质量要求。
[0016]2、通过绷直钢丝，深孔规对钢丝进行校对，深孔规抵持在钢丝上，调整深孔规上的指数归零，深孔规在钢丝上滑动，将钢丝两端的指数调整至零，让钢丝与深孔规所处的滑轨平行，从而提高测量的准确性，对钢丝进行归零校正，减少对测量结果的误差，进一步地，将钢丝夹持在支架上，可让钢丝保持在绷直的状态，与此同时，深孔规的滑轨固定在支架上，同时，保持滑轨与钢丝的平行，让后续的测量结果减少误差，防止因测量工具导致测量产生误差。
[0017]3、对待测量毛细管的数据进行整理，可建立对应产品的壁厚模型，可让后续的自动化生产按照对应的模型进行生产，降低生产中次品率，提高生产的良品率。
[0018]4、待测量毛细管的内孔与钢丝匹配，使钢丝可刚好穿过内孔，避免待测量毛细管在钢丝上晃动，以影响测量结果，钢丝保持绷直，让钢丝与滑轨保持平行，避免深孔规在接触到待测量毛细管时，钢丝发生形变导致测量结果产生误差，降低其他因素带来的误差，提高测量的精度。
[0019]5、从待测量毛细管一端开始，测量壁厚，旋转待测量毛细管一周，在圆周上等距离地选取四个位置进行测量，在测量四个点的壁厚数据后，对比各个点的壁厚数据，当各个点之间的差值在误差允许的范围之外，可判断当前位置壁厚不一致，进一步地，在数据在误差允许范围内，通过求均值作为当前圆周上的壁厚数据，可为后续的模型制作提供便利，方便模型的制作的数据提取。
[0020]6、在待测量毛细管上等距离选取截面进行测量壁厚，各个截面上选取等距离的四个点，使测量尽可能覆盖到待测量毛细管整体，同时，可减少测量的点数，提高测量的速度。
[0021]7、待测量毛细管套接在钢丝上，钢丝与滑轨保持平行，深孔规在滑轨上滑动，深孔规与钢丝相对垂直设置，使深孔规正对待测量毛细管的表面，避免测量位置偏差导致产生误差，深孔规在滑轨上滑动，将待测量毛细管表面指数进行读取，与深孔规在钢丝上的指数进行作差，即可获取待测量毛细管的壁厚数值，增加测量的便捷性，方便用户快速进行地仅从测量辨识待测量毛细管的壁厚，获取待测量毛细管的壁厚数值以进行对应模型的建立，以应用于后续的自动化生产中，进一步地，可快速地检测出产品中的次品，使用的测量工具简便容易获取，降低了成本。
[0022]8、支架上设置三爪卡盘，通过三爪卡盘将钢丝固定，同时可保持钢丝处于绷直的状态，避免钢丝在深孔规的作用力下发生形变，提高测量的精度，降低测量的误差率。
[0023]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本专利技术的保护范围之内。
附图说明
[0024]图1是本专利技术第一实施例提供的一种光纤毛细管壁厚测量方法的具体流程图；
[0025]图2是本专利技术第一实施例提供的一种光纤毛细管壁厚测量方法中的步骤S1的细节流程图；
[0026]图3是本专利技术第一实施例提供的一种光纤毛细管壁厚测量方法中的步骤S2的细节流程图；
[0027]图4是本专利技术第一实施例提供的一种光纤毛细管壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤毛细管壁厚测量方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：获取一待测量毛细管与钢丝，将钢丝穿进待测量毛细管，钢丝绷直；步骤S2：获取一深孔规，深孔规接触待测量毛细管的表面，待测量毛细管旋转一周，读取一周壁厚的数据；步骤S3：将待测量毛细管按照预定的距离分段，等间距地测量待测量毛细管一周壁厚数据。2.如权利要求1所述一种光纤毛细管壁厚测量方法，其特征在于：步骤S1之前还包括以下步骤：步骤S0：将钢丝绷直，调整钢丝与深孔规滑轨相平行，并夹持在一支架上。3.如权利要求1所述一种光纤毛细管壁厚测量方法，其特征在于：步骤S3之后还包括以下步骤：步骤S4：数值处理，建立产品壁厚模型。4.如权利要求1所述一种光纤毛细管壁厚测量方法，其特征在于：步骤S1具体包括以下步骤：步骤S11：获取待测量毛细管，以及一钢丝，所述钢丝的直径与所述待测量毛细管内孔直径接近；步骤S12：将所述钢丝穿过所述待测量毛细管的内孔，所述钢丝保持绷直。5.如权利要求1所述一种光纤毛细管壁厚测量方法，其特征在于：步骤S2具体包括以下步骤：步骤S21：获取一带滑轨的深孔规，将深孔规的滑轨与钢丝调整平行，深孔规与钢丝相对垂直；步骤S22：深孔规接触待测量毛细管一端的表面，读取壁厚的数据，获取第一点壁厚；步骤S23：深孔规对待测量毛细管的表面旋转90<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤岳云，毕鹏军，汤榕煊，陈曲，张孟勇，江波，
申请(专利权)人：深圳市比洋光通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：