本发明专利技术公开了一种在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成,包括分料斗以及破碎装置;壳体的外侧设置有辊缝调节单元;分料斗内还设置有纵向分级机构,破碎对辊在轴向上也分区配置;纵向分级机构包括可转动地安装于分料斗内的倾斜导引单元,倾斜导引单元包括框架总成以及固定安装于框架总成的筛板,筛板上开设有若干筛孔;还包括可相对移动地安装于框架总成的活动板,活动板位于筛板的下方;活动板上开设有若干调节孔,且调节孔的数量及形状与筛孔相同;活动板与框架总成的前端通过弹簧元件连接,且非工作状态时,对应匹配的调节孔的位置相对于筛孔的位置靠上;通过检测弹簧元件的平均压缩量来获取小号矿石的平均粒径。平均压缩量来获取小号矿石的平均粒径。
【技术实现步骤摘要】
一种在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成
[0001]本专利技术涉及一种矿石破碎机械,尤其涉及一种在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成。
技术介绍
[0002]破碎物料是冶金、矿山、建材、化工、电力等行业中广泛使用的一种工艺,每年对大量的原材料和再利用废料进行破碎和处理。随着矿山生产需求的不断增长,矿石破碎机的技术也随着时间突飞猛进。而破碎对辊式的破碎机械是工程实践中主流的矿石破碎装置
[0003]目前,为了提高矿石破碎的效率,矿石破碎机械往大型化发展。通过为破碎装置设置多个破碎对辊,并在入料过程中将矿石原料分散到各个破碎对辊处,极大地提升了矿石破碎效率。并且,通过配置辊缝调节机构,能够较好地适应不同尺寸的原矿的破碎。
[0004]然而,原矿石的粒径差异较大,仅靠辊缝调节单元来改变破碎对辊的辊缝难以兼顾原矿石粒径的差异性,难以取得良好的破碎效果。例如,体积过小的矿石有可能接触不到破碎辊上的破碎凸筋而降低对其的破碎效果;体积过大的矿石对于破碎辊上的破碎凸筋的应力过大而影响的其使用寿命。
[0005]并且,由于矿石破碎的特殊性,现有技术中缺乏矿石粒径的在线检测装置,难以根据矿石粒径的实际变化情况,快速进行响应,对辊缝进行针对性的定量化调节
[0006]因此,研究一种在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成,成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述问题,本专利技术采取的技术方案为:
[0008]一种在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成,包括由上至下依次连通的入料口、分料斗、破碎装置以及输送装置;
[0009]其中,矿石原料由入料口进入,并落入分料斗内;
[0010]分料斗内设置有横向分区机构,矿石原料经过横向分区机构分散并流向不同区域,分散后的矿石落入破碎装置;
[0011]破碎装置内设置有若干破碎对辊;破碎后的矿石由破碎装置落入输送装置,并由输送装置运输至后序工序;
[0012]破碎装置包括机架以及安装于机架上的壳体,若干破碎对辊均可转动地安装于壳体内;
[0013]破碎对辊包括辊轴以及固定安装于辊轴外周的辊体总成,辊轴传动连接动力单元;
[0014]其中,壳体的外侧设置有辊缝调节单元,且辊缝调节单元与辊轴联结;
[0015]分料斗内还设置有纵向分级机构,破碎对辊在轴向上也分区配置;
[0016]纵向分级机构包括可转动地安装于分料斗内的倾斜导引单元,且倾斜导引单元设
置有筛孔;
[0017]辊体总成包括一端的小径区段以及另一端的大径区段;
[0018]其中,倾斜导引单元包括可转动地安装于分料斗内的框架总成以及固定安装于框架总成的筛板,筛板上开设有若干筛孔;
[0019]倾斜导引单元还包括可相对移动地安装于框架总成的活动板,活动板位于筛板的下方;活动板上开设有若干调节孔,且调节孔的数量及形状与筛孔相同;
[0020]活动板与框架总成的前端通过弹簧元件连接,且非工作状态时,对应匹配的调节孔的位置相对于筛孔的位置靠上;
[0021]并且,通过检测弹簧元件的平均压缩量来获取小号矿石的平均粒径。
[0022]进一步的,辊缝调节单元包括主动调节组以及与主动调节组传动连接的从动调节组,从动调节组与辊轴相对固定;
[0023]其中,主动调节组包括联动杆以及固定安装于联动杆上的驱动块,联动杆的两端可滑动地安装于限位座,且限位座固定安装于壳体的侧壁;
[0024]联动杆的一端与液压缸连接,驱动块的上端与从动调节组的垂直折弯部连接。
[0025]进一步的,框架总成包括主体部,主体部后端的两侧分别设置有挂接部;
[0026]分料斗内设置有一对U形挂座,且挂接部挂装在U形挂座内;
[0027]主体部底端面的两侧分别设置有铰接耳,倾斜导引单元的背面通过铰接耳安装有支撑调节结构。
[0028]进一步的,主体部的上端由上至下向内延伸而出第一横板以及第二横板,且主体部和第一横板及第二横板围合而成第一安装空间,筛板的两端分别固定安装于两侧的第一安装空间内;
[0029]其中,主体部还向内延伸而出第三横板,且第三横板位于第二横板713的下方;
