本发明专利技术涉及一种甘薯浓缩汁的制备方法。现有技术中的甘薯浓缩汁产品，在生产过程中需要去皮、榨汁等工序，使大量营养成分损失，产品颜色较深。本发明专利技术提供的甘薯浓缩汁的制备工艺包括：甘薯→分拣→清洗→破碎（粒度≤２０目）→酶解处理→超滤→浓缩→瞬时高温处理→灌装→甘薯浓缩汁。本发明专利技术的制备方法具有甘薯资源利用率高、加工工序简单，不仅适宜于工业化生产，同时加工过程中营养损失较小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属食品加工领域，涉及一种高淀粉物料浓缩汁的制备，具体指。
技术介绍
甘薯是旋花科甘薯属的一个重要栽培品种，又名红薯、白薯、地瓜、番薯、山芋或红 苕等。甘薯含有丰富的营养成分，可以提高人体的免疫力，从而起到保健作用。甘薯的营养 价值较高，它富含淀粉，一般含量占鲜薯重的15%-26%，高的可达30%左右，随品种不同 而异。可溶性糖占鲜薯重的3%左右。甘薯的保健作用在李时珍的《本草纲目》中已有“甘 薯补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴”的记载，并说食用甘薯使人长寿。甘薯除含有糖类、维生 素和矿物质外，特别是含有防癌作用的脱氢表雄留酮、多糖胶原蛋白、赖氨酸、胡萝卜素、维 生素C等是其它食品望尘莫及的。我国的甘薯资源十分，年产量在1亿吨左右，居世界第1位。据有关部门估计，我国 甘薯直接作饲料的占50%，工业加工占15%，直接食用占14%，用作种薯占6%，另有15% 因保藏不当而霉烂掉，但由于没有进行深加工，其价格低廉。目前在甘薯浓缩汁作为其深加工产品方面，如专利号为ZL97107918和 ZL01124157公开了一种红薯饮料的制备方法，制备的甘薯汁液有沉淀，是一种浊汁饮料，不 利于饮用；而专利号为ZL200610012489公开的一种浓缩红薯浓缩清汁及制备方法，其主要 工艺是红薯经过去皮、榨汁、酶解等，此方法的缺点是在机械去皮过程中有大量的营养成分 损失，物料已发生严重褐变(与空气接触时间长)，影响浓缩汁颜色；榨汁过程使大量的营 养成分随渣排出，营养成分的损失造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，尤其适宜于含淀粉高的物料制 备浓缩汁，以解决现有制备工艺带来的液汁沉淀、营养损失大及影响液汁色泽的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，包括如 下步骤1)原料预处理测量甘薯淀粉含量；将甘薯的品种不同(以肉的颜色分为紫甘薯、 黄甘薯、白甘薯等)，制备出的浓缩汁色泽不同，选择没有伤冻，无腐烂、无病虫害的甘薯原 料进行清洗后，进行破碎打浆，得打浆液；2)液化将打浆液转入液化罐中并不断进行搅拌，加入耐高温淀粉酶，升温 950C -100°C，保温 30 分钟；3)糖化将液化好的甘薯物料转入糖化罐中，降温到55°C -60°C，调节pH值为 4. 3-4. 5，加入糖化酶，糖化15小时后升温到80°C，保持15分钟后用滤纸进行过滤；4)超滤将过滤液转入到保温罐中进行澄清，用柠檬酸调节pH值为3. 2-3. 5，温度 420C -450C，加入果胶酶，添加量为1. 2mL/L，保温45分钟后进行二次过滤，然后将滤液进行超滤；5)浓缩经过超滤的滤液用旋转蒸发仪进行抽真空浓缩，温度60°C -65°c，压力为 0. 09-0. IMP，得到固形物含量为60% -65%的浓缩汁，即为甘薯浓缩汁。上述步骤1)中的打浆液按甘薯水=1 3的比例进行，浆液粒度彡20目。上述步骤2)中的耐高温淀粉酶添加量与甘薯淀粉含量的比例为10_15 1。上述步骤3)的糖化酶添加量为每克原料200-300单位。上述步骤3)的糖化15小时过程中，每30分钟搅拌一次。上述步骤5)的超滤滤膜孔径为50k，输入压力30psi，输出压力IOpsi。本专利技术相对与现有技术，具有如下优点和效果(1)经过采用了糖化和超滤工艺，不仅甘薯中的淀粉完全转化成葡萄糖，很好的利 用了淀粉，营养完全，同时解决了甘薯汁中因淀粉的存在和果胶、悬浮分子等大分子引起的 沉淀。(2)采用真空浓缩工艺，不仅有效的保存了营养成份，同时保持了甘薯汁原有的色香味。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细说明实施例1 选择目前陕西关中种植面积最广的甘薯品种，秦薯四号，进行淀粉含量的测定，测 定结果为16%，取表面没有伤害完好的进行清洗，称量500g，切块，添加水1500mL打浆，打 浆粒度小于20目；然后转入液化罐中升温，并不断搅拌，同时加入耐高温淀粉酶，添加量按 每克淀粉用13U计算，即500gX16% X13U = 1040U，升温到98°C，保温30分中，然后转入 糖化罐中降温，同时用柠檬酸调节PH值到4. 