一种新型密封结构的盘式多通阀制造技术

本发明专利技术公开了一种新型密封结构的盘式多通阀，其包括阀壳、阀芯、上密封垫和下密封垫，阀壳内具有阀腔以及相对设置的上壁和下壁，阀芯呈圆盘状，阀芯可转动设于阀腔内，阀芯轴向两端分别与上壁和下壁对应，上密封垫设于阀芯与上壁间，下密封垫设于阀芯与下壁间，下壁设有若干与阀腔连通的阀口，下密封垫对应阀口处设有通口，阀芯内设有若干互不连通的流道，流道分别在阀芯轴向两端与外部连通，阀芯能够被在多转位间转动。本申请的对驱动部件的扭矩要求低，控制难度及成本低；阀芯可采用转轴结构和定位柱结构双重限位，转动更加平顺，噪声更小；可避免使用异形密封件，密封性能高，阀的体积小，节省空间及材料；其加工更简单，可实现多通阀轻量化。通阀轻量化。通阀轻量化。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封结构的盘式多通阀


[0001]本专利技术涉及控制阀
，尤其涉及一种新型密封结构的盘式多通阀。

技术介绍

[0002]目前，随着新能源汽车的不断发展，新能源汽车的整个热管理回路越发庞大、复杂，对整个流体回路的控制要求越来越高。面对多回路的通断控制问题，市面上开始出现了各种形式的多通阀，通过多通阀来实现不同模式下相对应多回路的流通或断开。
[0003]当前盘式多通阀的阀芯多为底部开口、顶部封闭，并配合阀芯内部流道隔离筋来实现阀芯内部流道划分；阀芯底部开口配合平面密封圈来实现密封。阀芯顶部为封闭结构，在阀芯内部流道流体工作时流体压力将作用在阀芯顶部的封闭面上，从而压紧阀芯与阀壳，进而导致阀芯转动摩擦阻力增大，需要增大执行器输出力矩才能实现阀芯转动；而且其只有底部一处面密封垫，对阀体轴向配合尺寸精度要求较高。以上均将会增加产品的制造成本以及制造难度，因此，有必要进行新的创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中的不足之一，故提出一种新型密封结构的盘式多通阀，具体方案如下：
[0005]一种新型密封结构的盘式多通阀，其包括阀壳、阀芯、上密封垫和下密封垫，所述阀壳内具有阀腔以及相对设置的上壁和下壁，所述阀芯呈圆盘状，所述阀芯可转动的设置在所述阀腔内，所述阀芯轴线方向的两端分别与所述上壁和所述下壁对应，所述上密封垫设置在所述阀芯与所述上壁之间，所述下密封垫设置在所述阀芯与所述下壁之间，所述下壁设置有若干个与所述阀腔连通的阀口，所述下密封垫对应所述阀口处设置有第一通口，所述阀芯内设置有若干个互不连通的流道，所述流道分别在所述阀芯轴线方向的两端与外部连通，所述阀芯能够被驱动的在多个转位间转动。
[0006]进一步的，所述阀芯包括外缘主体、中央主体和若干个隔板，所述外缘主体呈圆环状，所述中央主体设置在所述外缘主体所围成的区域内，所述外缘主体与所述中央主体之间具有间隔，所述隔板设置在所述间隔内并分别与所述外缘主体和所述中央主体固定连接，若干个所述隔板将所述间隔分隔成若干个外缘流道腔。
[0007]进一步的，所述中央主体内设置有中央流道腔，所述中央流道腔与至少一个所述外缘流道腔连通。
[0008]进一步的，所述中央流道腔在所述中央主体朝向所述下密封垫的一侧与外部连通。
[0009]进一步的，所述中央主体朝向所述上密封垫一侧设置有转轴结构，所述转轴结构与所述阀芯同轴设置，所述转轴结构贯穿所述上密封垫和所述阀壳的上壁，所述转轴结构能够被驱动部件驱动的带动所述阀芯转动。
[0010]进一步的，所述转轴结构与所述中央主体一体成型；或所述转轴结构与所述中央
主体为分体结构，所述转轴结构与所述中央主体固定连接。
[0011]进一步的，所述中央主体朝向所述下密封垫一侧设置有定位柱结构，所述阀壳的下壁上在对应所述定位柱结构处设置有定位槽结构，所述定位柱结构贯穿所述下密封垫插入至所述定位槽结构内，且所述定位柱结构能够在所述定位槽结构内转动。
[0012]进一步的，所述转轴结构与所述阀壳之间通过密封圈密封。
[0013]进一步的，所述阀芯与所述阀壳之间设置有能够限制所述阀芯转动的限位结构。
[0014]进一步的，所述限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置在所述阀芯朝向所述上密封垫的一侧，所述第二限位凸起设置在所述阀壳上壁的内侧，所述第二限位凸起能够在所述阀芯的转动方向上对所述第一限位凸起进行限位。
[0015]进一步的，所述上密封垫和所述下密封垫分别处于被压缩状态。
[0016]进一步的，所述阀壳下壁的外侧还设置有外密封垫，所述外密封垫对应所述阀口处设置有第二通口。
[0017]与现有技术相比，本申请的新型密封结构的盘式多通阀至少具有如下一个或多个有益效果：
[0018]本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其通过采用阀芯与上密封垫及下密封垫配合形成阀芯通道，避免了回路中冷却液的压力作用到阀芯顶部，从而不会对阀芯转动产生负面影响，降低了对执行器等驱动部件的扭矩要求，降低了控制难度及成本；
[0019]本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其阀芯设置在上密封垫和下密封垫之间，上下接触面完全镜像对称，所以上密封垫和下密封垫的压缩量一致，受力平衡；而且上下密封垫均预留有压缩量，可以有效保证对各流道之间的密封性，从而使得各流道之间无内漏；
