一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，包括如下步骤：S1、将正极片活性物质配比制备成浆料，涂覆于铝箔上，形成正极片坯料板；S2、将负极片活性物质、导电剂、分散剂、粘接剂制备成浆料，涂覆于铜箔上，形成负极片坯料板；S3、将正极片坯料板裁切成多个正极片，将负极片坯料板裁切成多个负极片；S4、将负极片+隔膜+正极片+隔膜的方式循环层叠成为电芯，并将焊接好的电芯装入铝塑膜壳子，向铝塑膜壳子中注入电解液，通过热封工艺，将电芯封装。负极片活性物质为石墨掺石墨烯，石墨烯为小粒径结构，在搅拌后石墨烯能有效填充石墨间隙，经过一定压实后石墨密实性更好，在充电过程能够增进锂子传输速率。电过程能够增进锂子传输速率。电过程能够增进锂子传输速率。

【技术实现步骤摘要】
一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池加工工艺领域，尤其是涉及一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法。

技术介绍

[0002]人们对数码产品的使用越来越频繁，应用场景广泛，而电池是数码产品关键零部件，现有锂离子电池技术及产品适用范围面较窄，只能满足在低温条件下放电，不能满足在低温条件下充电性能，低温条件下充电锂离子迁移速率慢，锂子在隔膜表面形成结晶造成析锂现象，降低电池使用寿命，增加安全风险，大大降低了客户使用体验感，为了满足在低温环境下充电性能需求，设计出一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，大大提升的电芯在低温条件下的充电性能，提升电池使用寿命及安全性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将正极片活性物质配比制备成浆料，涂覆于铝箔上，形成正极片坯料板；步骤2、将负极片活性物质、导电剂、分散剂、粘接剂制备成浆料，涂覆于铜箔上，形成负极片坯料板；步骤3、将正极片坯料板裁切成多个正极片，将负极片坯料板裁切成多个负极片；步骤4、将负极片+隔膜+正极片+隔膜的方式循环层叠成为电芯，正、负极片各通过焊接极耳作为引线，并将焊接好的电芯装入铝塑膜壳子，向铝塑膜壳子中注入电解液，通过热封工艺，将电芯封装。
[0005]进一步，正极片活性物质为镍钴锰酸锂或钴酸锂，含量为95%
‑
98%。
[0006]进一步，正极片的加工方法为：用N
‑
甲基
‑
2吡咯烷酮将PVDF溶解，制备成胶液，再将CNT或s
‑
p加入胶液中，高速分散后，再加入正极活性物质，抽真空,搅拌4
‑
6h后，制备成浆料，将浆料均匀的涂覆在导体涂炭铝箔上，厚度为10um
‑
16um，根据电池的型号，制作成正极片。
[0007]进一步，负极片活性物质为石墨掺石墨烯，含量：95%
‑
98%，石墨与石墨烯配比5:5，S
‑
P导电剂含量：1%
‑
3%,CMC分散剂含量:0.5%
‑
3%, SBR粘结剂含量:1.0%
‑
3.0%,集流体为铜箔，厚度：6um
‑
10um。
[0008]进一步，负极片的加工方法为：用去离子水稀释搅拌后加入分散剂CMC，搅拌分散后，加入导电剂s
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p，搅拌分散后加入人造石墨与石墨烯，搅拌4
‑
6h后，再加入粘结剂SBR，制备成浆料，将浆料均匀的涂覆在导体铜箔上，根据电池的型号，制作成负极片。
[0009]进一步，隔膜为双面涂陶瓷加PVDF隔膜，基膜厚度：7
‑
16um，陶瓷厚度：1um
‑
4um，
PVDF胶层厚度：2um
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4um，隔膜加工时，先涂陶瓷再涂PVDF胶层，隔膜抗拉强度：MD:≧120N/mm，TD: ≧120N/mm，穿刺强度: ≥4.9 N/￠1.0mm。
[0010]进一步，隔膜通过高温热压化成的方法将隔膜中PVDF热熔，使隔膜黏附在正负极片上，降低正负极与隔膜之间的间隙，充电过程锂子能有效迁移。
[0011]进一步，负极片活性物质中的石墨烯为小粒径结构，在搅拌后石墨烯能有效填充石墨间隙，经过一定压实后石墨密实性更好，在充电过程能够增进锂子传输速率。
[0012]进一步，电芯形成卷芯后，卷芯上贴一道有终止胶和两道隔膜保护胶，一道极耳固定胶，一个极耳绝缘垫片。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术的正极使用涂炭铝箔，能够提升料与箔材附着力，在充电过程提升锂子迁移速率；负极片活性物质为石墨掺石墨烯，石墨烯为小粒径结构，在搅拌后石墨烯能有效填充石墨间隙，经过一定压实后石墨密实性更好，在充电过程能够增进锂子传输速率；使用双面涂陶瓷加PVDF隔膜，通过高温热压化成的方法将隔膜中PVDF热熔，使隔膜黏附在正负极片上，降低正负极与隔膜之间的间隙，充电过程锂子能有效迁移，此设计为各组件共同相关联，才能起到改善电池低温充电析锂的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工艺流程图。
实施方式
[0015]参照图1，一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，包括如下步骤：S1、将正极片活性物质配比制备成浆料，涂覆于铝箔上，形成正极片坯料板；S2、将负极片活性物质、导电剂、分散剂、粘接剂制备成浆料，涂覆于铜箔上，形成负极片坯料板；S3、将正极片坯料板裁切成多个正极片，将负极片坯料板裁切成多个负极片；S4、将负极片+隔膜+正极片+隔膜的方式循环层叠成为电芯，正、负极片各通过焊接极耳作为引线，并将焊接好的电芯装入铝塑膜壳子，向铝塑膜壳子中注入电解液，通过热封工艺，将电芯封装；具体的，将制备好的正，负极片与隔膜纸叠成裸体复合电池芯，再通过热封工艺用铝塑膜将电芯封装，然后经过高温真空烘烤去除电池中的水分，再注入电解液；通过高温热压化成的方法将隔膜中PVDF热熔，使隔膜牢牢的黏附在正负极片上后，在将电池通过真空封口，得到目标电池。
