一种用于金矿选矿的浸出剂以及堆浸方法技术

本发明专利技术公开了一种用于金矿选矿的浸出剂，其包括预处理剂和环保提金剂；所述预处理剂包括复合菌剂、硫酸铵、水、氯化钾、磷酸氢二钾、硫酸镁、硝酸钙、多孔淀粉微球等原料组分；所述复合菌剂是由链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌混合得到的；所述环保提金剂包括尿素、碳酸氢钠、矿物盐、焦炭、硫化钠、木质素磺酸钠等原料组分。采用上述用于金矿选矿的浸出剂进行堆浸是将碳质金矿石破碎、筑堆的矿堆；先用所述氧化处理液对矿堆进行喷淋，再用所述预处理液对矿堆进行喷淋，然后再用所述浸出液对矿堆进行喷淋提金，收集浸出液过滤并采用置换法得到金泥。本发明专利技术可以提高碳质金矿的浸矿时间和金浸出率，并且工艺操作简单，处理条件温和易操控。控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金矿选矿的浸出剂以及堆浸方法


[0001]本专利技术属于金矿浸矿
，具体涉及一种用于金矿选矿的浸出剂以及堆浸方法。

技术介绍

[0002]随着黄金资源的大量开发利用，世界上易浸金矿资源日渐减少，这使得难浸金矿逐渐成为主要开发对象。难浸金矿资源一般是指由于含有大量碳、硫、砷等杂质，在常规氰化提金条件下，金浸出率低于80%的金矿石。碳质金矿即是一种产于沉积岩系和黑色岩系中的难浸金矿，其在黄金储量中的占比超过五分之一，我国的碳质金矿主要分布在滇黔桂、陕甘川和秦岭等地区。碳质金矿中含有的大量有机碳会严重干扰金的氰化浸出，出现碳的“劫金”效应，所以在碳质金矿的开发过程中，均需要对金矿石进行预处理已消除有机碳等杂质的影响，其中主要的预处理方法包括焙烧法、竞争吸附法、热压氧化法和生物氧化法等，其中生物氧化法相比于其它方法，具有操作工艺简单、成本较低、绿色环保等优点，但是也存在有处理时间长，对溶液的酸碱及温度要求苛刻，并且不同矿种需要不同的菌种等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术公开一种用于金矿选矿的浸出剂以及堆浸方法，可以提高碳质金矿的浸矿时间和金浸出率，并且工艺操作简单，处理条件温和易操控。
[0004]本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种用于金矿选矿的浸出剂，其包括预处理剂和环保提金剂；所述预处理剂包括以下重量份数的原料：复合菌剂50～80份、硫酸铵1～2份、水1000份、氯化钾0.02～0.05份、磷酸氢二钾0.3～0.5份、硫酸镁0.3～0.5份、硝酸钙0.01～0.02份、多孔淀粉微球200～300份；所述复合菌剂是由链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌混合得到的；所述环保提金剂包括以下重量份数的原料：尿素30～40份、碳酸氢钠10～15份、矿物盐2～5份、焦炭3～5份、硫化钠1～3份、木质素磺酸钠1～3份；所述环保提金剂的制备方法是按照比例称取尿素、碳酸氢钠、矿物盐、焦炭和硫化钠并且混合均匀，然后加热至150～200℃后恒温反应1～2h，接着加热至550～650℃后恒温反应1～2h，再按照3℃/min～10℃/min的速率降温至35～45℃，然后加入木质磺酸钠混合均匀，接着自然冷却至室温，然后再破碎过80目筛得到环保提金剂。
[0005]进一步的，所述复合菌剂中链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌的重量比为（1～2）:（3～5）:（2～3）。严控控制各种菌剂的用量比例，促进各个菌剂之间的相互配合作用，提高复合菌剂的处理效果。
[0006]进一步的，所述多孔淀粉微球的制备方法是先向大豆油中加入Span80，所述大豆油的体积和Span80的质量比为100mL:0.5g，接着在60℃恒温水浴且速度为600r/min的条件下搅拌混合均匀得到混合液A；取玉米淀粉加入至质量分数为1%的NaOH溶液中，搅拌至糊化
透明得到混合液B，所述玉米淀粉和NaOH溶液的质量比为（3～5):100；将三偏磷酸钠溶于质量分数为1%的NaOH溶液中得到混合液C，所述三偏磷酸钠和NaOH溶液的质量比为（0.12～0.2）:100，接着将混合液B和混合液C等体积混合后搅拌均匀得到混合液D；将混合液D逐滴加入到混合液A中，所述混合液A和混合液D的体积比为3:1，接着搅拌反应5h得到乳状液，接着将乳状液离心后，分离去除油相后，用无水乙醇洗涤2～3次，再在40℃下干燥得到多孔淀粉微球。
[0007]一种金矿堆浸方法，其采用上述用于金矿选矿的浸出剂，具体包括以下步骤：S1、按比例称取所述预处理剂的各原料组分，接着将硫酸铵、水、氯化钾、磷酸氢二钾、硫酸镁和硝酸钙搅拌混合均匀，然后再加入链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌，接着在30～40℃的水浴条件下培养得到菌种浓度为106个/mL以上的菌液，然后向菌液中加入多孔淀粉微球搅拌混合得到所述预处理液；取所述浸出剂和水按照浸出剂与水的质量比为（0.5～1.5）:100的比例混合均匀得到浸出液；取过硫酸钠、十二烷基磺酸钠和水按照质量比为（1～3）:（0.5～1）:1000的比例混合均匀，再加入氨水调节pH为8.5～9.0得到氧化处理液；S2、将碳质金矿石破碎、筑堆的矿堆；先用所述氧化处理液对矿堆进行喷淋，喷淋强度为5～10L/m2·
