一种超仿棉机织粘合衬的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，主要生产流程包括：精练、增白、定型、粉点涂层等步骤。精练时采用平幅松式精练；增白与热定形同时进行；粉点涂层时采用PES热熔胶。本发明专利技术生产的超仿棉粘合衬不含甲醛，压烫温度较低，水洗尺寸变化率低，生产工艺流程短，易于操作，产品性能优异，应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种超仿棉机织粘合衬的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，属于粘合衬


技术介绍

[0002]超仿棉是通过化学共聚方法，在聚酯纤维的高分子链中接入亲水性基团纺丝而成的纤维，是一类新型差别化纤维，它既有棉纤维优异的柔软性、保暖性，又有涤纶良好的力学性能、耐热性及色牢度，具备抗静电、抗起毛起球等功能。超仿棉纤维产品视觉看起来像棉、触觉摸起来像棉、穿起来亲和性、舒适性超棉，用起来比棉方便，具有洗可穿性，兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。超仿棉面料作为一种新型纤维面料，健康舒适，可应用于运动服饰、家纺、功能服饰等。
[0003]粘合衬能改善服装外观、手感和服用性能，是服装的“骨架”，对服装的整体服用性能起着极其重要的作用。常见的机织粘合衬有纯棉和涤棉等品种，其中纯棉粘合衬具有稳定性高，手感柔软舒适又自然，缩率稳定，多次洗涤不易变形等优点，但天然棉纤维存在的果胶质、蜡质、色素等共生杂质及掺杂的棉籽、棉壳及异性纤维等杂质，需要进行充分的前处理而去除；棉织物易缩水、易起皱，需要进行化学防缩防皱整理；这些导致棉机织粘合衬的加工工艺流程长，成本高。更重要的是棉花资源有限，市场供需矛盾大。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种超仿棉机织粘合衬的生产方法。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，从而解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，包括精练、增白、定型、粉点涂层；精练时采用平幅松式精练；增白与热定形同时进行；粉点涂层时采用PES热熔胶。
[0007]进一步的，增白与热定形同时进行，采用平幅进布，浸轧槽中增白剂BC
‑
100用量3~4 g/L，超喂
‑
2.0%~0%上针板，八格热风定形，其中第一、二格温度180~190 ℃，第三、四格温度190~200 ℃，第五~八格温度200~210 ℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为40 m/min。
[0008]进一步的，粉点涂层时采用PES热熔胶，涂层量控制在22~24g/m2；采用30~33目雕刻辊，加工时，1号油热辊150～180℃预热，2号油热辊180～200℃预热，3号油热辊180～200℃加热，2号油热辊与雕刻辊之间的压力在0.3 MPa以下，雕刻辊内部采用105～110℃热水循环。
[0009]进一步的，粘合衬基布为30
s
~40
s
斯绵
®
平纹超仿棉。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术生产的粘合衬不含甲醛，压烫温度较低，水洗尺寸变化率低，生产工艺流程短，易于操作，产品性能优异，应用前景广阔。
实施方式
[0011]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0012]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0013]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
实施方式
[0014]实施例1：超仿棉衬布的坯布为60
S
斯绵
®
超仿棉，规格：门幅为50英寸、纱支数为60
S
×
50D T400、密度为195
×
127 根/英寸、克重122 g/m2。
[0015]一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，主要生产流程包括：精练、增白、定型、粉点涂层步骤。精练时采用松式平幅精练；增白与热定形同时进行，平幅进布，浸轧槽中增白剂BC
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100用量3 g/L，超喂
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2.0%上针板，八格热风定形，其中第一、二格温度180 ℃，第三、四格温度190 ℃，第五~八格温度200 ℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为40 m/min。粉点涂层时采用PES热熔胶，涂层量控制在22g/m2；采用33目雕刻辊，加工时，1号油热辊150℃预热，2号油热辊180℃预热，3号油热辊190℃加热，2号油热辊与雕刻辊之间的压力在0.3 MPa以下，雕刻辊内部采用105℃热水循环。
[0016]经检测该产品的经向、纬向水洗尺寸变化率均为
‑
0.8%，经向、纬向干热尺寸变化率分别为
‑
0.5%、
‑
1.0%，剥离强力为20N，达到GB/T 23327
‑
2009《机织热熔粘合衬》中纯棉衬衫衬优等品的要求。
[0017]实施例2：超仿棉衬布的坯布为40
S
斯绵
®
免浆平纹超仿棉，规格：门幅为55英寸、纱支数为40
S
×
150D T400、密度为133
×
76根/英寸、克重163 g/m2。
[0018]一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，主要生产流程包括：精练、增白、定型、粉点涂层步骤。精练时采用平幅松式精练；增白与热定形同时进行，平幅进布，浸轧槽中增白剂BC
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100用量4 g/L，超喂
‑
1.5%上针板，八格热风定形，其中第一、二格温度185 ℃，第三、四格温度195 ℃，第五~八格温度205 ℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为40 m/min。粉点涂层时采用PES热熔胶，涂层量控制在24g/m2；采用30目雕刻辊，加工时，1号油热辊160℃预热，2号油热辊190℃预热，3号油热辊200℃加热，2号油热辊与雕刻辊之间的压力在0.3 MPa以下，雕刻辊内部采用105℃热水循环。
[0019]经检测该产品的经向、纬向水洗尺寸变化率分别为
‑
1.0%、
‑
0.5%，经向、纬向干热尺寸变化率分别为
‑
0.8%、
‑
0.5%，剥离强力为22N，达到GB/T 23327
‑
2009《机织热熔粘合衬》中纯棉衬衫衬优等品的要求。
[0020]实施例3：超仿棉衬布的坯布为30
S
斯绵
®
平纹超仿棉，规格：门幅为56英寸、纱支数为30
S
×
150D T400、密度为115
×
71根/英寸、克重169 g/m2。
[0021]一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，主要生产流程包括：精练、增白、定型、粉点涂层步骤。精练时采用平幅松式精练；增白与热定形同时进行，平幅进布，浸轧槽中增白剂BC
‑
100用量4 g/L，超喂
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1.0%上针板，八格热风定形，其中第一、二格温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，其特征在于，包括精练、增白、定型、粉点涂层；精练时采用平幅松式精练；增白与热定形同时进行；粉点涂层时采用PES热熔胶。2.根据权利要求1所述的一种超仿棉机织粘合衬的生产方法，其特征在于，增白与热定形同时进行，采用平幅进布，浸轧槽中增白剂BC
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100用量3~4 g/L，超喂
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2.0%~0%上针板，八格热风定形，其中第一、二格温度180~190 ℃，第三、四格温度190~200 ℃，第五~八格温度200~210 ℃，两个锡林冷却落布...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林琰，姜伟，吴亮亮，曾燕，高志忠，王春梅，曹平，
申请(专利权)人：南通海汇科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：