一种中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺，具体包括以下制作步骤：S1、塑料片膜的选取处理；S2、制备脱离分散中间体；S3、制备洁净胶粘液主剂；S4、制备中低粘度高性能洁净保护膜。能洁净保护膜。

【技术实现步骤摘要】
一种中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺


[0001]本专利技术属于保护膜
，涉及一种中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步与发展，各类建筑装饰材料、各类高端装备、家用电器及电子元件等要求不断提高，保护膜的使用要求也越来越高，市场对保护膜的需求也不断增大，已进入到各大行业，是建设与制造中必不可少的一种产品；保护膜的广泛应用，大大降底了运输中的损耗及生产加工中的损耗，即保护了被保护材料的原有品质，又保证了材料加工中不必要的浪费和损耗，提高了经济效益。
[0003]当前社会发展，高端产品需求的不断提升，一种中低粘度高性能洁净保护膜，需求也不断增大，因具有优良的性能及特性，受到了市场的欢迎；如需要耐磨、抗紫外、抗污、绝缘、吸水低、保护性能好、不残留胶、揭膜轻松，时间保质期延长等特性。
[0004]然而市面上大部份塑料保护膜，普遍耐老化差、抗污能力低、增粘偏大、保存期偏短，故容易造成增粘等问题；存放期越长，越不易撕膜，易残膜、残胶，特别是对于需要喷绘的板材，此情况更不易得到解决。
[0005]因此，制备一种中低粘度高性能洁净保护膜，易贴、易撕、后期增粘少、不残留胶点，对整个保护膜行业具有重要意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是用一种塑料成份片膜，俗称PE膜作为基材，制得中低粘度高性能洁净保护膜，使其具备易贴、易撕、后期增粘少、不残留胶点、抗紫外等优异性能。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过了以下技术方案，予以实现一种中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺，其特征在于，具体包括以下制作步骤：
[0008]S1、塑料片膜的选取处理：
[0009]选取一种带UV的无晶点、高透塑料PE膜为基材，其中，晶点的数量小于8个/平方米，晶点的大小小于0.8毫米；用6
‑
8千瓦的双排放电架对PE膜的涂胶面进于放电射击处理，电击处理表面达42达晕值；
[0010]S2、制备脱离分散中间体：
[0011]取硝酸铵80
‑
90g/kg，氯化钠20
‑
30g/kg，活性炭1
‑
3g/kg，尿素20
‑
25g/kg，聚乙二醇80
‑
100g/kg，天然植物油4
‑
6g/kg，其余为蒸馏水；将蒸馏水放入到容器内升温至50℃，将上述原料依次放入到容器中，边放边搅拌直至加完；上述原料全部放入到容器内后，搅拌均匀，搅拌15min后，升温至85
‑
90℃，持续反应3h，停止加温，自然冷却到常温，得脱离分散中间体；
[0012]S3、制备洁净胶粘液主剂：
[0013]将脱离分散中间体与粘稠度为45
‑
46％的丙稀酸乳液放入到容器内搅拌混合，搅拌均匀后，自然冷却到常温，得洁净胶粘液主剂；
[0014]S4、制备中低粘度高性能洁净保护膜；
[0015]将洁净胶粘液主剂中加入乙醇或蒸馏水，再加交联剂搅拌混合拌匀，涂置于步骤S1中的PE膜上，置于烘箱内干燥，冷却，收卷，即可得到中低粘度高性能洁净保护膜。
[0016]与现有技术相比，本中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺具有该优点：
[0017]一、本专利技术的中低粘度高性能洁净保护膜，使用方便，安全性能优，贴膜后长期稳定，不变形，不改变结构，增粘值低，后期揭膜轻松，不残留胶液，存放库存期长等明显优点。
