本发明专利技术属于离心萃取机领域，具体涉及一种离心萃取机的出料单元及离心萃取机，出料单元包括轴向出料部分，轴向出料部分的上方设有径向出料部分，径向出料部分上设有轻、重相出料通道，轻、重相出料通道的底端分别与轻、重相上排通道连通；轻相出料通道的顶端具有开口或者为封闭结构，径向出料部分的径向外侧面设有轻相出料孔，轻相出料孔的出口端相比于轴向出料部分的外周面更靠近出料单元的轴线；重相出料通道具有轴向延伸部分和径向延伸部分，径向延伸部分连接在轴向延伸部分的顶端，轻相上排通道正上方设有用于避让径向延伸部分的径向内侧边缘的避让空间。上述方案能够解决现有技术中离心萃取机适用范围小、功耗较大的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种离心萃取机的出料单元及离心萃取机
[0001]本专利技术属于离心萃取机领域，具体涉及一种离心萃取机的出料单元及离心萃取机。
技术介绍
[0002]离心萃取机通常包括壳体，壳体内设有转鼓，不同密度、互不相容的轻重相液体的混合物进入转鼓内后，随着转鼓转动，在离心力作用下混合液中密度小的液体会向靠近转轴的方向汇集，密度大的液体会向远离转轴的方向汇集，进而实现轻重相液体的分离。由于其自动化水平高、结构紧凑、体积小、分离效率高、连续作业能力强等特点，在石油化工、食品加工、医药、生物工程、湿法冶金等领域得到广泛应用。离心萃取机的转鼓转动时，离心萃取机中轻、重相液体所述受到的离心力与竖直方向的重力相差数十倍上百倍，自身重力可以忽略，可以认为转鼓内部液体的重力方向是朝向转鼓径向外侧。
[0003]目前市面上的离心萃取机轻重相通道的设计形式一如图1所示：转鼓1的内部设有引流管2，引流管2的径向内侧空间形成沿上下方向延伸的轻相出料通道3，供轻相液体5向上排出到对应的轻相收集腔中；引流管2的底端设有环形挡板22，环形挡板22伸向引流管2的径向外侧，以在引流管2与转鼓的内壁面之间形成截面为L形的重相出料通道4，供重相液体6排出转鼓1。该种设计形式的轻相出料通道3靠近转轴7中心，旋转半径最小，轻相液体5产生的离心力对转鼓1做功最小，可以保证离心机运行时的平稳性、转鼓的功耗较低。但是当混合液中轻重相液体的密度差较小时，需要将重相出料通道4靠近转轴7设计以使重相出料通道4在径向尺寸上靠近轻相出料通道3，而由于引流管2位于重相出料通道4与轻相出料通道3之间，自身有一定厚度，因此重相出料通道4在径向上无法无限接近。所以，该种设计形式的离心萃取机也就不能适用两相液体的密度差较小的情况，适用范围较小。上述设计形式可参考专利文献CN206688275U中公开的一种离心萃取机轻相轴向出料结构。
[0004]目前市面上的离心萃取机轻重相通道的设计形式二如图2所示：在转鼓1的径向上开孔或开扇形通道以形成轻相出料通道3，将轻相液体5从转鼓1内部最内侧液面通过离心加速的形式排出转鼓1，重相液体6从转鼓1上于轻相出料通道3上方的重相出料通道4排出。该设计形式虽然能够使得轻重相的排出液面在径向上的无限接近，提高离心萃取机的适用范围。但是轻相液体5排出时需穿过转鼓1，料液在排出转鼓1的过程中转鼓1不断对料液加速，造成转鼓1对已澄清料液的功耗输出，增加了额外功耗，离心萃取机的功耗较大；并且由于轻相液体5在轻相出料通道3末端时速度较大，排出转鼓1时雾化的可能性较大，部分雾状的料液会逃逸至重相出料通道4，导致从转鼓1中排出的重相料液中夹带有轻相料液，离心萃取的效果较差。上述设计形式可参考专利文献CN109011691A的专利文献中公开的一种上悬式低功耗弱剪切型液液离心萃取机。
[0005]现有技术中的上述两种出料方式均无法同时满足轻重相料液密度差小和运行功耗低这两种需求。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种离心萃取机的出料单元，以解决现有技术中离心萃取机适用范围小、功耗较大的技术问题。本专利技术还提供一种离心萃取机，以解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所提供的离心萃取机的出料单元的技术方案是：一种离心萃取机的出料单元，用于同轴设置在转鼓的顶部，出料单元包括用于设置在转鼓顶端的轴向出料部分，轴向出料部分上设有沿上下方向延伸的轻相上排通道和位于轻相上排通道径向外侧的重相上排通道，轴向出料部分的上方设有径向出料部分，径向出料部分上设有轻相出料通道和重相出料通道，重相出料通道的底端与重相上排通道连通，轻相出料通道的底端与轻相上排通道连通；轻相出料通道的顶端具有开口或者为封闭结构，所述径向出料部分的径向外侧面设有与轻相出料通道连通的轻相出料孔，用于将轻相液体排出出料单元，轻相出料孔的出口端相比于轴向出料部分的外周面更靠近出料单元的轴线；重相出料通道具有轴向延伸部分和径向延伸部分，径向延伸部分连接在轴向延伸部分的顶端，轻相上排通道外侧的壁体的正上方设有用于避让径向延伸部分的径向内侧边缘的避让空间。
