一种油茶籽鲜果自动化加工工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公布了一种油茶籽鲜果自动化加工工艺及生产线，属于茶油加工技术领域，包括如下步骤：堆沤处理：采摘茶果装袋，码垛存放阳光棚内，堆沤5

【技术实现步骤摘要】
一种油茶籽鲜果自动化加工工艺及生产线


[0001]本专利技术属于茶油加工
，具体为一种油茶籽鲜果自动化加工工艺及生产线。

技术介绍

[0002]油茶鲜果自动化加工工艺技术开发是《湖南省茶油生产加工小作坊升级改造三年行动方案(2020－2022年)》主要目标，2020年建设6个油茶果初加工与茶籽仓储交易中心。项目单位已经成功申请到湖南省林业局立项2020年3个油茶果初加工与茶籽仓储交易中心的项目之一，并获得了省财政100万元的项目配套资金。因此，项目的开发是企业立足产业发展，补全产业链提升市场竞争力。综合了目前行业内油茶果初加工工艺设备的优点，开发一套智能化、自动化工艺生产线，缩短茶果处理周期，从而更有效地控制了茶籽原料因气候影响的霉变风险，大幅提升了茶籽原料的品质，能较好地解决能耗高、效率低、破籽率高、壳皮中带籽等问题。为解决这一问题，攻克油茶籽鲜果传统加工的技术壁垒，研究开发一套标准化、规模化、自动化茶果初加工技术，是行业发展的需求，同时也是降低成本、提高效率、提高油品品质、提升油茶籽油微量营养成分的现实需要，技术的研究开发意义重大。
[0003]现有技术缺点：
[0004]1.目前茶果初加工生产线自动化水平不高，产能低，日加工量平均15吨左右，综合加工成本达到650/每吨以上。
[0005]2.鲜果剥壳机效果不理想，破籽率高达到5％且小果无法加工。
[0006]3.分离机进行果、蒲分离时，果皮中带籽或籽中带果皮较多，靠人工挑选。
[0007]4.立式烘干房采用蒸汽提供热源，能源消耗成本高，烘烤的茶籽上下水分不均匀。
[0008]5.成品茶籽包装采用人工称量和包装，劳动量大且生产成本高。

