永磁微型发电机旋转机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁微型发电机旋转机芯，其芯轴一侧面为防滑槽，另一侧面为防滑孔，不仅保证了防滑效果，也保证了芯轴的力学强度，从而提高了旋转机芯的机械强度和防滑效果；芯轴设计成两端锥孔，可提高磨加工过程中产品同心度，提高产品合格率，同时也可用于铆封固定轴承；环形磁体采用高密度磁体，一个端面设有圆形沉孔，防止轴向滑动，另一端面设有椭圆形沉孔，既能防止轴向滑动，又能防止圆周方向滑动，避免了手工锉槽或成型压槽造成隐患，尤其是既消除了内应力和隐裂导致的磁体开裂，也避免了锉槽造成磁体受力不均衡而导致的开裂，克服了现有旋转机芯的致命缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电机旋转机芯，具体是一种引信用稀土永磁微型发电机旋 转机芯，属于微电机领域。
技术介绍
微型发电机旋转机芯是炮弹引信的重要部件，在目前引信用微型发电机中有两种 结构一种是其芯轴的一侧面设有防滑槽，在磁体的一面设有沉孔，另一面设有防转动滑动 的矩形槽，在加工过程中将钕铁硼磁粉一次直接压制而成，再经过烧结、磨加工、电镀等工 序制成。由于钕铁硼粉料极易氧化，单件压制中使粉料在空气中暴露时间较长，容易造成产 品不同程度氧化；再则单件因中间有孔不能进行等静压工序，造成产品密度低，有隐裂，机 械强度极差，磁性能差异也较大，工效低，合格率低，成本也高，可靠性能差。另一种是将前 种技术进行改变，在芯轴上设有双面防滑槽，这样大大降低了芯轴的机械强度；在磁体内侧 锉有六条防滑槽，由于手工制造，槽深浅不一、一致性差，特别是钕铁硼磁体是一种质硬而 脆的磁性材料，锉槽极容易造成产品在受力时开裂，使产品在使用中报废，特别是在重要的 航空、航天及军事等领域使用，会因此造成重大事故。为防氧化，目前在磁体表面电镀或刷漆或电泳，刷漆和电镀防腐效果较差。所有涂 覆都忽视了制造过程中磁体的氧化，特别是忽视了塑封前磁体表面氧化，影响塑封时防滑 圈与磁体的结合力，造成塑封固定效果差，磁体与芯轴产生滑动或松动等弊病，表面氧化也 影响磁体与电泳漆的亲和力，从而影响产品的整体防护效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决永磁微型发电机旋转机芯中圆环形磁体和芯轴设 计的不合理、生产效率低、合格率低、一致性差、成本高等问题，特别是为了解决现有技术中 磁体锉槽和隐裂造成的事故隐患，以提高产品的可靠性能。本技术所采用的技术方案是芯轴(1)与环形磁体(2)经防滑圈(3)热封固 定连接，环形磁体(2) —端面上设有防滑的椭圆形沉孔(9)，另一端面设有圆形沉孔(5)，芯 轴(1)的一侧设有防滑槽(4)，另一侧设有防滑孔(7)，在芯轴(1)的一端设有用于磨加工 中心锥孔(6)，另一端设有用于磨加工固定轴承的中心锥孔(10)，在环形磁体(2)内、外表 面均设有保护层(8)。本技术的效果是芯轴防滑效果好，力学强度高，同心度好，产品合格率高，生 产成本低；既消除了内应力和隐裂导致的磁体开裂，也避免了锉槽造成磁体受力不均衡而 导致的开裂，从根本上杜绝了事故隐患。特别是先电镀再热封后涂覆电泳漆或派瑞林，起到 双层涂覆作用，防氧化效果极佳。附图说明附图1是本技术主视结构剖视图。附图2是本技术附图1的左视图。附图标记说明如下 芯轴1，环形磁体2，防滑圈3，防滑槽4，防滑圆形沉孔5，中心锥孔6，防滑孔7，保 护层8，防滑椭圆沉孔9，中心锥孔10。具体实施方式以下结合实施例附图对本技术做进一步详细描述芯轴⑴与磁体⑵经热封工艺用防滑圈(3)固定连接，芯轴⑴一侧面为防滑 槽(4)，另一侧为防滑孔(7)，在芯轴(1)的一端面加工成用于磨加工的中心锥孔(6)，另一 端面为用于磨加工和固定轴承的中心锥孔(10)，环形磁体(2) —端面上设有防滑椭圆形沉 孔(9)，另一端面设有圆形沉孔(5)，保护层(8)根据不同使用要求选用派瑞林或双组分电 泳漆。