本发明专利技术公开了一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，包括支撑底板和切割承接框，支撑底板的顶端设置有若干个连接管槽，连接管槽的顶端皆设置有固定组件，固定组件包括固定外筒和固定内筒，固定外筒设置在固定内筒的内侧，固定外筒的内侧开设有连接卡槽，固定外筒的内侧贯穿有管道贯穿孔，固定内筒的内侧贯穿有贯穿管槽。本发明专利技术通过在连接管槽内侧拆卸安装的固定组件来实现对管道的固定，固定组件是固定外筒和固定外筒构成的，固定内筒伸缩在固定外筒的内侧可以改变整体固定组件的长度，可根据不锈钢管道的长度对固定组件进行调整，让固定组件更加贴合不锈钢管道，可以增强不锈钢管道与固定组件组合的稳定性，稳定的将不锈钢管道进行固定。进行固定。进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置
[0001]本专利技术涉及控制装置
，具体为一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割作为一种新型热切割技术，激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。
[0003]如图1中所述，图1中的激光切割装置，利用激光头4对放置在连接管槽2内侧的不锈钢管道进行位置固定，固定完成后利用切割承接框3底端的激光切割头4对管道进行切割，实现装置整体的切割功能。
[0004]用于管道激光切割装置在切割的过程，首先需要对管道的位置进行固定，激光切割装置为比较精密的切割仪器，在激光切割头作用在不锈钢管道上时，首先要保证管道的精密固定，才能保证激光切割头对不锈钢管道切割的尺寸的准确性，不锈钢管道固定的过程中，由于管道的长度不是一定尺寸的，所以固定装置需要根据不锈钢管道的长度进行调整，过长的不锈钢管道会降低固定后切割的切割效率。
[0005]所以提出一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的首先要保证管道的精密固定，才能保证激光切割头对不锈钢管道切割的尺寸的准确性，不锈钢管道固定的过程中，由于管道的长度不是一定尺寸的，所以固定装置需要根据不锈钢管道的长度进行调整，过长的不锈钢管道会降低固定后切割的切割效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，包括支撑底板和切割承接框，所述支撑底板的顶端设置有若干个连接管槽，若干个所述连接管槽的顶端皆设置有固定组件，所述固定组件包括固定外筒和固定内筒，所述固定外筒内径小于固定内筒内径，所述固定外筒设置在固定内筒的内侧，所述固定外筒的内侧开设有连接卡槽，所述固定内筒外侧壁的一端固定有凸出块，所述凸出块滑动插入至所述连接卡槽的内侧，所述固定外筒的内侧贯穿有管道贯穿孔，所述固定内筒的内侧贯穿有贯穿管槽，所述管道贯穿孔和所述贯穿管槽为同心圆结构便给相互联通。
[0008]可选的，所述固定组件外壁的底端固定有对接扣，所述对接扣一侧的侧壁上开设有滑动暗槽。
[0009]可选的，所述固定内筒的侧壁上均匀设置有刻度尺标，裸露出来的刻度尺标辅助装量不锈钢管道的长度。
[0010]可选的，所述固定外筒一端的边缘位置固定连接有接触凸块，所述接触凸块的外侧套接有固定环，所述固定环的一侧设置有转动环，所述转动环内侧壁均匀设置有橡胶层。
[0011]可选的，所述固定环的侧壁上等间距转动设置有转动环，所述转动环的内侧固定有连接片，所述连接片的内侧与接触凸块的外侧壁接触。
[0012]可选的，所述支撑底板顶部的两端固定连接有连接柱，所述支撑底板的顶端设置有切割承接框，所述切割承接框底部的一端设置有连接孔，所述连接孔的内侧与连接柱的顶端通过螺栓固定连接。
[0013]可选的，所述切割承接框的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧通过传动齿轮滑动连接有连接杆二，所述连接杆二的内侧固定有横杆，所述横杆的中间位置固定有衔接块，所述衔接块的底端固定有激光切割头，实现切割的目的。
[0014]可选的，所述切割承接框顶部的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定有连接杆一，所述连接杆一的底端滑动有激光模组，所述激光模组的一端固定连接有连接导线；所述传动齿轮和连接杆二皆设置有两组，其中一组所述传动齿轮和连接杆二外侧圆心位置处固定有伺服电机。
[0015]可选的，所述支撑底板的侧壁上等间距设置有联通孔，所述联通孔的两端纵向贯穿支撑底板的内部延伸至支撑底板外部的两侧，同时因为激光切割头在支撑底板顶端切割过程中会产生热量，联通孔的镂空设置可以降低热量的传导，间接的延长支撑底板的使用寿命。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过在连接管槽内侧拆卸安装的固定组件来实现对管道的固定，并且固定组件是由于固定外筒和固定外筒构成的，固定内筒伸缩在固定外筒的内侧可以改变整体固定组件的长度，在使用固定组件的时候，可以根据不锈钢管道的长度对固定组件进行调整，让固定组件更加贴合不锈钢管道，如此一来便可以增强不锈钢管道与固定组件组合的稳定性，稳定的将不锈钢管道进行固定；