5，温度降到58°C时加入高转化率糖化酶，糖化 酶添加量按每克原料用300U计算，即为500X300 = 150000U ；在58°C的糖化罐中保温15 小时(每30分钟搅拌一次)后升温到80°C，保持15分钟后用滤纸进行过滤；将滤液转入 到保温罐中进行澄清，用柠檬酸调节PH值到3. 4，温度降到45°C时加入果胶酶，果胶酶加入 量为1. 2mL/L，保温45分钟后用滤纸二次过滤；然后，用50K的滤膜孔径进行超滤、输入压 力30psi，输出IOpsi ；最后用旋转蒸发仪在温度为60°C -65°C，压力为0. 09-0. IMP下进行 浓缩，浓缩到固形物含量为60%停止；最后得到具有甘薯浓郁风味的、深黄色的甘薯浓缩 汁 120mL。实施例2 选择甘薯品种日本农艺21，测定其淀粉含量为17%，取表面没有伤害、且完好的 原料进行清洗，称量lOOOg，切块，添加纯净水3000mL打浆，打浆粒度小于20目；然后转 入液化罐中升温，并不断搅拌，同时加入耐高温淀粉酶，添加量按每克淀粉用13U计算，即 IOOOgX 17% X 13U = 2210U,升温到98°C，保温30分钟，然后转入糖化罐中降温，同时用柠 檬酸调节PH值到4. 5，温度降到58°C时加入高转化率糖化酶，糖化酶添加量按每克原料用 300U计算，即为1000X300 = 300000U 在58°C的糖化罐中保温15小时(每30分钟搅拌 一次)后升温到80°C，保持15分钟后用滤纸进行过滤；将滤液转入到保温罐中进行澄清， 用柠檬酸调节PH值到3. 4，温度降到45°C加果胶酶，果胶酶加入量为1. 2mL/L,保温45分钟后用滤纸二次过滤；然后，用50K的滤膜孔径进行超滤、输入压力30psi，输出IOpsi ；最后 用旋转蒸发仪在温度为60°C -65°C，压力为0. 09-0. IMP下进行浓缩，浓缩到固形物含量为 65%停止；最后得到具有甘薯浓郁风 味的、暗红色的甘薯浓缩汁254mL。权利要求，包括如下步骤1)原料预处理测量甘薯淀粉含量；将甘薯清洗进行破碎打浆，得打浆液；2)液化将打浆液转入液化罐中并不断进行搅拌，加入耐高温淀粉酶，升温95℃-100℃，保温30分钟；3)糖化将液化好的甘薯物料转入糖化罐中，降温到55℃-60℃，调节pH值为4.3-4.5，加入糖化酶，糖化15小时后升温到80℃，保持15分钟后进行过滤；4)超滤将过滤液转入到保温罐中进行澄清，调节pH值为3.2-3.5，温度42℃-45℃，加入果胶酶，添加量为1.2mL/L，保温45分钟后进行二次过滤，然后将滤液进行超滤。5)浓缩经过超滤的滤液用旋转蒸发仪进行抽真空浓缩，温度60℃-65℃，压力压力为0.09-0.1MP，得到固形物含量为60％-65％的浓缩汁，即为甘薯浓缩汁。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤1)中的 打浆液按甘薯水=1 3的比例进行，浆液粒度< 20目。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤2)中的 耐高温淀粉酶添加量与甘薯淀粉含量的比例为10-15 1。4.根据权利要求1所述的，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甘薯浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：１）原料预处理：测量甘薯淀粉含量；将甘薯清洗进行破碎打浆，得打浆液；２）液化：将打浆液转入液化罐中并不断进行搅拌，加入耐高温淀粉酶，升温９５℃－１００℃，保温３０分钟；３）糖化：将液化好的甘薯物料转入糖化罐中，降温到５５℃－６０℃，调节ｐＨ值为４．３－４．５，加入糖化酶，糖化１５小时后升温到８０℃，保持１５分钟后进行过滤；４）超滤：将过滤液转入到保温罐中进行澄清，调节ｐＨ值为３．２－３．５，温度４２℃－４５℃，加入果胶酶，添加量为１．２ｍＬ／Ｌ，保温４５分钟后进行二次过滤，然后将滤液进行超滤。５）浓缩：经过超滤的滤液用旋转蒸发仪进行抽真空浓缩，温度６０℃－６５℃，压力压力为０．０９－０．１ＭＰ，得到固形物含量为６０％－６５％的浓缩汁，即为甘薯浓缩汁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗仓学，李政浩，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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