本发明专利技术属于工业装配领域，公开了一种定位装置，包括夹持本体、承载组件以及自传组件；所述夹持本体，形成有一端开口的仿形腔；所述承载组件，设于所述仿形腔的内侧壁上，所述承载组件上用以承载工件；所述自转组件，安装至所述夹持本体上，所述自转组件用以驱动所述工件绕所述仿形腔的轴线自转。本发明专利技术提供一种定位装置，其中，所述夹持本体内形成有所述仿形腔，所述仿形腔内设置有承载组件，通过所述承载组件以及所述仿形槽，对所述工件的外侧壁进行定位保护，以便于对工件内的深孔进行操作，同时，通过所述自转组件驱动所述工件在所述仿形腔内自转，便于工匠对不同的位置的深孔进行操作，无需工匠频繁移动位置。无需工匠频繁移动位置。无需工匠频繁移动位置。
【技术实现步骤摘要】
定位装置
[0001]本专利技术涉及工业装配
，尤其涉及一种定位装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的发展，企业对大型柱状深孔类铝制薄壁件的装配要求越来越高，深孔类铝制薄壁件在装配过程中不仅操作不便，而且还极易磕伤工件表面，因此很难满足深孔类铝制薄壁件的装配工艺要求。
[0003]目前，企业中装配大型深孔类铝制薄壁零件是将待装配工件放在U型或V型定位槽内，这种方法会导致工人长时间弯腰工作，且会导致工件磕伤；对于装配工人来说，装配深孔类铝制薄壁零件需长期处于站立和弯腰状态，不仅难以持续工作，而且还容易导致职业病。对于企业来说，工人不能长时间持续工作，就会大大降低产品的生产效率，而且还会出现铝制件磕碰的情况，从而降低产品的合格率。综上所述，现有技术中难以对大型薄壁件进行装配。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种定位装置，旨在解决薄壁件难以装配的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种定位装置，包括：
[0006]夹持本体，形成有一端开口的仿形腔；
[0007]承载组件，设于所述仿形腔的内侧壁上，所述承载组件上用以承载工件；以及，
[0008]自转组件，安装至所述夹持本体上，所述自转组件用以驱动所述工件绕所述仿形腔的轴线自转。
[0009]可选的，所述承载组件包括多个承载滚轮，所述承载滚轮的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，多个所述承载滚轮均转动安装至所述仿形腔的内侧壁上，且沿所述仿形腔的周向间隔设置，所述承载滚轮的侧壁面用以承载所述工件。
[0010]可选的，所述自转组件包括：
[0011]驱动滚轮，所述驱动滚轮的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，所述驱动滚轮安装至所述仿形腔的内侧壁上，所述驱动滚轮的侧壁面用以承载所述工件；以及，
[0012]滚轮驱动装置，与所述驱动滚轮驱动连接，用以驱动所述驱动滚轮转动。
[0013]可选的，所述自转组件还包括：
[0014]随动滚轮，所述随动滚轮的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，且与所述驱动滚轮沿所述仿形腔的周向间隔设置；以及，
[0015]同步结构，设于所述随动滚轮与所述驱动滚轮之间，用以带动所述随动滚轮跟随所述驱动滚轮同步转动。
[0016]可选的，所述同步结构包括：
[0017]传动滚轮，沿所述仿形腔的径向活动安装至所述仿形腔的内侧壁上；以及，
[0018]传动带，绕设于所述驱动滚轮、所述传动滚轮以及所述随动滚轮上。
[0019]可选的，所述定位装置还包括防脱落结构，所述防脱落结构设于所述夹持本体上，用以限制所述工件沿所述仿形腔的轴向活动。
[0020]可选的，所述防脱落结构包括防脱挡臂，所述防脱挡臂活动安装至所述夹持本体上，所述防脱挡臂具有活动至避让或者遮挡所述开口的活动行程。
[0021]可选的，所述夹持本体的外侧壁上还贯设有连通至所述仿形腔的置物口；
[0022]所述定位装置还包括开合门，所述开合门安装至所述置物口处，用以遮蔽或者打开所述置物口。
[0023]可选的，所述定位装置还包括万向灯，所述万向灯安装至所述夹持本体上，且对应所述开口设置。
[0024]可选的，所述定位装置还包括存料盘，所述存料盘安装至所述夹持本体上，且对应所述开口设置。
