一种尾矿水处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种尾矿水处理工艺，(1)将尾矿破碎并筛分出符合粒径要求的矿粉；(2)将矿粉与水按照调试好的比例加入均质池混合，矿渣沉至底部；(3)混合后的溶液送入膜池内，通过过滤系统对溶液进行水洗过滤，过滤后的矿渣沉至膜池底部，产出的溶液排往暂存池；(4)通过排浓系统将均质池与膜池底部的矿渣排出至压滤机，通过压滤机将矿渣进行压滤，压滤溶液排往均质池重复使用，而压滤后的矿渣排出收集；(5)暂存池中收集的溶液浓度通过系统监测是否达标，未达标则排回至均质池并加入新的矿粉混合，重复(2)至(4)步骤，直至暂存池中的溶液浓度达标后，再将暂存池溶液全部排出至储存池收集，体现出本设计成本低、环保效果好。环保效果好。环保效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿水处理工艺


[0001]本专利技术涉及尾矿水洗
，特别涉及一种尾矿水处理工艺。

技术介绍

[0002]随着矿业开采量的加剧，尾矿处理成本以及环保处置要求的不断提高，选矿产生的尾矿堆存量也随之增长，然而尾矿处置的发展相当滞后，在固废污染日益严重、水环境日趋恶化的今天，尾矿安全达标处置的处理系统是不完整的，且无法满足成本、环保及环境目标要求。
[0003]目前芒硝矿生产厂多数以废定产，尾矿处理选用多级水洗+化学絮凝沉淀处理工艺，虽然处理技术成熟，但处置过程复杂，固定投入及处置成本非常高，且造成二次污染，所以现迫切需要经济、安全解决尾矿处置的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种采用物理处理方式对尾矿进行水处理的尾矿水处理工艺以解决
技术介绍
中提及问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种尾矿水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
[0007]步骤一：破碎，使用破碎机或粉碎机对尾矿进行破碎并筛分出符合粒径要求的矿粉；
[0008]步骤二：水洗混合均质，将矿粉与水按照调试好的比例加入均质池搅拌混合均质处理，均质池的矿渣沉至底部；
[0009]步骤三：物理过滤分离，混合后的溶液送入膜池内，通过过滤系统对溶液进行水洗过滤，实现固液分离，过滤后的矿渣沉至膜池底部，过滤后产出的溶液排往暂存池；
[0010]步骤四：排浓压滤分离，通过排浓系统将均质池与膜池底部的矿渣排出至压滤机，通过压滤机将矿渣进行压滤，压滤后的压滤溶液排往均质池重复使用，而压滤后的矿渣为达标尾矿渣排出收集；
[0011]步骤五：暂存池溶液循环，暂存池中收集的溶液浓度通过系统监测是否达标，未达标则排回至均质池并加入新的矿粉混合，重复步骤二至步骤四，直至暂存池中的溶液浓度达标后，再将暂存池溶液全部排出至储存池收集。
[0012]对本专利技术的进一步描述，所述均质池、膜池与暂存池从左往右依次分布设置，其中均质池与膜池的底部为锥底结构，锥底的底部连接有螺杆排泄装置，锥底上还具有排浓阀门，排浓阀门打开后，堆积在均质池与膜池锥底位置处的矿渣落入螺杆排泄装置中，通过螺杆排泄装置排出至压滤机。
[0013]对本专利技术的进一步描述，均质池的上部靠近膜池的一侧具有溢流阀门；溢流阀门打开后，均质池的上层清液溢流进入至膜池内。
[0014]对本专利技术的进一步描述，所述均质池上安装有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端
上安装有转轴，转轴上位于均质池上中部位置处安装有搅拌桨，转轴上位于锥底位置处安装有刮泥板。
[0015]对本专利技术的进一步描述，所述暂存池通过回流管道和泵体连接至均质池。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本设计通过物理过滤的方式使尾矿渣环保达标，没有加入絮凝剂与助凝剂等化学药物，将化学水洗会产生的害固体废弃物变为本方法产生的一般固定废弃物，并且本方案物理水洗的工艺简单，综合运行成本、投入成本均低于化学药剂三级水洗处理综合费用，水洗后的尾渣可以用于合成沙、固化剂或者水稳定材料等产品。
附图说明
[0018]图1是常规的芒硝尾矿化学三级水洗工艺流程图；
[0019]图2是本专利技术工艺流程图；
