一种工件长宽位置检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种工件长宽位置检测装置，涉及检测装置领域。该工件长宽位置检测装置包括检测装置机架底座，所述检测装置机架底座的顶部设有工件运输导轨，所述工件运输导轨上设有用来承载工件主体的工件运输平台，所述检测装置机架底座的顶部设有左右测距机构和前后测距机构。该工件长宽位置检测装置在进行工件的长宽位置检测时，操作方便，省时省力，利用工件运输导轨和工件运输平台对工件进行运输，配合第一距离感测头和第二距离感测头来对工件主体的长宽位置进行检测，同时，第一距离感测头和第二距离感测头的位置均能够进行横向和竖向的位置调节，使得检测装置整体能够适合对不同型号的工件进行检测。同型号的工件进行检测。同型号的工件进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种工件长宽位置检测装置


[0001]本专利技术涉及检测装置
，具体为一种工件长宽位置检测装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，在锂电池加工制造检测过程中，已经采用机器视觉来替代人工进行工件的检测。
[0003]传统的工件长宽位置检测装置整体结构固定，使用距离传感器对传送台上的工件进行位置检测，但是这种检测操作不便，对工件的放置位置要求高，检测过程费时费力，而且工件的大小型号不同时，还需要对传感器的位置进行调节，调节传感器位置操作不便，费时费力，因此，现有的工件长宽位置检测装置不能满足使用需求，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工件长宽位置检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工件长宽位置检测装置，解决了传统的检测装置操作不便，对工件的放置位置要求高，检测过程费时费力，而且工件的大小型号不同时，还需要对传感器的位置进行调节，调节传感器位置操作不便，不能满足使用需求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工件长宽位置检测装置，包括检测装置机架底座，所述检测装置机架底座的顶部设有工件运输导轨，所述工件运输导轨上设有用来承载工件主体的工件运输平台；
[0008]所述检测装置机架底座的顶部设有左右测距机构和前后测距机构；
[0009]所述左右测距机构包括调节式的第一距离感测头，所述前后测距机构包括调节式的第二距离感测头。
[0010]优选的，所述左右测距机构包括第一横导轨，所述第一横导轨固定在检测装置机架底座上，所述第一横导轨上设有第一滑台，所述第一滑台上设有第一竖直轨，所述第一竖直轨上设有第一升降座，所述第一升降座上设有第一感测头安装板，所述第一距离感测头固定连接在第一感测头安装板上。
[0011]优选的，所述第一横导轨上设有第一电机主体，所述第一电机主体的输出端为丝杆且该丝杆转动连接在第一横导轨内，所述第一滑台与第一电机主体的输出端丝杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述第一竖直轨上设有第二电机主体，所述第二电机主体输出端为丝杆且该丝杆转动连接在第一竖直轨上，所述第一升降座与第二电机主体的输出端丝杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述第一横导轨上设有第一拖链，所述第一拖链与第一滑台相连，所述第
一竖直轨上设有第二拖链，所述第二拖链与第一升降座相连。
[0014]优选的，所述前后测距机构包括支撑固定架，所述支撑固定架固定连接在检测装置机架底座上，所述支撑固定架上设有安装板，所述安装板上设有第二横导轨，所述第二横导轨上滑动连接有第二滑台，所述第二滑台上设有第二竖直轨，所述第二竖直轨上滑动连接有第二感测头安装板，所述第二距离感测头固定连接在第二感测头安装板上。
[0015]优选的，所述第二横导轨上设有第三电机主体，所述第三电机主体输出端为丝杆且丝杆转动连接在第二横导轨内，所述第二滑台与第三电机主体输出端丝杆螺纹连接。
[0016]优选的，所述第二竖直轨上设有第四电机主体，所述第四电机主体输出端为丝杆且丝杆转动连接在第二竖直轨上，所述第二感测头安装板与第四电机主体输出端丝杆螺纹连接。
[0017]优选的，所述第二横导轨上设有第三拖链，所述第三拖链与第二滑台相连，所述第二竖直轨上设有第四拖链，所述第四拖链与第二感测头安装板相连。
[0018]本专利技术公开了一种工件长宽位置检测装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该工件长宽位置检测装置，在进行工件的长宽位置检测时，操作方便，省时省力，利用工件运输导轨和工件运输平台对工件进行运输，配合第一距离感测头和第二距离感测头来对工件主体的长宽位置进行检测，同时，第一距离感测头和第二距离感测头的位置均能够进行横向和竖向的位置调节，使得检测装置整体能够适合对不同型号的工件进行检测，使用方便，满足使用需求。