技术实现思路

[0009]针对以上问题，本专利技术提供一种油茶籽鲜果自动化加工工艺及生产线，用于解决现有油茶籽鲜果加工的自动化程度低，壳籽分离效率低，分离纯度低的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0011]一种油茶籽鲜果自动化加工工艺，包括如下步骤：
[0012]堆沤处理：采摘茶果装袋，码垛存放阳光棚内，保持堆垛中间及四周通风，堆沤5
‑
7天时间，再解开包装将茶果摊开晾晒1
‑
2天；
[0013]分级剥壳：将晾晒好的茶果通过自动下料设备投入到自动剥壳设备中，对油茶果进行分级剥壳处理；
[0014]壳籽分离：通过壳籽分离设备对剥壳后的茶果进行壳籽分离处理，第一次集中分离出所有大壳，第二次利用重力将茶籽分离出来，第三次将中壳及漏分的小籽分离出来，第四次将小壳及漏分的小籽分离出来；
[0015]烘干处理：将分离出来的茶籽通过热泵烘干房进行烘干处理；
[0016]精选处理：通过震动和吹风将残余壳、霉变籽、不饱满籽分离出来；
[0017]精制除壳：利用视觉识别设备，通过籽与壳的色差将壳完全分离掉。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]提升产能三倍，降低生产成本一倍；油茶果剥壳率油≥98％，茶籽破籽率≤2％，油茶籽损失率≤1％；油茶籽果皮中带籽率≤1％，油茶籽带果皮率≤4％；茶籽烘干采用清洁能源，降低热源损耗，立式烘干房实现程序控温，解决茶籽水分均匀问题；整条生产线实现自动化流水线作业。
[0020]应用于一种油茶籽鲜果自动化加工工艺的生产线，包括通过MES监控系统控制的，依工序通过输送机相互连接的自动下料机，分级剥壳机，壳籽分离机，热泵烘干设备，吹式比重精选机，视觉去壳机，全自动打包机，自动封口机，自动码垛机。
[0021]上述改进的技术效果为：实现整条生产线的自动化流水线作业。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述自动下料机包括下料斗及位于下料斗底部的落料口；落料口下方设置有输送机；所述落料口上方设置有用于调节出口大小的调节板；所述调节板一端连接丝母，丝母设置在丝杆上，丝杆连接伺服电机。
[0023]上述改进的技术效果为：实现将油茶籽自动的分量送到输送机上，然后通过输送机送到分级剥壳机内。
[0024]作为上述方案的进一步改进，所述分级剥壳机包括设置在进料斗下方的可旋转的筛选滚筒；筛选滚筒侧壁上沿轴向设置有四级不同大小的筛选槽；所述筛选滚筒为双层结构，外层可沿轴向移动，调节各级筛选槽大小；所述筛选滚筒下方对应每一级筛选槽位置均设置有落料腔；所述落料腔底部设置有固定筛板；所述固定筛板上设置有用于调节筛孔大小的活动筛板；每个落料腔内均设置有剥壳辊子；所述剥壳辊子同轴固定安装在旋转轴上；所述剥壳辊子外壁上呈环形设置有可升降的剥壳刀；所述旋转轴端头设置有用于调节剥壳刀升降的调节装置。
[0025]上述改进的技术效果为：通过分级剥壳机的四级分选剥壳，可以极大的提高对茶籽的剥壳效率，提高剥壳率，传统的剥壳机采用单个剥壳辊子进行破壳处理，容易导致超大茶籽被误破碎，而超小茶籽则没有破壳，本专利技术的分级剥壳机通过先将茶籽分选成四种不同大小的尺寸，然后通过对应的剥壳机构进行剥壳处理，可以显著的提升剥壳效率和剥壳纯度。
[0026]作为上述方案的进一步改进，所述剥壳辊子外壁设置有用于安装剥壳刀的刀槽，刀槽内设置有贯穿剥壳辊子外壁的通孔；每个剥壳辊子的剥壳刀底部连接对应的滑轴，滑轴穿过所述通孔设置；所述旋转轴上套有与各个剥壳辊子位置对应的旋转套；所述滑轴下端铰接连杆，连杆另一端与对应的旋转套外壁铰接；所述旋转轴内设置有可轴向移动的的第一调节轴，第一调节轴内设置有可轴向移动的第二调节轴；所述第一调节轴和第二调节轴侧壁上设置有与旋转套位置对应的固定轴；所述旋转套上开设有斜槽；所述旋转轴上开设有直槽；所述固定轴穿过对应的直槽和斜槽设置。
[0027]上述改进的技术效果为：为了提高剥壳效率和质量，需要根据实际情况调整每级剥壳辊子剥壳的尺寸，因此需要调节剥壳辊子上的剥壳刀的位置，本专利技术的四级同轴剥壳辊子通过在旋转轴内设置调节轴，使得调节轴可以从旋转轴两端延伸出来，从而便于使用者操作调节剥壳刀的位置；当调节轴沿轴向移动时，会带动旋转套旋转，旋转套的旋转可以
驱动连杆带动滑轴升降，从而实现对剥壳刀的调节。
[0028]作为上述方案的进一步改进，所述调节装置结构如下：在旋转轴端头设置有可旋转的，轴向被限位的调节螺套；所述调节螺套与第一调节轴外壁通过螺纹连接；所述第一调节轴端头设置有可旋转的，轴向被限位的调节旋钮，调节旋钮端头设置有螺杆，螺杆与第二调节轴端头的螺孔连接。
[0029]上述改进的技术效果为：调节装置位于旋转轴两端，便于使用者操作使用，当旋转调节螺套时可以调节靠外侧的剥壳辊子的剥壳刀位置，当旋转调节旋钮时，可以调节相邻的另一个剥壳辊子的剥壳刀位置，调节装置在旋转轴的两端都有，每个调节装置实现两个剥壳辊子的剥壳刀调节，两个调节装置即可实现四个剥壳辊子的剥壳刀调节。
[0030]作为上述方案的进一步改进，所述剥壳刀为圆杆状，外壁设置有倾斜的凸起纹路。
[0031]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶籽鲜果自动化加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)堆沤处理：采摘茶果装袋，码垛存放阳光棚内，保持堆垛中间及四周通风，堆沤5
‑
7天时间，再解开包装将茶果摊开晾晒1
‑
2天；2)分级剥壳：将晾晒好的茶果通过自动下料设备投入到自动剥壳设备中，对油茶果进行分级剥壳处理；3)壳籽分离：通过壳籽分离设备对剥壳后的茶果进行壳籽分离处理，第一次集中分离出所有大壳，第二次利用重力将茶籽分离出来，第三次将中壳及漏分的小籽分离出来，第四次将小壳及漏分的小籽分离出来；4)烘干处理：将分离出来的茶籽通过热泵烘干房进行烘干处理；5)精选处理：通过震动和吹风将残余壳、霉变籽、不饱满籽分离出来；6)精制除壳：利用视觉识别设备，通过籽与壳的色差将壳完全分离掉。2.应用于权利要求1所述的一种油茶籽鲜果自动化加工工艺的生产线，其特征在于，包括通过MES监控系统控制的，依工序通过输送机(2)相互连接的自动下料机(1)，分级剥壳机(3)，壳籽分离机(4)，热泵烘干设备(5)，吹式比重精选机(6)，视觉去壳机(7)，全自动打包机(8)，自动封口机(9)，自动码垛机(10)。3.根据权利要求2所述的一种油茶籽鲜果自动化加工工艺的生产线，其特征在于，所述自动下料机(1)包括下料斗(11)及位于下料斗(11)底部的落料口(16)；落料口(16)下方设置有输送机(2)；所述落料口(16)上方设置有用于调节出口大小的调节板(15)；所述调节板(15)一端连接丝母(14)，丝母(14)设置在丝杆(13)上，丝杆(13)连接伺服电机(12)。4.根据权利要求2所述的一种油茶籽鲜果自动化加工工艺的生产线，其特征在于，所述分级剥壳机(3)包括设置在进料斗(31)下方的可旋转的筛选滚筒(32)；筛选滚筒(32)侧壁上沿轴向设置有四级不同大小的筛选槽；所述筛选滚筒(32)为双层结构，外层可沿轴向移动，调节各级筛选槽大小；所述筛选滚筒(32)下方对应每一级筛选槽位置均设置有落料腔(33)；所述落料腔(33)底部设置有固定筛板(342)；所述固定筛板(342)上设置有用于调节筛孔大小的活动筛板(341)；每个落料腔(33)内均设置有剥壳辊子(34)；所述剥壳辊子(34)同轴固定安装在旋转轴(3410)上；所述剥壳辊子(34)外壁上呈环形设置有可升降的剥壳刀(3402)；所述旋转轴(3410)端头设置有用于调节剥壳刀(3402)升降的调节装置。5.根据权利要求4所述的一种油茶籽鲜果自动化加工工艺的生产线，其特征在于，所述剥壳辊子(34)外壁设置有用于安装剥壳刀(3402)的刀槽(3407)，刀槽(3407)内设置有贯穿剥壳辊子(34)外壁的通孔(3408)；每个剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军平，李维忠，冯志安，张奎，张升荣，龙飞林，何蓓，
申请(专利权)人：湖南林之神林韵油茶科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：