[0020]图3是本专利技术均质池、膜池与暂存池的结构简图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：
[0022]如图1所示，采用的是常规的化学三级芒硝尾矿水洗工艺流程，需要多次采用絮凝剂与助凝剂，分多次压滤水洗，整体工艺繁杂，而且由于添加了化学药剂，导致尾沙渣造成污染，无法二次使用，整体工艺成本也高。
[0023]如图2
‑
3所示，本设计公开了一种尾矿水处理工艺，以芒硝尾矿水洗提纯硫酸钠溶液为例，包括以下步骤，
[0024]步骤一：破碎，使用破碎机或粉碎机对芒硝尾矿进行破碎并筛分出符合粒径要求的矿粉，筛分采用筛分机；
[0025]步骤二：水洗混合均质，将矿粉与水按照调试好的比例加入均质池1搅拌混合均质处理，均质池1的矿渣沉至底部；调试好的混合比例保证硫酸钠的溶出率不变，则按照该比例进行水洗混合均质处理，本设计中的芒硝尾矿与水比例为1:6。
[0026]步骤三：物理过滤分离，混合后的溶液送入膜池2内，通过过滤系统对溶液进行水洗过滤，实现固液分离，过滤后的矿渣沉至膜池2底部，过滤后产出的硫酸钠溶液排往暂存池3；
[0027]步骤四：排浓压滤分离，通过排浓系统将均质池1与膜池2底部的矿渣排出至压滤机，通过压滤机将矿渣进行压滤，压滤后的压滤溶液排往均质池1重复使用，而压滤后的矿渣为达标尾矿渣排出收集；
[0028]步骤五：暂存池3溶液循环，暂存池3中收集的硫酸钠溶液浓度通过系统监测是否达标，未达标则排回至均质池1并加入新的矿粉混合，重复步骤二至步骤四，直至暂存池3中的硫酸钠溶液浓度达到17％左右后，再将暂存池3的硫酸钠溶液全部排出至储存池收集。
[0029]然后再下一定量的尾矿以及加入新的水比重复步骤三至步骤五，实现自动化持续对芒硝尾矿的水洗。
[0030]所述均质池1、膜池2与暂存池3从左往右依次分布设置，其中均质池1与膜池2的底部为锥底4结构，锥底4的底部连接有螺杆排泄装置5，螺杆排泄装置5为排浓系统，锥底4上
还具有排浓阀门6，排浓阀门6打开后，堆积在均质池1与膜池2锥底4位置处的矿渣落入螺杆排泄装置5中，通过螺杆排泄装置5排出至压滤机，通过在均质池1与膜池2底部设置锥底4结构，便于矿渣的沉积，矿渣沉积在锥底4位置处，达到一定量后，则打开排浓阀门6，利用螺杆排泄装置5将矿渣排出，本设计中暂存池3也设置有锥底4与排浓阀门6，与均质池1，膜池2的外框结构相同，生产方便，而暂存池3中没有矿渣，排浓阀门6常闭即可。
[0031]均质池1的上部靠近膜池2的一侧具有溢流阀门7；溢流阀门7打开后，均质池1的上层清液溢流进入至膜池2内，无需再使用泵进行输送。
[0032]所述均质池1上安装有搅拌电机81，搅拌电机81的动力输出端上安装有转轴82，转轴82上位于均质池1上中部位置处安装有搅拌桨83，转轴82上位于锥底4位置处安装有刮泥板84，搅拌桨83对溶液混合搅拌，由于均质池1中沉淀的矿渣是最多的，设置了刮泥板84用于刮取锥底4位置的矿渣，避免矿渣对接在锥底4内壁上无法脱落。
[0033]所述暂存池3通过回流管道31和泵体32连接至均质池1。
[0034]以上所述并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡依据本专利技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：破碎，使用破碎机或粉碎机对尾矿进行破碎并筛分出符合粒径要求的矿粉；步骤二：水洗混合均质，将矿粉与水按照调试好的比例加入均质池搅拌混合均质处理，均质池的矿渣沉至底部；步骤三：物理过滤分离，混合后的溶液送入膜池内，通过过滤系统对溶液进行水洗过滤，实现固液分离，过滤后的矿渣沉至膜池底部，过滤后产出的溶液排往暂存池；步骤四：排浓压滤分离，通过排浓系统将均质池与膜池底部的矿渣排出至压滤机，通过压滤机将矿渣进行压滤，压滤后的压滤溶液排往均质池重复使用，而压滤后的矿渣为达标尾矿渣排出收集；步骤五：暂存池溶液循环，暂存池中收集的溶液浓度通过系统监测是否达标，未达标则排回至均质池并加入新的矿粉混合，重复步骤二至步骤四，直至暂存池中的溶液浓度达标后，再将暂存池溶液全部排出至储存池收集。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：乐恒香，
申请(专利权)人：广东省绿革环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：