本发明专利技术提供一种覆铜板生产用输送上料装置，属于上料输送技术领域，包括：输送链、滑轨、内滑板、外滑板、吸盘及存料组件。输送链底部沿输送轨迹阵列设有若干卡子，用于悬挂基板；滑轨垂直设于输送链直线段的上方，滑轨上滑动设有一对内滑板及一对外滑板；内滑板与外滑板的底部均铰接有吸盘，内滑板设置的吸盘用于吸附半固化片，外滑板设置的吸盘用于吸附铜箔；当吸盘处于原始位置时其吸附面倾斜朝向滑轨中部的下方；当其吸附面呈竖直状态时，其另一侧壁与对应的内滑板或外滑板的侧壁贴合；存料组件，数量为两组，包括用于堆放半固化片的内料槽和堆放铜箔的外料槽。装置结构紧凑，实现了同步对称上料，极大提高了上料效率。极大提高了上料效率。极大提高了上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板生产用输送上料装置
[0001]本专利技术属于物料输送设备
，尤其涉及一种覆铜板生产用输送上料装置。
技术介绍
[0002]覆铜板是用于制作印制电路板的主要材料，其组成材料主要包括基板、半固化片及铜箔，基材有玻纤布基板、复合基板、金属基板及陶瓷基板。在生产时覆铜板时需要在基板的一侧或者两侧依次对半固化片及铜箔进行上料，然后再将铜箔与基板黏结在一起。仅在基板的一侧设置铜箔的为单面覆铜板，在基板两侧均设置铜箔的为双面覆铜板。目前在生产双面覆铜板时，通常需要经过多道上料工序才能完成基板、两片半固化片及两片铜箔的上料工作，上料效率相对较低。
[0003]为解决问题，现有的设备要么沿输送线设置多个叠放工位，沿着输送线依次完成上料工作，要么将基板、半固化片及铜箔设置在同一个上料工位的周边，利用移动吸盘进行多次上料。但是无论是哪种方式都无法避免多次上料的方式，并且上述两种方式采用的设备均较为庞大，需要占用较大的安装空间。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种 覆铜板生产用输送上料装置，结构紧凑，且能快速的对基板、半固化片及铜箔进行同步上料，提高上料效率。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种覆铜板生产用输送上料装置，包括：输送链、滑轨、内滑板、外滑板、吸盘及存料组件。
[0006]输送链底部沿输送轨迹阵列设有若干卡子，用于悬挂基板；滑轨垂直设于输送链直线段的上方，滑轨上滑动设有一对内滑板及一对外滑板，两块内滑板位于两块外滑板之间，两块内滑板及外滑板分别对称设于输送链的两侧，两块内滑板及外滑板均可同步朝滑轨的中间或两端移动；内滑板与外滑板的底部均铰接有吸盘，且铰接轴的位置处于吸盘宽度方向的中部；内滑板设置的吸盘用于吸附半固化片，外滑板设置的吸盘用于吸附铜箔；吸盘朝向滑轨中间的侧壁下段具有吸孔，且吸盘同一侧壁的上段均具有凸条，凸条的高度位置与卡子上段的高度位置一致；当吸盘处于原始位置时其吸附面倾斜朝向滑轨中部的下方；当其吸附面呈竖直状态时，其另一侧壁与对应的内滑板或外滑板的侧壁贴合；存料组件，数量为两组，对称设于滑轨两端的下方，存料组件包括相互平行且倾斜朝向滑轨中部上方的内料槽及外料槽，且倾斜的角度与吸盘处于原始位置时吸附面的倾斜角度一致，内料槽用于堆放半固化片，外料槽用于堆放铜箔，存料组件沿竖直方向移动设置，用于实现向上送料及向下分离。
[0007]本专利技术的有益效果在于：可在一个工位同时完成基板、半固化片及铜箔的快速上料及叠放工作，装置整体结构简单紧凑，可有效减小占地面积，并且在上料的同时便能完成
半固化片及铜箔的叠放工作，具有较高的叠放效率。
附图说明
[0008]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0009]图1示出了本申请优选方案的整体结构示意图。
[0010]图2示出了本申请优选方案吸取半固化片及铜箔时的状态示意图。
[0011]图3示出了图2中A处的局部放大图。
[0012]图4示出了本申请优选方案叠放半固化片及铜箔时的状态示意图。
[0013]图5示出了图4中B处的局部放大图。
[0014]图6示出了本申请优选方案对基板、半固化片及铜箔进行预压时的状态示意图。
[0015]图7示出了图6中C处的局部放大图。
[0016]图8示出了吸盘的安装结构示意图。
[0017]图9示出了预压装置的局部剖视图。
[0018]图中标记：输送链1、卡子11、滑轨2、第一丝杆21、第二丝杆22、驱动电机23、内滑板3、外滑板4、限位面341、吸盘5、凸条51、存料组件6、内料槽61、外料槽62、限位板63、预压装置7、滚轮71、引导板72、升降板8。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示，一种覆铜板生产用输送上料装置，包括：输送链1、滑轨2、内滑板3、外滑板4、吸盘5及存料组件6。
[0021]具体的，如图1所示，输送链1底部沿输送轨迹阵列设有若干卡子11，用于悬挂基板，卡子11为常规的A型夹子，其通过铰接轴连接于输送链1，且卡子11的两块侧板分别位于输送链1的两侧。
