一种水隔膜泵隔膜修补工装及修补方法技术

本发明专利技术介绍了一种水隔膜泵隔膜修补工装及修补方法，包括支撑架、温度控制仪、垫块、垫板、加热盘和千斤顶；温度控制仪与两个加热盘电连接；两个加热盘分别对应设置在隔膜破损位置处的内外两侧，千斤顶设置在外侧的垫板与横梁之间；具体步骤为：步骤一：打磨；步骤二：清洗；步骤三：涂刷热硫化胶；步骤四：粘贴补片；步骤五：修补工装上装；步骤六：高温固定；步骤七：检查修补情况。本发明专利技术结构简单，使用方便；将破损部位打磨和清洗，使修补材料与隔膜更好结合，提高修补质量；破损位置内外双层补片的粘贴，确保其修补效质量；温度控制仪控制加热盘及千斤顶的压紧压力，防止橡胶隔膜在热硫化中产生气泡，提高生胶的致密性，以填满破损位置。以填满破损位置。以填满破损位置。

【技术实现步骤摘要】
一种水隔膜泵隔膜修补工装及修补方法


[0001]本专利技术涉及水隔膜泵隔膜修补
，特别涉及一种水隔膜泵隔膜修补工装及修补方法。

技术介绍

[0002]水隔膜泵的关键部件隔膜，是完成矿浆运输的主要执行元件，隔膜室就像是隔膜泵的心脏部位，实际使用过程中，其工作部位易发生变形撕裂问题，进而造成漏浆事故，影响机组正常运行，隔膜破损也是隔膜泵故障中主要的问题；造成隔膜泵的隔膜损坏的原因有：一、在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，且该压力很大，由于连续执行动作，较容易产生破损；二、在实际生产中因为隔离罐进浆不足，导致在清水阀与排浆阀协同工作时受到影响，进浆量的不足，导致原本的排浆时间提前完成，但是清水阀的开启还在继续，这时就会导致清水持续挤压橡胶隔膜，使得橡胶隔膜过度拉伸导致隔膜破损；三、在矿浆处理的过程中，其环境为半密封环境，会有硬物杂质进入矿浆浆体中，硬物杂质会在隔膜罐内扎破橡胶隔膜；以上情况都将使得隔膜泵的橡胶隔膜在实际中工作中往往达不到设计寿命。
[0003]更换破损隔膜也是隔膜泵主要运行花费的成本之一，一组隔膜泵由多个隔离罐组成，每个隔离罐内都有一个管状橡胶隔膜，一个隔膜的费用就需要数万元，更换隔膜的成本高；由于隔膜要承受压力较大，对隔膜修补过后强度有很高的要求，如何修补能确保受损位置不会再影响正常使用这是一个巨大的挑战，现有生产中还没有完善的修补方案，因此，更换下来的破损隔膜都作废处理，造成很大的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种水隔膜泵隔膜修补工装及修补方法，使用方便，修补效果好，降低生产成本，提高生产效率。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种水隔膜泵隔膜修补工装，包括支撑架、温度控制仪、垫块、垫板、加热盘和千斤顶；所述支撑架为底板、立柱和上横梁组成的方框形结构，横梁通过立柱设置在底板中间位置上；温度控制仪与两个加热盘电连接；两个加热盘分别对应设置在隔膜破损位置处的内外两侧，位于隔膜内表面的加热盘通过垫块和设置在垫块的上的垫板支撑；隔膜外侧的加热盘上也设置有垫板，千斤顶设置在外侧的垫板与横梁之间。
[0006]一种水隔膜泵隔膜修补方法，具体步骤为：步骤一：打磨；确定隔膜需要修补的位置，对破损部位的内外表面均进行打磨处理；步骤二：清洗；先利用清洗剂对打磨处进行清理，清理掉表面污迹及杂质，接着使用鼓风机对打磨表面进行处理，吹走表面杂质，同时对表面进行烘干，使表面干净无残留橡胶；
步骤三：涂刷热硫化胶；在破损部位的内外表面均匀涂刷热硫化胶，等待干燥后，进行二次涂刷和干燥；步骤四：粘贴补片；根据隔膜破损部位大小，裁剪出能够覆盖破损部位的矩形补片，以破损缺口中心为基准进行第一次粘贴；矩形补片尺寸超出破损部位15~20mm；根据第一次粘贴补片的大小，剪裁第二次粘贴的补片，第二次补片的尺寸大于第一次的补片尺寸按照上述方法在破损部位的内外表面均粘贴补片；步骤五：修补工装上装；将粘贴完补片的隔膜转移至修补工装的支撑架的底板上，将修补位置朝上，撑开隔膜，将垫块放置在隔膜内对应内表面的补片位置，在垫块上放置垫板，将加热盘放置在垫板上，加热盘与内表面补片之间铺垫报纸；在隔膜外表面的补片上铺垫报纸后放上另一加热盘并盖上垫板，将千斤顶放置在垫板上方，利用千斤顶顶紧横梁，将两加热盘与隔膜补片压紧；完成修补准备工作；步骤六：高温固定；通过温度控制仪设定加热盘温度在140~150℃；保持30~45分钟后切断电源，冷却1~2小时后，将隔膜拆下；步骤七：检查修补情况；将隔膜撤出支撑架后，观察是否有起泡、缺胶情况，如果有气泡或缺胶情况，按照上述步骤进行二次修补；若没有则修补过程完成。
[0007]具体的，所述的步骤三中热硫化胶的干燥标准为：用手指背面接触涂胶区域，有粘性且不会粘在手背上。
[0008]具体的，所述的破损部位在3
㎝