[0020]本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其可以在阀芯底部设置定位柱结构，从而使得阀芯构成转轴结构和定位柱结构双重限位，进而使得阀芯转动时更加平顺，噪声更小；
[0021]传统的水阀阀口一般设置在阀的侧面，或部分位于侧面、部分位于底端，这就要求其密封面为圆柱形或球形，或者需要在侧面、底面分别设置对应的密封件，而密封件越多、复杂性越高，则失效风险越大，而本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其所有阀口均位于阀壳的底壁上，且阀芯上的流道口也均位于阀芯的同一侧，因此仅需一个平面密封垫即可密封阀芯与所有阀口，避免了异形密封件的使用，可以有效提升密封性能，同时还可以缩小了整个阀的体积，节省空间及材料；
[0022]本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其流道可以通过在阀芯底端开槽形成，流道无遮挡，加工更简单，也可实现多通阀的轻量化。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例提供的新型密封结构的盘式多通阀的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的新型密封结构的盘式多通阀的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的新型密封结构的盘式多通阀的剖视结构示意图；
[0026]图4和图5分别为本申请实施例提供的一种八通阀阀芯的立体结构示意图；
[0027]图6和图7分别为本申请实施例提供的一种五通阀阀芯的立体结构示意图；
[0028]图8为本申请实施例提供的上密封垫与阀芯之间的设置位置示意图；
[0029]图9为本申请实施例提供的八通阀下密封垫与阀芯间的位置状态示意图；
[0030]图10为本申请实施例提供的五通阀下密封垫与阀芯间的位置状态示意图；
[0031]图11为本申请实施例提供的八通阀阀壳主体的立体结构示意图；
[0032]图12为本申请实施例提供的五通阀阀壳主体的立体结构示意图；
[0033]图13为本申请实施例提供的上下密封垫与阀芯间的位置状态剖视图；
[0034]图14为本申请实施例提供的分体式阀芯的爆炸结构示意图；
[0035]图15为本申请实施例提供的设置有定位柱结构的五通阀阀芯的立体结构示意图。
[0036]其中，1
‑
阀壳，11
‑
阀壳主体，111
‑
下壁，112
‑
阀口，1121
‑
凸缘，113
‑
定位槽结构，114
‑
安装凹槽，115
‑
固定耳，12...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，其包括阀壳(1)、阀芯(2)、上密封垫(3)和下密封垫(4)，所述阀壳(1)内具有阀腔以及相对设置的上壁(121)和下壁(111)，所述阀芯(2)呈圆盘状，所述阀芯(2)可转动的设置在所述阀腔内，所述阀芯(2)轴线方向的两端分别与所述上壁(121)和所述下壁(111)对应，所述上密封垫(3)设置在所述阀芯(2)与所述上壁(121)之间，所述下密封垫(4)设置在所述阀芯(2)与所述下壁(111)之间，所述下壁(111)设置有若干个与所述阀腔连通的阀口(112)，所述下密封垫(4)对应所述阀口(112)处设置有第一通口(41)，所述阀芯(2)内设置有若干个互不连通的流道，所述流道分别在所述阀芯(2)轴线方向的两端与外部连通，所述阀芯(2)能够被驱动的在多个转位间转动。2.根据权利要求1所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括外缘主体(21)、中央主体(22)和若干个隔板(23)，所述外缘主体(21)呈圆环状，所述中央主体(22)设置在所述外缘主体(21)所围成的区域内，所述外缘主体(21)与所述中央主体(22)之间具有间隔，所述隔板(23)设置在所述间隔内并分别与所述外缘主体(21)和所述中央主体(22)固定连接，若干个所述隔板(23)将所述间隔分隔成若干个外缘流道腔(24)。3.根据权利要求2所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央主体(22)内设置有中央流道腔(25)，所述中央流道腔(25)与至少一个所述外缘流道腔(24)连通。4.根据权利要求3所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央流道腔(25)在所述中央主体(22)朝向所述下密封垫(4)的一侧与外部连通。5.根据权利要求2所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央主体(22)朝向所述上密封垫(3)一侧设置有转轴结构(26)，所述转轴结构(26)与所述阀芯(2)同轴设置，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，肖俊，郑礼华，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：