[0022]具体的，如图1所示，滑轨2垂直设于输送链1直线段的上方，滑轨2上滑动设有一对内滑板3及一对外滑板4，两块内滑板3位于两块外滑板4之间，两块内滑板3及外滑板4分别对称设于输送链1的两侧，即两块内滑板3对称设于输送链1的两侧，两块外滑板4同样也对称设于输送链1的两侧，且外滑板4更靠近滑轨2的端部，两块内滑板3及外滑板4均可同步朝滑轨2的中间或两端移动，即两块内滑板3可同步朝滑轨2的中间或两端移动，两块外滑板4也可同步朝滑轨2的中间或两端移动。
[0023]具体的，如图1及图8所示，内滑板3与外滑板4的底部均铰接有吸盘5，且铰接轴的位置处于吸盘5宽度方向的中部，其中内滑板3设置的吸盘5用于吸附半固化片，外滑板4设置的吸盘5用于吸附铜箔，吸盘5朝向滑轨2中间的侧壁下段具有吸孔，且吸盘5同一侧壁的上段均具有凸条51，如图5及图7所示，凸条51的高度位置与卡子11上段的高度位置一致，因此，当内滑板3向滑轨2中间移动时，便可利用与内滑板3相连吸盘5上的凸条51推动卡子11的上段，从而使卡子11的下端张开，便可实现释放基板的功能；并且因为设置凸条51以及配
合铰接轴的位置，从而吸盘5可自然倾斜，如图2、图3所示，吸盘5处于原始位置时，其吸附面倾斜朝向滑轨2中部的下方，而吸盘5的具体倾斜角度则可在内滑板3和外滑板4的外侧壁下方设置限位结构方式进行限定，并且因为限位结构设置在内滑板3和外滑板4的外壁，并不会影响吸盘5向内滑板3和外滑板4的内侧转动，作为一种优选方案，当吸盘5的吸附面与水平夹角呈45
°
，且倾斜朝向滑轨2中部时，为吸盘5的原始位置。当其吸附面呈竖直状态时，其另一侧壁与对应的内滑板3或外滑板4的侧壁贴合，以利用内滑板3及外滑板4对吸盘5进行支撑限位，使其吸附面呈竖直状态，从而保证吸附的铜箔和半固化片与基板保持平行，同时还为凸条51推动卡子11提供支撑。
[0024]具体的，如图1至图2、图4及图6所示，存料组件6数量为两组，对称设于滑轨2两端的下方，存料组件6包括相互平行且倾斜朝向滑轨2中部上方的内料槽61及外料槽62，且倾斜的角度与吸盘5处于原始位置时吸附面的倾斜角度一致，内料槽61用于堆放半固化片，外料槽62用于堆放铜箔，内料槽61与输送链1之间的距离小于外料槽62与输送链1之间的距离，存料组件6沿竖直方向移动设置，用于实现向上送料及向下分离。向上送料的过程为，当内滑板3与外滑板4移动至取料位置，且吸盘5处于原始位置时，存料组件6向上移动，使堆放的半固化片及铜箔主动向吸盘5移动，从而使内滑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产用输送上料装置，其特征在于，包括：输送链（1），其底部沿输送轨迹阵列设有若干卡子（11），用于悬挂基板；滑轨（2），垂直设于输送链（1）直线段的上方，滑轨（2）上滑动设有一对内滑板（3）及一对外滑板（4），两块内滑板（3）位于两块外滑板（4）之间，两块内滑板（3）及外滑板（4）分别对称设于输送链（1）的两侧，两块内滑板（3）及外滑板（4）均可同步朝滑轨（2）的中间或两端移动；内滑板（3）与外滑板（4）的底部均铰接有吸盘（5），且铰接轴的位置处于吸盘（5）宽度方向的中部；内滑板（3）设置的吸盘（5）用于吸附半固化片，外滑板（4）设置的吸盘（5）用于吸附铜箔；吸盘（5）朝向滑轨（2）中间的侧壁下段具有吸孔，且吸盘（5）同一侧壁的上段均具有凸条（51），凸条（51）的高度位置与卡子（11）上段的高度位置一致；当吸盘（5）处于原始位置时其吸附面倾斜朝向滑轨（2）中部的下方；当其吸附面呈竖直状态时，其另一侧壁与对应的内滑板（3）或外滑板（4）的侧壁贴合；存料组件（6），数量为两组，对称设于滑轨（2）两端的下方，存料组件（6）包括相互平行且倾斜朝向滑轨（2）中部上方的内料槽（61）及外料槽（62），且倾斜的角度与处于原始位置时的吸盘（5）吸附面的倾斜角度一致，内料槽（61）用于堆放半固化片，外料槽（62）用于堆放铜箔，存料组件（6）沿竖直方向移动设置，用于实现向上送料及向下分离。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用输送上料装置，其特征在于，滑轨（2）的上方平行设有第一丝杆（21）及第二丝杆（22），第一丝杆（21）的两端具有旋向相反的螺纹段，且第一丝杆（21）的两端分别通过螺纹结构穿过两块内滑板（3），第二丝杆（22）的两端具有旋向相反的螺纹段，且第二丝杆（22）的两端分别通过螺纹结构穿过两块外滑板（4）。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产用输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令勋，廖强，
申请(专利权)人：遂宁利和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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