[0018]二、本专利技术的中低粘度高性能洁净保护膜，内聚大，抗凝、抗敏具有特殊功能，对被保护材料，有更完美的作用；能有效抗金属材料属性变化，对被粘材料表面污染等有效好的平衡作用；能有效降低残胶、遗胶和难撕等风险，便于使用后，完美达到功能要求。如：被贴材料表面不干净，表面有污染，被贴材料表面油漆属性敏感等，市场上的保护膜，贴膜后相互作用，后期增粘咬紧，并带有化学元素的反应等。
具体实施方式
[0019]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例一：
[0021]本中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺，具体包括以下制作步骤：
[0022]S1、塑料片膜的选取处理：
[0023]选取一种带UV的无晶点、高透塑料PE膜为基材，其中，晶点的数量小于8个/平方米，晶点的大小小于0.8毫米；用6
‑
8千瓦的双排放电架对PE膜的涂胶面进于放电射击处理，电击处理表面达42达晕值；
[0024]S2、制备脱离分散中间体：
[0025]取硝酸铵80g/kg，氯化钠20g/kg，活性炭1g/kg，尿素20g/kg，聚乙二醇80g/kg，天然植物油5g/kg，其余为蒸馏水；将蒸馏水放入到容器内升温至50℃，将上述原料依次放入到容器中，边放边搅拌直至加完；上述原料全部放入到容器内后，搅拌均匀，搅拌15min后，升温至85
‑
90℃，持续反应3h，停止加温，自然冷却到常温，得脱离分散中间体；
[0026]S3、制备洁净胶粘液主剂：
[0027]将脱离分散中间体与粘稠度为45
‑
46％的丙稀酸乳液放入到容器内搅拌混合，控温在35
±
5℃，搅拌均匀后，自然冷却到常温，得洁净胶粘液主剂；
[0028]S4、制备中低粘度高性能洁净保护膜；
[0029]将洁净胶粘液主剂中加入乙醇，洁净胶粘液主剂与乙醇的比值为10：3，再加交联剂搅拌混合拌匀，涂置于步骤S1中的PE膜上，采用的是辊涂的方式；置于110℃的烘箱内干燥，冷却，收卷，即可得到中低粘度高性能洁净保护膜。
[0030]实施例二：
[0031]本中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺，具体包括以下制作步骤：
[0032]S1、塑料片膜的选取处理：
[0033]选取一种带UV的无晶点、高透塑料PE膜为基材，其中，晶点的数量小于8个/平方米，晶点的大小小于0.8毫米；用6
‑
8千瓦的双排放电架对PE膜的涂胶面进于放电射击处理，电击处理表面达42达晕值；
[0034]S2、制备脱离分散中间体：
[0035]取硝酸铵84g/kg，氯化钠23g/kg，活性炭2g/kg，尿素22g/kg，聚乙二醇91g/kg，天然植物油5g/kg，其余为蒸馏水；将蒸馏水放入到容器内升温至50℃，将上述原料依次放入到容器中，边放边搅拌直至加完；上述原料全部放入到容器内后，搅拌均匀，搅拌15min后，升温至85
‑
90℃，持续反应3h，停止加温，自然冷却到常温，得脱离分散中间体；
[0036]S3、制备洁净胶粘液主剂：
[0037]将脱离分散中间体与粘稠度为45
‑
46％的丙稀酸乳液放入到容器内搅拌混合，控温在35
±
5℃，搅拌均匀后，自然冷却到常温，得洁净胶粘液主剂；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中低粘度高性能洁净保护膜的制备工艺，其特征在于，具体包括以下制作步骤：S1、塑料片膜的选取处理：选取一种带UV的无晶点、高透塑料PE膜为基材，其中，晶点的数量小于8个/平方米，晶点的大小小于0.8毫米；用6
‑
8千瓦的双排放电架对PE膜的涂胶面进于放电射击处理，电击处理表面达42达晕值；S2、制备脱离分散中间体：取硝酸铵80
‑
90g/kg，氯化钠20
‑
30g/kg，活性炭1
‑
3g/kg，尿素20
‑
25g/kg，聚乙二醇80
‑
100g/kg，天然植物油4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张建松，张月松，时建新，蒋浩维，陆新良，
申请(专利权)人：海宁市华立实业有限公司，
类型：发明
国别省市：