环形磁体为钕铁硼，其制作方法为配料一真空冶炼一无氧制粉一无氧成型一等 静压一真空烧结一磨外圆一钻孔一切割一加工椭圆形沉孔一加工圆形沉孔一电镀，将加工 好的磁体镀锌，然后进行热封，再磨到要求尺寸，涂覆派瑞林(Parylene)或双组份电泳漆 保护层。本技术中芯轴设计成一侧面防滑槽，一侧面防滑孔，这样不仅保证了防滑效 果，也保证了芯轴的力学强度，从而提高了旋转机芯的机械强度和防滑效果；芯轴设计成两 端锥孔，可提高磨加工过程中产品同心度，提高产品合格率，同时也可用于铆封固定轴承； 环形磁体采用高密度磁体，一个端面设有圆形沉孔，防止轴向滑动，另一端面设有椭圆形沉 孔，既能防止轴向滑动，又能防止圆周方向滑动，避免手工锉槽或成型压槽造成隐患，且便 于机械化加工，提高了生产效率及合格率，降低了生产成本，尤其是既消除了内应力和隐裂 导致的磁体开裂，也避免了锉槽造成磁体受力不均衡而导致的开裂，克服现有旋转机芯的 致命缺陷，提高了产品的可靠性。旋转机芯环形磁体采用先镀锌，后涂覆派瑞林或双组份电 泳漆保护层。派瑞林是目前防腐性能最好的材料，可使产品在盐酸中浸泡10天而不腐蚀； 涂覆派瑞林的产品可用于航空、航天及军事等重要领域。镀锌后热封，待磨加工完成后再涂 覆派瑞林或电泳漆，既防止磁体加工过程中氧化，特别是热封面，保证热封质量。又提高了 派瑞林或电泳漆的附着力，防护效果极佳。权利要求永磁微型发电机旋转机芯，所采用的技术方案是芯轴(1)与环形磁体(2)经防滑圈(3)热封固定连接，在芯轴(1)的一端设有用于磨加工的中心锥孔(6)，另一端设有用于磨加工固定轴承的中心锥孔(10)，其特征是环形磁体(2)一端面上设有防滑的椭圆形沉孔(9)，另一端面设有圆形沉孔(5)，芯轴(1)的一侧设有防滑槽(4)，另一侧设有防滑孔(7)，在环形磁体(2)内、外表面均设有保护层(8)。2.根据权利要求1所述的永磁微型发电机旋转机芯，其特征是在环形磁体(2)内、外表 面均设有保护层(8)，根据不同使用要求保护层(8)选用派瑞林或双组分电泳漆。专利摘要本技术公开了一种永磁微型发电机旋转机芯，其芯轴一侧面为防滑槽，另一侧面为防滑孔，不仅保证了防滑效果，也保证了芯轴的力学强度，从而提高了旋转机芯的机械强度和防滑效果；芯轴设计成两端锥孔，可提高磨加工过程中产品同心度，提高产品合格率，同时也可用于铆封固定轴承；环形磁体采用高密度磁体，一个端面设有圆形沉孔，防止轴向滑动，另一端面设有椭圆形沉孔，既能防止轴向滑动，又能防止圆周方向滑动，避免了手工锉槽或成型压槽造成隐患，尤其是既消除了内应力和隐裂导致的磁体开裂，也避免了锉槽造成磁体受力不均衡而导致的开裂，克服了现有旋转机芯的致命缺陷。文档编号H02K15/03GK201611808SQ20102002020公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者丁占平, 韩新选 申请人:韩新选本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁微型发电机旋转机芯，所采用的技术方案是：芯轴（１）与环形磁体（２）经防滑圈（３）热封固定连接，在芯轴（１）的一端设有用于磨加工的中心锥孔（６），另一端设有用于磨加工固定轴承的中心锥孔（１０），其特征是环形磁体（２）一端面上设有防滑的椭圆形沉孔（９），另一端面设有圆形沉孔（５），芯轴（１）的一侧设有防滑槽（４），另一侧设有防滑孔（７），在环形磁体（２）内、外表面均设有保护层（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新选，丁占平，
申请(专利权)人：韩新选，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]