框形产品的制备方法技术

本发明专利技术公开一种框形产品的制备方法，包括以下步骤：将第一表面向下的料带输入冲压模具；对所述料带进行冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带；将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带，并将第一表面向上的所述冲孔料带再次输入所述冲压模具；在所述第一孔洞的外围区域冲切所述冲孔料带，得到披锋面出现在第一表面的落料件。通过本制备方法，可保证冲压得到的框型产品只在单面出现披锋。证冲压得到的框型产品只在单面出现披锋。证冲压得到的框型产品只在单面出现披锋。

【技术实现步骤摘要】
框形产品的制备方法


[0001]本专利技术涉及模具冲压
，特别涉及一种框形产品的制备方法。

技术介绍

[0002]冲孔和落料是冲压的基本工序，其中，冲孔是在料带上冲出孔洞，以获得带孔的制件，冲落的部分为废料，余下的部分为冲孔件；落料是为了获得一定形状和尺寸的产品，冲落的部分是为落料件，余下的部分为废料。在冲压的过程中，难免会产生披锋毛刺，而且，由于模具的上模和下模发生相对运动，往往会导致冲孔件的下表面以及落料件的顶面出现披锋。
[0003]常规的冲压框形产品的方法为：先沿产品的外边缘冲切，得到落料件，此时，落料件的顶面出现披锋，然后，对落料件进行冲孔，沿边框的内边缘将废料冲落，得到余下的产品，即冲孔件，此时，冲孔件的下表面出现披锋。可见，这种制备方法得到的框形产品，顶面和下表面均出现了披锋。但是，在精密及高精密连续冲压模具中，有时会遇到一些产品，要求只能在单面出现披锋，而采用常规的制备方法无法实现。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种框形产品的制备方法，以保证冲压得到的框型产品只在单面出现披锋。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的框形产品的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将第一表面向下的料带输入冲压模具；
[0007]对所述料带进行冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带；
[0008]将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带，并将第一表面向上的所述冲孔料带再次输入所述冲压模具；
[0009]在所述第一孔洞的外围区域冲切所述冲孔料带，得到披锋面出现在第一表面的落料件。
[0010]可选地，所述将第一表面向下的料带输入冲压模具的步骤之后，还包括：
[0011]当所述料带输送至第一工作位时，于料带的两侧边缘冲压定位孔，并根据所述定位孔向前推送所述料带。
[0012]可选地，所述对所述料带进行冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带的步骤包括：
[0013]当所述料带输送至第二工作位时，对所述料带进行预冲孔，以将所述料带的部分废料冲落；
[0014]当所述料带输送至第三工作位时，对所述料带进行精冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带。
[0015]可选地，所述第二工作位设置有若干预切孔位，若干所述预切孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，所述料带通过所述第二工作位，完成多排第一孔洞的预切；
[0016]所述第三工作位设置有若干精冲孔位，所述精冲孔位与所述预切孔位的数量和位
置匹配，若干所述精冲孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，所述料带通过所述第三工作位，完成多排第一孔洞的精切。
[0017]可选地，所述第二工作位设置有多个第一预切孔位和多个第二预切孔位，多个所述第一预切孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，多个所述第二预切孔位在多个所述第一预切孔位的下游，且在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，并与多个所述第一预切孔位交错设置；
[0018]所述第三工作位设置有多个第一精冲孔位和多个第二精冲孔位，多个所述第一精冲孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，多个所述第二精冲孔位在多个所述第一精冲孔位的下游，且在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，并与多个所述第一精冲孔位交错设置；
[0019]其中，所述第一精冲孔位与所述第一预切孔位相对设置，所述第二精冲孔位与所述第二预切孔位相对设置。
[0020]可选地，所述将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带，并将第一表面向上的所述冲孔料带再次输入所述冲压模具的步骤包括：
[0021]当所述料带输送至第四工作位时，将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带；
[0022]将第一表面向上的所述冲孔料带输入所述冲压模具的上层冲压空间。
[0023]可选地，所述在所述第一孔洞的外围区域冲切所述冲孔料带，得到披锋面出现在第一表面的落料件的步骤包括：
[0024]当所述冲孔料带输送至上层冲压空间的第五工作位时，在所述第一孔洞的外围区域切舌，保证所述第一孔洞的外围区域所围合形成的产品通过连接舌与所述冲孔料带连接；
[0025]当所述冲孔料带输送至上层冲压空间的第六工作位时，切断所述连接舌，得到披锋面出现在第一表面的落料件。