h，喷淋时间为8～48h，接着再用所述预处理液对矿堆进行喷淋，喷淋强度为10～20L/m2·
h，喷淋时间为30～45天，然后再用所述浸出液对矿堆进行喷淋提金，喷淋强度为5～15L/m2·
h；S3、收集浸出液然后进行过滤得到滤液，接着对滤液采用置换法得到金泥。
[0008]进一步的，步骤S1中，向菌液中加入多孔淀粉微球在速度为100～300r/min的条件下搅拌混合得到所述预处理剂备用。通过调节搅拌速度，促进多孔淀粉微球在菌液中的分散，有利于多孔淀粉微球吸附复合菌剂和营养物质，促进复合菌剂的繁殖和固定。
[0009]进一步的，步骤S2中，将碳质金矿石破碎后得到粒度为10～20mm的矿粒，然后将矿粒筑堆得到矿堆，所述矿堆的高度为5～20m。
[0010]本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：1、本专利技术所述的浸出剂包括了预处理剂和环保提金剂两部分，其中环保提金剂是采用尿素、碳酸氢钠、矿物盐、焦炭和硫化钠混合在高温下反应制备得到的，并且本专利技术是采用分步加热反应的方式，首先将混合料加热至150～200℃进行反应得到中间产物氰酸钠，然后再550～650℃的温度下进一步反应得到复合型的环保提金剂，同时本专利技术还严格控制反应产物的降温速度，防止降温速度过快造成产物晶体结构破坏而影响环保提金剂的效果，此外，当产物降温至35～45℃时加入木质磺酸钠进行混合，然后再冷却至室温进行破碎得到环保提金剂，添加木质磺酸钠可以有效防止环保提金剂结块，而且在35～45℃下反应产物并没有形成结块，这时添加木质磺酸钠可以充分与物料混合以获得最佳的效果。
[0011]2、本专利技术所述的预处理剂是以链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌的复合菌剂为主要成分，同时配合硫酸铵、水、氯化钾、磷酸氢二钾、硫酸镁、硝酸钙等营养物质，并且以多孔淀粉微球作为载体充分吸附复合菌剂和各种营养物质，可以促进复合菌剂的繁殖，而且在预处理剂使用时，可以促进复合菌剂有效的在矿堆中分散并且与矿粒进行接触，利用链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌合成和分泌的大量生物酶，这些生物酶以碳质物为底物并与其发生相互作用产生大量的自由基，进而破坏碳质金矿中碳质物结构，降低其劫
金能力，提高金的浸出率。
[0012]3、本专利技术在堆浸过程中，先是采用过硫酸钠、十二烷基磺酸钠和水组成氧化处理液进行处理，其可以有效氧化矿石中的硫化物等物质，从而使得被包裹的金粒暴露，从而促进金的浸出；接着采用以链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌的复合菌剂为主要成分的预处理剂进行处理，可以有效破坏矿石中的碳质物，降低其劫金能力；最后再采用环保提金剂进行处理，并获得良好的金浸出率。而且所述氧化处理液中的过硫酸钠、十二烷基磺酸钠和水组合在碱性条件下具有很好的氧化处理能力，同时预处理剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金矿选矿的浸出剂，其特征在于：所述浸出剂包括预处理剂和环保提金剂；所述预处理剂包括以下重量份数的原料：复合菌剂50～80份、硫酸铵1～2份、水1000份、氯化钾0.02～0.05份、磷酸氢二钾0.3～0.5份、硫酸镁0.3～0.5份、硝酸钙0.01～0.02份、多孔淀粉微球200～300份；所述复合菌剂是由链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌混合得到的；所述环保提金剂包括以下重量份数的原料：尿素30～40份、碳酸氢钠10～15份、矿物盐2～5份、焦炭3～5份、硫化钠1～3份、木质素磺酸钠1～3份；所述环保提金剂的制备方法是按照比例称取尿素、碳酸氢钠、矿物盐、焦炭和硫化钠并且混合均匀，然后加热至150～200℃后恒温反应1～2h，接着加热至550～650℃后恒温反应1～2h，再按照3℃/min～10℃/min的速率降温至35～45℃，然后加入木质磺酸钠混合均匀，接着自然冷却至室温，然后再破碎过80目筛得到环保提金剂。2.根据权利要求1所述的用于金矿选矿的浸出剂，其特征在于：所述复合菌剂中链球菌、皱纹假单胞菌和蜡状芽孢杆菌的重量比为（1～2）:（3～5）:（2～3）。3.根据权利要求1所述的用于金矿选矿的浸出剂，其特征在于：所述多孔淀粉微球的制备方法是先向大豆油中加入Span80，所述大豆油的体积和Span80的质量比为100mL:0.5g，接着在60℃恒温水浴且速度为600r/min的条件下搅拌混合均匀得到混合液A；取玉米淀粉加入至质量分数为1%的NaOH溶液中，搅拌至糊化透明得到混合液B，所述玉米淀粉和NaOH溶液的质量比为（3～5):100；将三偏磷酸钠溶于质量分数为1%的NaOH溶液中得到混合液C，所述三偏磷酸钠和NaOH溶液的质量比为（0.12～0.2）:100，接着将混合液B和混合液C等体积混合后搅拌均匀得到混合液...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙山东，刘新，吴弋，莫少健，夏国春，刘易华，
申请(专利权)人：广西森合高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：