本发明专利技术涉及脱硝催化剂技术领域，且公开了一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法。该中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，通过将催化剂放置到煅烧炉的内部，通过金、银、钯、铂等贵金属对催化剂进行沉积或掺杂，因其本身可以吸收可见光或催化剂禁带中形成新的能级，高压釜在对催化剂进行改性的过程中，形成保温保压、降温降压三个阶段，此时高压釜对催化剂改变形态和性质，完成改性，能够实现对催化剂的均匀煅烧，提高了催化剂后期的利用率，当温度稳定后，调节燃料气阀组件使其加热炉进行升温，此时加热炉的升温速度不能大于30摄氏度每小时，加热炉燃烧的热烟气充分混合循环利用，通过利用余热，能够节省现有的资源，同时使加热炉发挥最大化的程度。大化的程度。
【技术实现步骤摘要】
一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法
[0001]本专利技术涉及脱硝催化剂
，具体为一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法。
技术介绍
[0002]泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20％以上，运行成本占30％以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作,因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt
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Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成。
[0003]在对中低温SCR脱硝催化剂的制备过程中，对催化剂进行煅烧是催化剂制备过程中的一道重要的程序，目前现有的中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，大多不能够对催化剂进行均匀的煅烧，这就导致后期的催化剂利用率低下，存在缺陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，具备催化剂利用率高的优点，解决了催化剂利用率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0008]一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、催化剂浸渍
[0010]将催化剂放置到含有金属硝酸盐的水溶液内部进行搅拌，且装有金属硝酸盐的容器温度应为20
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50摄氏度，此时催化剂分子和金属硝酸盐分子的运动较为活跃，对催化剂和金属硝酸盐的水溶液的搅拌时间约为5min，中间间隔1min后，继续搅拌两次，达到金属硝酸盐和催化剂混合均匀的目的，完成浸渍。
[0011]S2、催化剂干燥
[0012]将催化剂放置到加热炉的内部，并将加热炉的长明灯进行点燃，可通过观察加热炉出口的温度变化情况，当温度稳定后，调节燃料气阀组件使其加热炉进行升温，此时加热炉的升温速度不能大于30摄氏度每小时，加热炉燃烧的热烟气充分混合循环利用，部分气体循环风机排空线排放，排放风量有系统在线水分分析及压排空损失的气体有氮气补充，此时催化剂在加热炉100
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120摄氏度的条件下持续干燥12小时，完成干燥。
[0013]S3、催化剂煅烧
[0014]将催化剂放置到煅烧炉的内部，此时调节至煅烧炉的室内温度约为450摄氏度，煅烧炉可以以煤气天然气作为热源进行煅烧，在对催化剂进行煅烧的过程中，可利用风机对煅烧炉内部进行吹拂，以此来达到对催化剂均匀煅烧的目的，煅烧的时间大致为5小时左右，完成煅烧。
[0015]S4、催化剂改性
[0016]催化剂在光催化材料表面之后，可以改变催化剂的表面性质和体系的电子分布，从而改善光催化性能。通过金、银、钯、铂等贵金属对催化剂进行沉积或掺杂，因其本身可以吸收可见光或催化剂禁带中形成新的能级，使得催化剂的吸收波长被拓展到可见光区，高压釜在对催化剂进行改性的过程中，形成保温保压、降温降压三个阶段，此时高压釜对催化剂改变形态和性质，完成改性。
[0017]优选的，所述在S1、步骤中，在对催化剂进行浸渍之前，应将催化剂做出一定的形状。
[0018]优选的，所述在S2、步骤中，采用加热炉产生的热烟气作为干燥介质对催化剂进行干燥，为节省能耗并降低系统中含氧量，应保证含氧量小于百分之5。
