本发明专利技术公开一种热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备，包括底架和储料罐，所述的底架的顶部安装有底壳，且底壳的内部下端安装有输送带，同时输送带的两侧分别设有两组通风槽；本发明专利技术中，压辊呈对称式设有两个，且两个压辊通过第二同步电机驱动进行同步的相对转动，每个压辊的表面均呈等间距设有若干个半圆形的弧形开槽，可以将粉末涂料挤压形成多个条形结构，且每个压辊的外壁上均设有一个条形压条，两个压辊在转动一圈后，会切断经过的粉末涂料，使得挤压成型的每个粉末涂料条保持相同的长度，后续在冷却定型后，较短的长度及直径便于集中收集和储存，且省略了预破碎工作，避免了材料浪费。了材料浪费。了材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备
[0001]本专利技术涉及热固性粉末涂料加工设备相关
，尤其涉及一种热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备。
技术介绍
[0002]热固性粉末涂料是一种高性能涂料，用于在物体表面形成坚固、耐久的涂层。它由粉末颗粒组成，通过静电吸附或电极沉积的方式施加在物体表面上，然后利用热能使颗粒熔融、交联和固化形成涂层，热固性粉末涂料具以下优点：耐久性好、良好的外观效果、环境友好和节约成本，而热固性粉末涂料在生产时需要配合熔融挤出和冷却粉碎等加工方式，因此需要配合使用到熔融挤出和冷却设备，参考公开号：“CN218084082U”，公开的“一种便于散热的粉末涂料挤出冷却设备”，其包括挤出机，所述挤出机包括用于传送物料的输送筒，所述输送筒的出料端连通有扁嘴模头，所述扁嘴模头内开设有挤出通道，所述挤出通道远离输送筒的一端开口呈扁平状。本申请通过扁嘴模头使由挤出机喷出的物料呈扁平状态，减小物料的厚度，也扩大了物料的表面积，为物料的快速冷却提供便利。
[0003]而现有的挤出及冷却设备，粉末涂料在熔融挤出后通常呈现为一个连续且平整的状态，在冷却凝固后会形成一个完整的平板型固体结构，在后续的粉碎加工前需要通过敲击的方式进行预先破碎，使其变为较小的碎块，便于后续配合粉碎机进行细致的粉碎加工，而在破碎的过程中会形成细小的不易收集的粉末，存在环保问题且存在原料浪费，同时在冷却的过程中通常采用风机加速气流流通辅助散热，而在冷却的过程中，空气中的粉尘容易跟随气流吸附在涂料的表面，影响产品质量，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备，以解决上述背景中提到的现有的挤出及冷却设备，粉末涂料在熔融挤出后通常呈现为一个连续且平整的状态，在冷却凝固后会形成一个完整的平板型固体结构，在后续的粉碎加工前需要通过敲击的方式进行预先破碎，使其变为较小的碎块，便于后续配合粉碎机进行细致的粉碎加工，而在破碎的过程中会形成细小的不易收集的粉末，存在环保问题且存在原料浪费，同时在冷却的过程中通常采用风机加速气流流通辅助散热，而在冷却的过程中，空气中的粉尘容易跟随气流吸附在涂料的表面，影响产品质量，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备，包括底架和储料罐，所述的底架的顶部安装有底壳，且底壳的内部下端安装有输送带，同时输送带的两侧分别设有两组通风槽；所述的底壳的顶部一端安装有进料壳，且进料壳的顶端安装有顶盖；所述的储料罐的底部安装有挤压管，且挤压管的底部安装有成型嘴，同时成型嘴的底部与顶盖的顶部相连接；所述的储料罐的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴相连接，且转轴的底部安
装有螺杆；所述的进料壳的内部上端安装有压辊，且压辊呈对称式设有两个；所述的进料壳的一侧安装有第二同步电机，且第二同步电机的输出轴同时与两个压辊相连接；所述的进料壳的内部下端一侧设有调节板，且调节板的两端分别配合两个弹性轴与进料壳的两端相连接。
[0007]进一步的，所述的输送带远离进料壳的一端上方设有挡风板，且挡风板安装在底壳的一端上部，同时输送带远离进料壳的一端贯穿底壳的一侧；每组所述的通风槽均呈等间距设有若干个，且每个通风槽均贯穿输送带。
[0008]进一步的，所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的顶部两端呈对称式安装有两个滤尘窗；所述的底架的底部两端分别呈对称式安装有两个排风壳，且两个排风壳均贯穿底架与底壳的内部相连通；每个所述的排风壳的外侧均安装有一组负压风机，且每组负压风机均呈等间距设有三个。
[0009]进一步的，所述的底壳内部靠近进料壳的一端安装有导向辊，且导向辊与输送带的一端之间设有导向板；所述的底壳的一侧安装有第一同步电机，且第一同步电机同时与导向辊的一端和输送带的一端相连接。
[0010]进一步的，所述的储料罐的轴心线和挤压管的轴心线在同一条竖直直线上，且储料罐的一侧上部安装有进料管，同时储料罐的内径大于挤压管的内径。
[0011]进一步的，所述的转轴的轴心线、螺杆的轴心线和送料管的轴心线均在同一条竖直直线上，且转轴的外壁上安装有搅拌杆，同时搅拌杆关于转轴的竖直轴心线呈等角度设有若干个；所述的送料管的外部安装有电保温器。