[0026]可选地，所述当所述冲孔料带输送至上层冲压空间的第五工作位时，在所述第一孔洞的外围区域切舌，保证所述第一孔洞的外围区域所围合形成的产品通过连接舌与所述冲孔料带连接的步骤包括：
[0027]当所述冲孔料带输送至上层冲压空间的第五工作位时，对所述第一孔洞的外围区域进行拉伸，以使所述第一孔洞的外围区域从所述冲孔料带的表面凸起，形成凸包；
[0028]沿所述凸包的外边缘切舌，保证所述凸包的外边缘所围合形成的产品通过连接舌与所述冲孔料带连接。
[0029]可选地，所述第五工作位设置有若干拉伸孔位，若干所述拉伸孔位在垂直于所述冲孔料带的输送方向间隔排布，所述冲孔料带通过所述第五工作位，完成多排所述第一孔洞的边框的拉伸；
[0030]所述第六工作位设置有若干落料孔位，所述落料孔位与所述拉伸孔位的数量和位置匹配，若干所述落料孔位在垂直于所述冲孔料带的输送方向间隔排布，所述冲孔料带通过所述第五工作位，完成多排产品的落料。
[0031]可选地，所述第五工作位设置有多个第一拉伸孔位和多个第二拉伸孔位，多个所述第一拉伸孔位在垂直于所述冲孔料带的输送方向间隔排布，多个所述第二拉伸孔位在多
个所述第一拉伸孔位的下游，且在垂直于所述冲孔料带的输送方向间隔排布，并与多个所述第一拉伸孔位交错设置；
[0032]所述第六工作位设置有多个第一落料孔位和多个第二落料孔位，多个所述第一落料孔位在垂直于所述冲孔料带的输送方向间隔排布，多个所述第二落料孔位在多个所述第一落料孔位的下游，且在垂直于所述冲孔料带的输送方向间隔排布，并与所述第一落料孔位交错设置；
[0033]其中，所述第一落料孔位与所述第一拉伸孔位相对设置，所述第二拉伸孔位与所述第二落料孔位相对设置。
[0034]本专利技术框形产品的制备方法，包括以下步骤：将第一表面向下的料带输入冲压模具；沿边框的内边缘将所述料带的废料冲落，得到披锋面出现在第一表面的冲孔料带；将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带，并将第一表面向上的所述冲孔料带再次输入所述冲压模具；沿边框的外边缘冲切所述冲孔料带，得到披锋面出现在第一表面的落料件。本方法为了使披锋仅出现在产品的一侧表面，先将料带的第一表面向下，第二表面向上输入冲压模具，其中，第一表面为料带上表面或下表面中的其中一面，则与第一表面相背的另一面即为第二表面；随后，当料带输送到冲压模具的冲压工位时，通过冲孔处理沿边框的内边缘将料带的废料冲落，得到冲孔料带，冲孔料带作为冲孔件，会在下表面，即第一表面出现披锋；随后，将冲孔料带进行翻面，使得冲孔料带的第一表面向上，第二表面向下，并将翻面后的冲孔料带再次输入冲压模具，当翻面后的冲孔料带输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框形产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一表面向下的料带输入冲压模具；对所述料带进行冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带；将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带，并将第一表面向上的所述冲孔料带再次输入所述冲压模具；在所述第一孔洞的外围区域冲切所述冲孔料带，得到披锋面出现在第一表面的落料件。2.如权利要求1所述的框形产品的制备方法，其特征在于，所述将第一表面向下的料带输入冲压模具的步骤之后，还包括：当所述料带输送至第一工作位时，于料带的两侧边缘冲压定位孔，并根据所述定位孔向前推送所述料带。3.如权利要求2所述的框形产品的制备方法，其特征在于，所述对所述料带进行冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带的步骤包括：当所述料带输送至第二工作位时，对所述料带进行预冲孔，以将所述料带的部分废料冲落；当所述料带输送至第三工作位时，对所述料带进行精冲孔，得到带有第一孔洞的冲孔料带。4.如权利要求3所述的框形产品的制备方法，其特征在于，所述第二工作位设置有若干预切孔位，若干所述预切孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，所述料带通过所述第二工作位，完成多排第一孔洞的预切；所述第三工作位设置有若干精冲孔位，所述精冲孔位与所述预切孔位的数量和位置匹配，若干所述精冲孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，所述料带通过所述第三工作位，完成多排第一孔洞的精切。5.如权利要求3所述的框形产品的制备方法，其特征在于，所述第二工作位设置有多个第一预切孔位和多个第二预切孔位，多个所述第一预切孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，多个所述第二预切孔位在多个所述第一预切孔位的下游，且在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，并与多个所述第一预切孔位交错设置；所述第三工作位设置有多个第一精冲孔位和多个第二精冲孔位，多个所述第一精冲孔位在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，多个所述第二精冲孔位在多个所述第一精冲孔位的下游，且在垂直于所述料带的输送方向间隔排布，并与多个所述第一精冲孔位交错设置；其中，所述第一精冲孔位与所述第一预切孔位相对设置，所述第二精冲孔位与所述第二预切孔位相对设置。6.如权利要求3所述的框形产品的制备方法，其特征在于，所述将所述冲孔料带翻转，得到第一表面向上的所述冲孔料带，并将第一表面向上的所述冲孔料带再次输入所述冲压模具的步骤包括：当所述料带输送至第四工作位时，将所述冲孔料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖功良，韩凤江，
申请(专利权)人：深圳市金盾兴机电有限公司，
类型：发明
国别省市：