[0008]有益效果是：本专利技术提供的离心萃取机的出料单元，环壁内侧的轻相上排通道与轻相出料通道连通，环壁外侧的重相上排通道的重相上排通道与重相出料通道连通，便于分别将轻相液体和重相液体排出出料单元；轻相出料孔的出口端比轴向出料部分的外周面更靠近出料单元的轴线，有利于减少轻相出料孔的径向尺寸，避免离心萃取机的转鼓对已被澄清的轻相液体做额外功，进而有利于减少离心萃取机的功耗；同时，由于避让空间的设置，重相出料通道的径向延伸部分的一部分能够与轻相出料通道在径向上重合，既有利于使得轻相液体与重相液体在径向上可以更加接近，还有利于使转鼓内部的轻重相混合液的分界线与重相上排通道的距离较远，避免轻相液体进入重相出料通道中，进而有利于减少澄清后的重相液体中轻相液体的夹带量，相比于现有技术中离心萃取机中单独采用在转鼓径向上的轻相出液或通过引流管将轻相出液和重相出液隔开，在可以使位于离心萃取机中轻相液体和重相液体在径向上无限接近的前提下，还减小了离心萃取机的功耗。
[0009]作为进一步地改进，所述径向出料部分的顶部设有与重相出料通道的轴向延伸部分的顶端连通的径向开槽，所述出料单元还包括用于可拆封盖在所述径向开槽上以与径向开槽共同形成所述径向延伸部分的重相堰板，重相堰板的径向内侧边缘位于轻相上排通道外侧的壁体的正上方。
[0010]有益效果是：由可拆地盖装在径向开槽上的重相堰板与径向开槽共同形成径向延伸部分，有利于简化径向出料部分的机构，便于制造。
[0011]作为进一步地改进，所述重相堰板在周向上分块设置。
[0012]有益效果是：重相堰板分块设置，在保证能够对重相液体引流的前提下，减少了重相堰板的重量，以有利于降低离心萃取机的功耗，简化了结构，便于制造。
[0013]作为进一步地改进，径向出料部分与所述轴向出料部分分体设置，重相出料通道和轻相出料通道在径向出料部分的底面上形成开口，用于分别与重相上排通道和轻相上排通道连通。
[0014]有益效果是：径向出料部分与轴向出料部分分体设置，使得轻相出料通道及重相出料通道的端口可见，便于制造。
[0015]作为进一步地改进，所述轻相出料通道由径向出料部分上的环形腔形成。
[0016]有益效果是：轻相出料通道由径向出料部分自身的环形腔形成，结构简单，便于制造。
[0017]作为进一步地改进，轻相出料通道外侧的壁体的顶端设有内折边，内折边折向轻相出料通道的朝上开口中。
[0018]有益效果是：轻相出料通道的顶端设置折边，在转鼓的高速转动下，重相出料通道中的重相液体不会掉落至轻相出料通道中。
[0019]作为进一步地改进，轻相出料通道远离出料单元轴线的一侧的通道壁的径向内侧面上设有环槽，轻相出料孔的径向内端与环槽连通。
[0020]有益效果是：环槽的设置可以对轻相出料通道中的轻相液体起到缓冲作用，便于轻相液体流入轻相出料孔中。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心萃取机的出料单元，用于同轴设置在转鼓(1)的顶部，出料单元(37)包括用于设置在转鼓(1)顶端的轴向出料部分(39)，轴向出料部分(39)上设有沿上下方向延伸的轻相上排通道(21)和位于轻相上排通道(21)径向外侧的重相上排通道(23)，其特征在于，轴向出料部分(39)的上方设有径向出料部分(38)，径向出料部分(38)上设有轻相出料通道(3)和重相出料通道(4)，重相出料通道(4)的底端与重相上排通道(23)连通，轻相出料通道(3)的底端与轻相上排通道(21)连通；轻相出料通道(3)的顶端具有开口或者为封闭结构，所述径向出料部分(38)的径向外侧面设有与轻相出料通道(3)连通的轻相出料孔(41)，用于将轻相液体(5)排出出料单元(37)，轻相出料孔(41)的出口端相比于轴向出料部分(39)的外周面更靠近出料单元的轴线；重相出料通道(4)具有轴向延伸部分(29)和径向延伸部分(30)，径向延伸部分(30)连接在轴向延伸部分(29)的顶端，轻相上排通道(21)外侧的壁体的正上方设有用于避让径向延伸部分(30)的径向内侧边缘的避让空间。2.根据权利要求1所述的离心萃取机的出料单元，其特征在于，所述径向出料部分(38)的顶部设有与重相出料通道(4)的轴向延伸部分(29)的顶端连通的径向开槽，所述出料单元(37)还包括用于可拆封盖在所述径向开槽上以与径向开槽共同形成所述径向延伸部分(30)的重相堰板(28)，重相堰板(28)的径向内侧边缘位于轻相上排通道(21)外侧的壁体的正上方。3.根据权利要求2所述的离心萃取机的出料单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，白光辉，段文波，
申请(专利权)人：郑州天一萃取科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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