[0020]2、该工件长宽位置检测装置，设置的第一拖链和第二拖链提供对第一滑台和第一升降座的支撑限位，保证第一滑台、第一升降座和第一距离感测头的受力稳定，设置的第三拖链和第四拖链分别实现对第二滑台和第二感测头安装板提供侧向支撑，保证对第二距离感测头位置调节式受力稳定。
[0021]3、该工件长宽位置检测装置，设置的第一电机主体对第一滑台提供电力驱动，替代人力进行第一距离感测头的横向位置调节，设置的第二电机主体对第一升降座提供电力驱动，替代人力进行第一距离感测头的竖直位置调节，设置的第三电机主体对第二滑台提供电力驱动，替代人力对第二距离感测头进行横向位置调节，设置的第四电机主体对第二感测头安装板提供电力驱动，替代人力对第二距离感测头进行竖向位置调节。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术侧视图；
[0025]图3为本专利技术俯视图；
[0026]图4为本专利技术左右测距机构的整体结构图；
[0027]图5为本专利技术前后测距机构的整体结构图。
[0028]图中：1、检测装置机架底座；2、工件运输导轨；3、工件运输平台；301、工件主体；4、
左右测距机构；401、第一横导轨；402、第一滑台；403、第一竖直轨；404、第一升降座；405、第一感测头安装板；406、第一距离感测头；407、第一电机主体；408、第一拖链；409、第二电机主体；410、第二拖链；5、前后测距机构；501、支撑固定架；502、安装板；503、第二横导轨；504、第二滑台；505、第二竖直轨；506、第二感测头安装板；507、第二距离感测头；508、第三电机主体；509、第三拖链；510、第四电机主体；511、第四拖链。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本申请实施例通过提供一种工件长宽位置检测装置，解决了传统的检测装置操作不便，对工件的放置位置要求高，检测过程费时费力，而且工件的大小型号不同时，还需要对传感器的位置进行调节，调节传感器位置操作不便，不能满足使用需求的问题。
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032]本专利技术实施例公开一种工件长宽位置检测装置，根据附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件长宽位置检测装置，包括检测装置机架底座（1），其特征在于：所述检测装置机架底座（1）的顶部设有工件运输导轨（2），所述工件运输导轨（2）上设有用来承载工件主体（301）的工件运输平台（3）；所述检测装置机架底座（1）的顶部设有左右测距机构（4）和前后测距机构（5）；所述左右测距机构（4）包括调节式的第一距离感测头（406），所述前后测距机构（5）包括调节式的第二距离感测头（507）。2.根据权利要求1所述的一种工件长宽位置检测装置，其特征在于：所述左右测距机构（4）包括第一横导轨（401），所述第一横导轨（401）固定在检测装置机架底座（1）上，所述第一横导轨（401）上设有第一滑台（402），所述第一滑台（402）上设有第一竖直轨（403），所述第一竖直轨（403）上设有第一升降座（404），所述第一升降座（404）上设有第一感测头安装板（405），所述第一距离感测头（406）固定连接在第一感测头安装板（405）上。3.根据权利要求2所述的一种工件长宽位置检测装置，其特征在于：所述第一横导轨（401）上设有第一电机主体（407），所述第一电机主体（407）的输出端为丝杆且该丝杆转动连接在第一横导轨（401）内，所述第一滑台（402）与第一电机主体（407）的输出端丝杆螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种工件长宽位置检测装置，其特征在于：所述第一竖直轨（403）上设有第二电机主体（409），所述第二电机主体（409）输出端为丝杆且该丝杆转动连接在第一竖直轨（403）上，所述第一升降座（404）与第二电机主体（409）的输出端丝杆螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种工件长宽位置检测装置，其特征在于：所述第一横导轨（401）上设有第一拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，徐俊鹏，
申请(专利权)人：江西超音速人工智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：