[0025]本专利技术提供一种定位装置，其中，所述夹持本体内形成有所述仿形腔，所述仿形腔内设置有承载组件，通过所述承载组件以及所述仿形槽，对所述工件的外侧壁进行定位保护，以便于对工件内的深孔进行操作，同时，通过所述自转组件驱动所述工件在所述仿形腔内自转，便于工匠对不同的位置的深孔进行操作，无需工匠频繁移动位置。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例方案提供的定位装置的立体结构示意图；
[0027]图2是图1中夹持本体1的剖视结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例方案提供的装配工装的立体结构示意图；
[0029]图4是图3中同步结构的结构示意图；
[0030]图5是图3中装配工装包括操作台的结构示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032]标号名称标号名称1000装配工装41防脱挡臂100定位装置5开合门1夹持本体6万向灯21承载滚轮7存料盘31驱动滚轮8安装支架32随动滚轮81限位杆33传动滚轮9操作台34传动带
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[0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0037]请参阅图1，本专利技术提供一种定位装置100，包括夹持本体1、承载组件以及自转组件；所述夹持本体1形成有一端开口的仿形腔；所述承载组件设于所述仿形腔的内侧壁上，所述承载组件上用以承载工件；所述自转组件安装至所述夹持本体1上，所述自转组件用以驱动所述工件绕所述仿形腔的轴线自转。
[0038]本专利技术提供一种定位装置100，其中，所述夹持本体1内形成有所述仿形腔，所述仿形腔内设置有承载组件，通过所述承载组件以及所述仿形槽，对所述工件的外侧壁进行定位保护，以便于对工件内的深孔进行操作，同时，通过所述自转组件驱动所述工件在所述仿形腔内自转，便于工匠对不同的位置的深孔进行操作，无需工匠频繁移动位置。
[0039]需要说明的是，所述承载组件有多种实施方式，例如通过承载垫片，使得工件被托起，避免与所述仿形腔内侧壁贴合摩擦。
[0040]进一步的，请参阅图2，在本实施例中，所述承载组件包括多个承载滚轮21，所述承载滚轮21的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，多个所述承载滚轮21均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，包括：夹持本体，形成有一端开口的仿形腔；承载组件，设于所述仿形腔的内侧壁上，所述承载组件上用以承载工件；以及，自转组件，安装至所述夹持本体上，所述自转组件用以驱动所述工件绕所述仿形腔的轴线自转。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述承载组件包括多个承载滚轮，所述承载滚轮的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，多个所述承载滚轮均转动安装至所述仿形腔的内侧壁上，且沿所述仿形腔的周向间隔设置，所述承载滚轮的侧壁面用以承载所述工件。3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述自转组件包括：驱动滚轮，所述驱动滚轮的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，所述驱动滚轮安装至所述仿形腔的内侧壁上，所述驱动滚轮的侧壁面用以承载所述工件；以及，滚轮驱动装置，与所述驱动滚轮驱动连接，用以驱动所述驱动滚轮转动。4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述自转组件还包括：随动滚轮，所述随动滚轮的转动轴线沿所述仿形腔的轴向延伸设置，且与所述驱动滚轮沿所述仿形腔的周向间隔设置；以及，同步结构，设于所述随动滚轮与所述驱动滚轮之间，用以带动所述随动滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚善彦，汪学斌，刘冬洋，张艳，谭宝剑，
申请(专利权)人：襄阳科睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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