[0016]其中，正极片活性物质为镍钴锰酸锂或钴酸锂，含量为95%
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98%，正极片的加工方法为：用N
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甲基
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2吡咯烷酮将PVDF溶解，制备成胶液，再将CNT或s
‑
p加入胶液中，高速分散后，再加入正极活性物质，抽真空,搅拌4
‑
6h后，制备成浆料，将浆料均匀的涂覆在导体涂炭铝箔上，厚度为10um
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16um，根据电池的型号，制作成正极片。
[0017]进一步，负极片活性物质为石墨掺石墨烯，含量：95%
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98%，石墨与石墨烯配比5:5，S
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P导电剂含量：1%
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3%,CMC分散剂含量:0.5%
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3%, SBR粘结剂含量:1.0%
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3.0%,集流体为铜箔，厚度：6um
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10um。
[0018]负极片的加工方法为：用去离子水稀释搅拌后加入分散剂CMC，搅拌分散后，加入
导电剂s
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p，搅拌分散后加入人造石墨与石墨烯，搅拌4
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6h后，再加入粘结剂SBR，制备成浆料，将浆料均匀的涂覆在导体铜箔上，根据电池的型号，制作成负极片。
[0019]进一步，隔膜为双面涂陶瓷加PVDF隔膜，基膜厚度：7
‑
16um，陶瓷厚度：1um
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4um，PVDF胶层厚度：2um
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4um，隔膜加工时，先涂陶瓷再涂PVDF胶层，隔膜抗拉强度：MD:≧120N/m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将正极片活性物质配比制备成浆料，涂覆于铝箔上，形成正极片坯料板；步骤2、将负极片活性物质、导电剂、分散剂、粘接剂制备成浆料，涂覆于铜箔上，形成负极片坯料板；步骤3、将所述正极片坯料板裁切成多个正极片，将所述负极片坯料板裁切成多个负极片；步骤4、将负极片+隔膜+正极片+隔膜的方式循环层叠成为电芯，正、负极片各通过焊接极耳作为引线，并将焊接好的电芯装入铝塑膜壳子，向铝塑膜壳子中注入电解液，通过热封工艺，将电芯封装。2.根据权利要求1所述的一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，其特征在于，所述正极片活性物质为镍钴锰酸锂或钴酸锂，含量为95%
‑
98%。3.根据权利要求2所述的一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，其特征在于，所述正极片的加工方法为：用N
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甲基
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2吡咯烷酮将PVDF溶解，制备成胶液，再将CNT或s
‑
p加入胶液中，高速分散后，再加入正极活性物质，抽真空,搅拌4
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6h后，制备成浆料，将浆料均匀的涂覆在导体涂炭铝箔上，厚度为10um
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16um，根据电池的型号，制作成正极片。4.根据权利要求1所述的一种可改善锂离子电池低温充电析锂的制备方法，其特征在于，所述负极片活性物质为石墨掺石墨烯，含量：95%
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98%，石墨与石墨烯配比5:5，S
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P导电剂含量：1%
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3%,CMC分散剂含量:0.5%
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3%, SBR粘结剂含量:1.0%...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红霞，曹汉标，
申请(专利权)人：江西迪比科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：