[0030]第三横板与第二横板间隔设置,且主体部和第二横板及第三横板围合而成第二安装空间,活动板的两端分别可活动地安装于两侧的第二安装空间。
[0031]进一步的,调节孔的内缘设置有导引斜面。
[0032]进一步的,主体部还向内延伸而出弹簧元件安装座,且弹簧元件安装座位于第三横板的下方,弹簧元件的一端固定安装于弹簧元件安装座;
[0033]活动板的下端面安装有挤压耳,弹簧元件的另一端连接挤压耳。
[0034]进一步的,弹簧元件包括变系数弹簧和定系数弹簧,变系数弹簧固定安装于弹簧元件安装座,定系数弹簧的一端安装于变系数弹簧,另一端安装于挤压耳。
[0035]进一步的,初始状态时,不对变系数弹簧通电。
[0036]进一步的,变系数弹簧的一侧设置有安装箱,一距离传感器安装于安装箱面向挤压耳的一侧的外部;
[0037]调节孔的上边缘开设有安装槽,且安装槽内安装有第二距离传感器。
[0038]进一步的,变系数弹簧的弹性系数动态控制方程为:
[0039][0040]式中,d0为定系数弹簧未发生弱化,且大型矿石破碎总成非工作状态时,弹簧元件被压缩的量值;
[0041]d为距离传感器检测到的压缩值;
[0042]d
m
为定系数弹簧未发生弱化,且调节孔下边缘的尺寸没有变大时,大型矿石破碎总成工作状态时,小号矿石的平均粒径所对应的弹簧元件被压缩的量值;
[0043]k
VC
为变系数弹簧的弹性系数的调整目标值;
[0044]k
SC
为定系数弹簧性能弱化后的弹性系数;
[0045]L为第二距离传感器检测到的距离值;
[0046]L0为调节孔下边缘的尺寸没有变大时,调节孔的上边缘和下边缘之间的距离值;
[0047]k
V0
为变系数弹簧的初始弹性系数的值;
[0048]K0为弹簧元件整体初始弹性系数;
[0049]其中,
[0050]式中,K
S0
为定系数弹簧的初始弹性系数。
[0051]有益效果:
[0052](1)本专利技术的大型矿石破碎总成,通过纵向分级机构配合破碎对辊在轴向上的分区配置,能够仅靠辊缝调节单元来改变破碎对辊的辊缝来兼顾原矿石粒径的差异性,既能避免体积过小的矿石接触不到辊体总成上的破碎凸筋而降低破碎效果;又能避免体积过大的矿石对于辊体总成上的破碎凸筋的应力过大而影响的其使用寿命。
[0053](2)本专利技术的在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成,倾斜导引单元能够根据实际工况动态调整破碎对辊的大径区段的辊缝。使得大径区段的辊缝能够与小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线检测粒径及调节辊缝的大型矿石破碎总成,包括由上至下依次连通的入料口、分料斗、破碎装置以及输送装置;其中,矿石原料由入料口进入,并落入分料斗内;分料斗内设置有横向分区机构,矿石原料经过横向分区机构分散并流向不同区域,分散后的矿石落入破碎装置;破碎装置内设置有若干破碎对辊;破碎后的矿石由破碎装置落入输送装置,并由输送装置运输至后序工序;破碎装置包括机架以及安装于机架上的壳体,若干破碎对辊均可转动地安装于壳体内;破碎对辊包括辊轴以及固定安装于辊轴外周的辊体总成,辊轴传动连接动力单元;其中,壳体的外侧设置有辊缝调节单元,且辊缝调节单元与辊轴联结;其特征在于,分料斗内还设置有纵向分级机构,破碎对辊在轴向上也分区配置;纵向分级机构包括可转动地安装于分料斗内的倾斜导引单元,且倾斜导引单元设置有筛孔;辊体总成包括一端的小径区段以及另一端的大径区段;其中,倾斜导引单元包括可转动地安装于分料斗内的框架总成以及固定安装于框架总成的筛板,筛板上开设有若干筛孔;倾斜导引单元还包括可相对移动地安装于框架总成的活动板,活动板位于筛板的下方;活动板上开设有若干调节孔,且调节孔的数量及形状与筛孔相同;活动板与框架总成的前端通过弹簧元件连接,且非工作状态时,对应匹配的调节孔的位置相对于筛孔的位置靠上;并且,通过检测弹簧元件的平均压缩量来获取小号矿石的平均粒径。2.根据权利要求1所述的大型矿石破碎总成,其特征在于,辊缝调节单元包括主动调节组以及与主动调节组传动连接的从动调节组,从动调节组与辊轴相对固定;其中,主动调节组包括联动杆以及固定安装于联动杆上的驱动块,联动杆的两端可滑动地安装于限位座,且限位座固定安装于壳体的侧壁;联动杆的一端与液压缸连接,驱动块的上端与从动调节组的垂直折弯部连接。3.根据权利要求1所述的大型矿石破碎总成,其特征在于,框架总成包括主体部,主体部后端的两侧分别设置有挂接部;分料斗内设置有一对U形挂座,且挂接部挂装在U形挂座内;主体部底端面的两侧分别设置有铰接耳,倾斜导引单元的背面通过铰接耳安装有支撑调节结构。4.根据权利要求3所述的大型矿石破碎总成,其特征在于,主体部的上端由上至下向内延伸而出第一横板以及第二横板,且主体部和第一横...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文明,闫保灿,
申请(专利权)人:北京博创凯盛机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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