及以上时，步骤二完成后，在步骤三前先利用尼龙子午线对破损部位进行缝合。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：本专利技术的修补工装，结构简单，使用方便；将破损部位打磨和清洗，使修补材料与隔膜更好结合，提高修补质量；涂刷热硫化胶能使橡胶分子链交联成为硫化橡胶的配合剂，大大提高力学性能；破损位置内外双层补片的粘贴，确保其修补效质量；温度控制仪控制加热盘温度在140~150℃之间，确保不会因为温度过高或过低原因影响修补效果；千斤顶的压紧压力，防止橡胶隔膜在热硫化中产生气泡，提高生胶的致密性，以填满破损位置。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的修补工装的示意图。
[0011]图中：1
‑
支撑架，2
‑
温度控制仪，3
‑
垫块，4
‑
垫板，5
‑
加热盘，6
‑
千斤顶，7
‑
隔膜。
实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步解释说明，不能以此限定本专利技术的保护范围，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0013]结合附图1所示的一种水隔膜泵隔膜修补工装，包括支撑架1、温度控制仪2、垫块3、垫板4、加热盘5和千斤顶6。
[0014]支撑架1为底板、立柱和上横梁组成的方框形结构，横梁通过立柱设置在底板中间位置上；温度控制仪2与两个加热盘5电连接；两个加热盘5分别对应设置在隔膜7破损位置处的内外两侧，位于隔膜7内表面的加热盘5通过垫块3和设置在垫块3的上的垫板4支撑；隔膜7外侧的加热盘5上也设置有垫板4，千斤顶6设置在外侧的垫板4与横梁之间。
[0015]一种水隔膜泵隔膜修补方法，具体步骤为：步骤一：打磨；确定隔膜7需要修补的位置，对破损部位的内外表面均进行打磨处理。
[0016]步骤二：清洗；先利用清洗剂对打磨处进行清理，清理掉表面污迹及杂质，接着使用鼓风机对打磨表面进行处理，吹走表面杂质，同时对表面进行烘干，使表面干净无残留橡胶。
[0017]步骤三：涂刷热硫化胶；在破损部位的内外表面均匀涂刷热硫化胶，等待干燥后，进行二次涂刷和干燥。
[0018]步骤四：粘贴补片；根据隔膜7破损部位大小，裁剪出能够覆盖破损部位的矩形补片，以破损缺口中心为基准进行第一次粘贴；矩形补片尺寸超出破损部位15~20mm；根据第一次粘贴补片的大小，剪裁第二次粘贴的补片，第二次补片的尺寸大于第一次的补片尺寸按照上述方法在破损部位的内外表面均粘贴补片。
[0019]步骤五：修补工装上装；将粘贴完补片的隔膜7转移至修补工装的支撑架1的底板上，将修补位置朝上，撑开隔膜7，将垫块3放置在隔膜7内对应内表面的补片位置，在垫块3上放置垫板4，将加热盘5放置在垫板4上，加热盘5与内表面补片之间铺垫报纸；在隔膜7外表面的补片上铺垫报纸后放上另一加热盘5并盖上垫板4，将千斤顶6放置在垫板4上方，利用千斤顶6顶紧横梁，将两加热盘5与隔膜7补片压紧；完成修补准备工作。
[0020]步骤六：高温固定；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水隔膜泵隔膜修补工装，其特征在于，包括支撑架、温度控制仪、垫块、垫板、加热盘和千斤顶；所述支撑架为底板、立柱和上横梁组成的方框形结构，横梁通过立柱设置在底板中间位置上；温度控制仪与两个加热盘电连接；两个加热盘分别对应设置在隔膜破损位置处的内外两侧，位于隔膜内表面的加热盘通过垫块和设置在垫块的上的垫板支撑；隔膜外侧的加热盘上也设置有垫板，千斤顶设置在外侧的垫板与横梁之间。2.一种利用权利要求1所述的水隔膜泵隔膜修补工装的修补方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：打磨；确定隔膜需要修补的位置，对破损部位的内外表面均进行打磨处理；步骤二：清洗；先利用清洗剂对打磨处进行清理，清理掉表面污迹及杂质，接着使用鼓风机对打磨表面进行处理，吹走表面杂质，同时对表面进行烘干，使表面干净无残留橡胶；步骤三：涂刷热硫化胶；在破损部位的内外表面均匀涂刷热硫化胶，等待干燥后，进行二次涂刷和干燥；步骤四：粘贴补片；根据隔膜破损部位大小，裁剪出能够覆盖破损部位的矩形补片，以破损缺口中心为基准进行第一次粘贴；矩形补片尺寸超出破损部位15~20mm；根据第一次粘贴补片的大小，剪裁第二次粘贴的补片，第二次补片的尺寸大于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书鹏，刘开春，钱武硕，李曦阳，李永旺，
申请(专利权)人：洛阳栾川钼业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：