[0018]2.通过在固定组件外侧底端设置的对接扣与连接管槽内侧设置匹配卡件进行卡合，便捷的实现连接管槽内侧固定组件的组装，增强固定组件整个组件使用的便捷性，提高了固定组件与连接管槽之间组装的组装效率；
[0019]3.通过在固定内筒外侧壁均匀设置的刻度尺标可以丈量固定内筒推进到固定外筒内侧，在使用固定组件对不锈钢管道进行固定的同时，还可以对不锈钢管道切割的尺寸进行丈量，实现了固定组件对不锈钢管道固定的同时，也可以完成对不锈钢管道切割尺寸的丈量，增加了切割装置使用过程中的功能性；
[0020]4.通过在支撑底板的侧面均匀设置的联通孔，将激光切割头在支撑底板顶端切割过程中会产生热量进行阻断，可以利用联通孔的镂空设置降低热量的传导，增强了支撑底板使用的耐受性，间接的延长了支撑底板的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的现有技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的最优方案结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的侧视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的切割承接框结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的切割承接框仰视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的固定组件局部结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的图7中的A处放大结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的固定组件局部后视结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的图9中的B处放大结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的固定外筒局部结构示意图；
[0032]图12为本专利技术的固定环局部结构示意图。
[0033]图中：1、支撑底板；2、连接管槽；3、切割承接框；4、激光切割头；5、固定组件；51、固定外筒；52、固定内筒；53、管道贯穿孔；54、凸出块；55、刻度尺标；56、贯穿管槽；57、连接卡槽；6、伺服电机；7、连接杆一；8、横杆；9、激光模组；10、传动齿轮；11、联通孔；12、连接柱；13、固定块；14、滑动槽；15、连接杆二；16、连接导线；17、衔接块；18、连接孔；19、对接扣；20、滑动暗槽；21、固定环；22、接触凸块；23、转动环；24、连接片。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，包括支撑底板(1)和切割承接框(3)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端设置有若干个连接管槽(2)，若干个所述连接管槽(2)的顶端皆设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固定外筒(51)和固定内筒(52)，所述固定外筒(51)内径小于固定内筒(52)内径，所述固定外筒(51)设置在固定内筒(52)的内侧，所述固定外筒(51)的内侧开设有连接卡槽(57)，所述固定内筒(52)外侧壁的一端固定有凸出块(54)，所述凸出块(54)滑动插入至所述连接卡槽(57)的内侧，所述固定外筒(51)的内侧贯穿有管道贯穿孔(53)，所述固定内筒(52)的内侧贯穿有贯穿管槽(56)，所述管道贯穿孔(53)和所述贯穿管槽(56)为同心圆结构并且相互联通。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，其特征在于：所述固定组件(5)外壁的底端固定有对接扣(19)，所述对接扣(19)一侧的侧壁上开设有滑动暗槽(20)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，其特征在于：所述固定内筒(52)的侧壁上均匀设置有刻度尺标(55)。4.根据权利要求3所述的一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，其特征在于：所述固定外筒(51)一端的边缘位置固定连接有接触凸块(22)，所述接触凸块(22)的外侧套接有固定环(21)，所述固定环(21)的一侧设置有转动环(23)，所述转动环(23)内侧壁均匀设置有橡胶层。5.根据权利要求4所述的一种高稳定性不锈钢管道激光切割装置，其特征在于：所述固定环(21)的侧壁上等间距转动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永业，
申请(专利权)人：恒洁利南通设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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