[0012]进一步的，两个所述的压辊关于进料壳的竖直轴心线呈对称式分布，且压辊的长度大于成型嘴的宽度，同时成型嘴的轴心线与进料壳的轴心线均在同一条竖直直线上。
[0013]进一步的，其中一个所述的压辊的一端与拨盘，且拨盘设在进料壳的外壁一侧，同时拨盘的外壁上设有凸缘结构；所述的拨盘与压辊组成转动结构。
[0014]进一步的，所述的所述的调节板配合弹性轴组成转动结构，且调节板的一端安装有驱动盘，同时驱动盘的外壁上设有凸缘结构。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]1、本专利技术中，设置有储料罐、送料管、转轴、搅拌杆、螺杆和电保温器，通过熔融挤出后的粉末涂料注入储料罐后临时储存，且在储存的过程中通过转动的转轴配合搅拌杆可以对原料进行二次搅拌混合，以提高熔融后的混合效果，再通过螺杆配合送料管和成型嘴挤入进料壳，同时送料管的外部设有电保温器，可以避免涂料过快冷却，便于后续的塑性加工。
[0017]2、本专利技术中，设置有压辊，压辊呈对称式设有两个，且两个压辊通过第二同步电机驱动进行同步的相对转动，每个压辊的表面均呈等间距设有若干个半圆形的弧形开槽，在对经过的粉末涂料进行挤压时，可以将粉末涂料挤压形成多个条形结构，且每个压辊的外壁上均设有一个条形压条，同时两个压辊上的条形压条对称设计，两个压辊在转动一圈后，两个条形压条相互闭合后，会切断经过的粉末涂料，使得挤压成型的每个粉末涂料条保持相同的长度，后续在冷却定型后，较短的长度及直径便于集中收集和储存，且省略了预破碎工作，避免了材料浪费。
[0018]3、本专利技术中，设置有驱动盘、拨盘、调节板和导向辊，粉末涂料在穿过两个压辊后会在重力的作用下自然垂直向下掉落，压辊在转动的过程中会带动拨盘同步转动，当拨盘侧边的凸缘接触到驱动盘的凸缘时，会带动驱动盘及调节板同步转动，当调节板转动后会给予经过的粉末涂料侧边一个临时的推力，进而改变粉末涂料底部的方向，配合转动的导向辊，使得下落的粉末涂料以一定的倾角与输送带相接处，有效避免粉末涂料垂直掉落产生的冲击导致变形影响自身形状，同时调节板的转动角度有限，在驱动盘脱离拨盘后，在弹性轴的作用下会迅速驱动调节板恢复至初始位置，避免对后续挤压的粉末涂料造成阻挡。
[0019]4、本专利技术中，设置有输送带、通风槽、顶壳、滤尘窗、排风壳和负压风机，通风槽开设在输送带的两端，便于气流穿过，通过两组负压风机分别在两个排风壳内产生负压，吸附外部空气穿过滤尘窗进入到顶壳和底壳内，通过经过的气流对粉末涂料进行冷却，且滤尘窗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备，其特征在于：包括底架(1)和储料罐(16)，所述的底架(1)的顶部安装有底壳(2)，且底壳(2)的内部下端安装有输送带(3)，同时输送带(3)的两侧分别设有两组通风槽(4)；所述的底壳(2)的顶部一端安装有进料壳(14)，且进料壳(14)的顶端安装有顶盖(15)；所述的储料罐(16)的底部安装有挤压管(17)，且挤压管(17)的底部安装有成型嘴(18)，同时成型嘴(18)的底部与顶盖(15)的顶部相连接；所述的储料罐(16)的顶部安装有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出轴与转轴(20)相连接，且转轴(20)的底部安装有螺杆(22)；所述的进料壳(14)的内部上端安装有压辊(24)，且压辊(24)呈对称式设有两个；所述的进料壳(14)的一侧安装有第二同步电机(25)，且第二同步电机(25)的输出轴同时与两个压辊(24)相连接；所述的进料壳(14)的内部下端一侧设有调节板(26)，且调节板(26)的两端分别配合两个弹性轴(27)与进料壳(14)的两端相连接。2.根据权利要求1所述热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备，其特征在于：所述的输送带(3)远离进料壳(14)的一端上方设有挡风板(9)，且挡风板(9)安装在底壳(2)的一端上部，同时输送带(3)远离进料壳(14)的一端贯穿底壳(2)的一侧；每组所述的通风槽(4)均呈等间距设有若干个，且每个通风槽(4)均贯穿输送带(3)。3.根据权利要求1所述热固性粉末熔融涂料挤出和冷却设备，其特征在于：所述的底壳(2)的顶部安装有顶壳(5)，且顶壳(5)的顶部两端呈对称式安装有两个滤尘窗(6)；所述的底架(1)的底部两端分别呈对称式安装有两个排风壳(7)，且两个排风壳(7)均贯穿底架(1)与底壳(2)的内部相连通；每个所述的排风壳(7)的外侧均安装有一组负压风机(8)，且每组负压风机(8)均呈等间距设有三个。...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽荣，潘双喜，谢国兴，
申请(专利权)人：浙江喜泽荣制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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