一种电子膨胀阀制造技术

本申请提供一种电子膨胀阀，包括螺母部件、阀座以及外壳，螺母部件包括螺母本体和连接座，螺母本体与连接座通过注塑嵌件成型，连接座与阀座压装配合，连接座包括用于与阀座焊接固定的焊接部，外壳与阀座焊接固定，连接座的焊接部的位置低于阀座的上端面，且高于外壳与阀座的焊接位置。与阀座的焊接位置。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本专利技术涉及制冷控制
，特别涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀作为制冷系统重要的组成部分，通常应用于制冷系统中以调节冷媒的流量，包括螺母部件和阀座，螺母部件包括螺母本体和连接片，螺母部件通过连接片与阀座的上端面部进行焊接固定以实现螺母部件固定于阀座上，对于本领域技术人员来说如何使螺母部件与阀座的连接相对可靠是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电子膨胀阀，能够使螺母部件与阀座的连接相对可靠。
[0004]本申请提供一种电子膨胀阀，包括螺母部件、阀座以及外壳，所述螺母部件包括螺母本体和连接座，所述螺母本体与所述连接座通过注塑嵌件成型，所述连接座与所述阀座压装配合，所述连接座包括用于与所述阀座焊接固定的焊接部，所述外壳与所述阀座焊接固定，所述连接座的所述焊接部的位置低于所述阀座的上端面，且高于所述外壳与所述阀座的焊接位置。
[0005]本申请提供的电子膨胀阀能够使螺母部件与阀座的连接相对可靠。
【附图说明】
[0006]图1为本专利技术提供的电子膨胀阀的第一种实施方式的整体结构剖视图；
[0007]图2为图1的螺母部件立体结构放大示意图；
[0008]图3为图3的螺母部件的连接座的剖视示意图；
[0009]图4为本申请提供的电子膨胀阀的第二种实施方式的整体结构剖视图；
[0010]图5为本申请提供的电子膨胀阀的第三种实施方式的整体结构剖视图
【具体实施方式】
[0011]第一实施例
[0012]为了使本领域的技术人员更好的理解本申请提供的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请的技术方案作进一步的详细说明，本申请重点电子膨胀阀的螺母部件结构进行了结构的优化设计，同时对螺母部件的连接座如何实现与阀座的连接配合关系、贯通孔设置位置进行了保护，，对于其他零部件例如阀座结构、阀芯结构等可根据使用环境或设计作出适应性改进。
[0013]参照图1
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3所示，本申请提供的电子膨胀阀包括阀座10、外壳20、转子部件30、丝杆40、螺母部件50、以及阀芯60，阀座10的侧壁开设有第一连接接口用于连接外部横向接管100，阀座10的下部开设有第二连接接口用于连接外部纵向接管200，冷媒可自横向接管100
进入电子膨胀阀的下部腔体1B后经阀座10的阀口部11流向纵向接管200；或者冷媒也可以自纵向接管200进入下部阀腔1B后经阀口部11流向横向接管100；
[0014]丝杆40与阀芯60通过弹性件可浮动连接，通过丝杆的外螺纹部41 和螺母部件的内螺纹部5111的螺纹配合作用，阀芯60能够接近或远离阀口部11以调节冷媒的通流量，螺母部件50包括螺母本体51和连接座52，本实施例中螺母本体51采用塑料材质制成，连接座52可采用金属材质，螺母本体51和连接座52通过注塑工艺嵌件成型为螺母部件50，为了增强两者的连接可靠性，连接座52的内周壁设有凹陷槽523，凹陷槽523可沿连接座的内周壁螺旋设置，凹陷槽523自连接座的内周壁向内凹陷成型，两者注塑成一体后，凹陷槽523至少部分被注塑材料所填充，以增强连接座与螺母本体51两者的连接可靠性，连接座52为沿螺母部件50的轴向具有一定厚度的金属部件，螺母本体51包括本体部511和基部512，连接座 52与基部512嵌件成型，本体部511设有与丝杆40的外螺纹部41螺纹配合的内螺纹部5111，阀芯60至少部分位于螺母部件50内，螺母部件50 对阀芯60提供导向作用，两者滑动配合；