[0019]优选的，所述在S2、步骤中，当加热炉的切水量小于5ml/h时，调节燃料气阀组件将反应系统升33摄氏度，操作人员应对气阀组件进行拧紧。
[0020]优选的，所述在S3、步骤中，加热炉在对催化剂进行加热的时，应将加热炉选取在通风的位置。
[0021]优选的，所述在S4、步骤中，考虑如何对其改性以获得高效高活性的催化剂很重要。目前常用的改性方法包括形貌或尺寸调控、晶面调控、贵金属沉积、金属离子掺杂、非金属元素掺杂、染料敏化和半导体复合等。
[0022]优选的，所述在S4、步骤中，在通过催化剂后的配管上可能受歧化反应的影响析出碳，但是观察不到在催化剂上有碳的析出。
[0023]优选的，所述在S5、步骤中，碱金属、碱土金属、过渡金属、稀有金属等是己知的合成氨催化剂的有效助剂，能够增加催化剂的活性、选择性以及延长催化剂的寿命，同样它们也被应用于氨分解催化剂体系中，提高活性。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，通过将催化剂放置到煅烧炉的内部，煅烧的时间大致为5小时左右，完成煅烧，可以改变催化剂的表面性质和体系的电子分布，从而改善光催化性能。通过金、银、钯、铂等贵金属对催化剂进行沉积或掺杂，因其本身可以吸收可见光或催化剂禁带中形成新的能级，高压釜在对催化剂进行改性的过程中，形成保温保压、降温降压三个阶段，此时高压釜对催化剂改变形态和性质，完成改性，能够实现对催化剂的均匀煅烧，提高了催化剂后期的利用率。
[0027]2、该中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，通过将催化剂放置到含有金属硝酸盐的水溶液内部进行搅拌，且装有金属硝酸盐的容器温度应为20
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50摄氏度，此时催化剂分子和金属硝酸盐分子的运动较为活跃，通过将催化剂放置到加热炉的内部，并将加热炉的长明
灯进行点燃，可通过观察加热炉出口的温度变化情况，当温度稳定后，调节燃料气阀组件使其加热炉进行升温，此时加热炉的升温速度不能大于30摄氏度每小时，加热炉燃烧的热烟气充分混合循环利用，通过利用余热，能够节省现有的资源，同时使加热炉发挥最大化的程度。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1、催化剂浸渍
[0031]将催化剂放置到含有金属硝酸盐的水溶液内部进行搅拌，且装有金属硝酸盐的容器温度应为20
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50摄氏度，此时催化剂分子和金属硝酸盐分子的运动较为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、催化剂浸渍将催化剂放置到含有金属硝酸盐的水溶液内部进行搅拌，且装有金属硝酸盐的容器温度应为20
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50摄氏度，此时催化剂分子和金属硝酸盐分子的运动较为活跃，对催化剂和金属硝酸盐的水溶液的搅拌时间约为5min，中间间隔1min后，继续搅拌两次，达到金属硝酸盐和催化剂混合均匀的目的，完成浸渍；S2、催化剂干燥将催化剂放置到加热炉的内部，并将加热炉的长明灯进行点燃，可通过观察加热炉出口的温度变化情况，当温度稳定后，调节燃料气阀组件使其加热炉进行升温，此时加热炉的升温速度不能大于30摄氏度每小时，加热炉燃烧的热烟气充分混合循环利用，部分气体循环风机排空线排放，排放风量有系统在线水分分析及压排空损失的气体有氮气补充，此时催化剂在加热炉100
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120摄氏度的条件下持续干燥12小时，完成干燥；S3、催化剂煅烧将催化剂放置到煅烧炉的内部，此时调节至煅烧炉的室内温度约为450摄氏度，煅烧炉可以以煤气天然气作为热源进行煅烧，在对催化剂进行煅烧的过程中，可利用风机对煅烧炉内部进行吹拂，以此来达到对催化剂均匀煅烧的目的，煅烧的时间大致为5小时左右，完成煅烧；S4、催化剂改性催化剂在光催化材料表面之后，可以改变催化剂的表面性质和体系的电子分布，从而改善光催化性能。通过金、银、钯、铂等贵金属对催化剂进行沉积或掺杂，因其本身可以吸收可见光或催化剂禁带中形成新的能级，使得催化剂的吸收波长被拓展到可见光区，高压釜在对催化剂进行改性的过程中，形成保温保压、降温降压三个阶段，此时高压釜对催化剂改变形态和性质，完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，
申请(专利权)人：溢通环保科技莆田有限公司，
类型：发明
国别省市：
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