[0015]阀座10的下部设有阀口部11，侧壁包括上端面部13、阀座配合部12 以及台阶部14，阀座配合部12设置于阀座的侧壁的内周部，台阶部14设置于侧壁的外周部，外壳20包括壳体压装部21以及下端部22，下端部22 位于壳体压装部21的下方，壳体压装部21与阀座的侧壁压装配合，下端部22与台阶部14相抵靠后两者通过激光焊等方式焊接固定，以将外壳20 整体固定于阀座10上，连接座52包括切面部521与弧状部522，弧状部 522与阀座的阀座配合部12压装配合使连接座整体容纳于阀座10内，连接座52与阀座10两者压装配合有一定深度，连接座52的上方大致形成电子膨胀阀的上部腔体1A，下方大致形成下部腔体1B，切面部521与阀座 10之间设置有间隙，上部腔体通过该间隙与下部腔体连通，连接座52包括上端面部524，本申请提供的实施例中，连接座的上端面部524可大致呈平面状结构，阀座10的上端面部13可大致呈平面状结构，且连接座的上端面部524低于阀座10的上端面部13，为了防止外壳与阀座激光焊接时温度过高而造成干涉，上端面部524还高于外壳与阀座的台阶部14的焊接位置，在连接座52还包括有用于与阀座10进行焊接的焊接部，焊接部相对靠近阀座10的上端面部13一侧，在连接座与阀座压装配合工序完成后，可通过激光焊等方式对连接座与阀座进一步进行焊接固定以使螺母部件50整体实现与阀座10的焊接固定；
[0016]通过上述设置，使连接座52的焊接部的位置低于阀座的上端面部13 并设置成高于外壳与阀座的焊接位置，连接座52具有一定的厚度，实现与阀座10的压装配合，相较于
技术介绍
的较薄的连接片的设计，相对提升了螺母部件与阀座两者的连接可靠性，两者连接较为便捷，同时通过外壳与阀座的压装、连接座与阀座的压装以及螺母部件对阀芯60的导向，能够相对较为可靠地保障螺母部件、阀芯以及阀口部三者的同轴度，提升电子膨胀阀的作动可靠性。
[0017]第二实施例
[0018]下面参照图4结合图1介绍本申请提供的第二种实施例，与第一实施方式不同在于，上部腔体1A和下部腔体1B的连通路径，本实施例中，连接座52上设置有贯通孔部S1，贯通孔部S1贯穿连接座52的上下表面，上部腔体1A通过贯通孔部S1与下部腔体1B进行连通，同样能够实现本申请的技术效果，关于连接座的详细结构以及与阀座的配合连接方式已在第一实施例中进行详细陈述，在此不再一一赘述。
[0019]第三实施例
[0020]下面参照图5结合图1介绍本申请提供的第三种实施例，本实施例中电子膨胀阀设有第二贯通孔部S2,第二贯通孔部S2同时贯穿连接部52以及螺母部件的基部，上部腔体1A通过第二贯通孔部S2与下部腔体1B进行连通，同样能够实现本申请的技术效果，关于连接座的详细结构以及与阀座的配合连接方式已在第一实施例中进行详细陈述，在此不再一一赘述。
[0021]第四实施例
[0022]与第二、第三实施例不同在于，电子膨胀阀设有第三贯通孔部，第三贯通孔部贯穿螺母部件的基部的上下表面，上部腔体和下部腔体可通过第三贯通孔部进行连通，同样能够实现本申请的技术效果，关于连接座的详细结构以及与阀座的配合连接方式已在第一实施例中进行详细陈述，在此不再一一赘述。
[0023]需要说明的是，本文所提及的内、外等方位名词或者是“第一、第二”等序数词，均是以说明书附图作为基准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括螺母部件、阀座以及外壳，所述螺母部件包括螺母本体和连接座，所述螺母本体与所述连接座通过注塑嵌件成型，所述连接座与所述阀座压装配合，所述连接座包括用于与所述阀座焊接固定的焊接部，所述外壳与所述阀座焊接固定，所述连接座的所述焊接部的位置低于所述阀座的上端面，且高于所述外壳与所述阀座的焊接位置。2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述外壳包括外壳压装部以及下端部，所述阀座包括台阶部，所述外壳压装部与所述阀座压装配合，所述下端部与所述台阶部相抵并焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座包括弧状部和切面部，所述弧状部与所述阀座压装配合，所述切面部与所述阀座之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括上部腔体和下部腔体，所述上部腔体通过所述间隙与所述下部腔体连通。5.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述切面部的数量至少设置两个。6.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座的内周壁设有凹槽部，所述凹槽部自所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：