一种空调管路组件的自动焊接设备制造技术

一种空调管路组件的自动焊接设备，属于焊接设备技术领域；通过安装支座将钨极与供料组件进行固定，通过安装支座上的插座实现对管路不同结构尺寸的焊缝和角度进行调整；通过设置插座，利用插座对钨极进行固定，钨极可以在插座中进行前后位置的调节，使得钨极与管路轴线形成的夹角，避免自动焊接过程中出现焊漏、烧穿、焊縫夹钨等问题，大幅提升焊接接头质量和外观一致性，并提升批量产品焊接效率；通过设置供料组件，使得在焊接过程中钎料可以有序匀速的进行送料，避免人工送料存在的不稳定，大幅提升焊接接头质量和外观一致性，并提升批量产品焊接效率。产品焊接效率。产品焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空调管路组件的自动焊接设备


[0001]本专利技术属于焊接设备
，具体是涉及一种空调管路组件的自动焊接设备。

技术介绍

[0002]自动焊是将工件装夹在夹具上，钨极固定在焊接机构上，通过控制系统驱动钨极旋转，实现对接环形焊缝自动焊接。
[0003]但是现有的自动焊接工艺仅能用于管路的管体与接头之间对接环焊缝的焊接。使用自动焊焊接搭接环形角焊缝极易造成管体焊漏、烧穿、焊缝夹钨，未熔合等缺陷。为实现搭接焊缝的焊接，防止出现未熔合、烧穿等缺陷，必须使钨极偏转与管子轴线形成30
°
～60
°
的夹角。同时焊内空间有限，对于结构复杂比如有弯折段的管体，焊接难度更高。由于存在以上问题无法解决，导致目前管路焊接自动化程度不高，还是以手工氩弧焊焊接为主，对焊接工人专业技术知识和实操技术水平要求很高。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种空调管路组件的自动焊接设备。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调管路组件的自动焊接设备，包括输送机构与焊接机构，所述焊接机构设于输送机构的上方，所述焊接机构包括两个设于输送机构两侧的两个支座，所述支座上设有一组旋转机构，所述旋转机构包括两个分别安装于两个支座上的旋转座，两个所述旋转座上均设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上均固定连接有一个齿轮，两个所述旋转座之间设有一个旋转盘，所述旋转盘上设有一个开口槽，所述旋转盘转动连接于两个旋转座之间，所述旋转盘的外圈面上开设有啮合齿，两个所述驱动电机上的齿轮均与啮合齿啮合，所述旋转盘上与开口齿相对的位置上设有一组焊接供料组件，所述焊接供料组件包括一个安装支座，所述安装支座中设有两个插座，两个所述插座上下设置，下侧的所述插座中插设有钨极，上侧的插座中设有供料组件，所述供料组件包括一个插于插座中的导向管，所述导向管的上端设有一个驱动箱，所述驱动箱内设有两块支板，两块支板之间设有两组滚轮组，两组所述滚轮组前后设置，每组所述滚轮组包括多个滚轮，所述滚轮的左右两端均转动连接于两侧的支板上，所述驱动箱上设有一个供料电机，所述供料电机的驱动轴与后侧滚轮组中中间位置的滚轮固定连接。
[0006]作为优选，所述输送机构包括多个首尾相互转动连接的移动块，所述移动块的上表面设有一个滑动安装槽，所述滑动安装槽中设有一个插块，所述插块与滑动安装槽插接连接。
[0007]作为优选，所述插块的上端设有多个螺钉孔。
[0008]作为优选，两组所述滚轮组之间的两块支板内侧面上均设有一条限位导向条。
[0009]作为优选，两组所述滚轮组中每个所述滚轮的表面均布有多个凸台。
[0010]本专利技术具有的有益效果：
[0011]1.通过安装支座将钨极与供料组件进行固定，通过安装支座上的插座实现对管路不同结构尺寸的焊缝和角度进行调整；
[0012]2.通过设置插座，利用插座对钨极进行固定，钨极可以在插座中进行前后位置的调节，使得钨极与管路轴线形成的夹角，避免自动焊接过程中出现焊漏、烧穿、焊缝夹钨等问题，大幅提升焊接接头质量和外观一致性，并提升批量产品焊接效率；
[0013]3.通过设置供料组件，使得在焊接过程中钎料可以有序匀速的进行送料，避免人工送料存在的不稳定，大幅提升焊接接头质量和外观一致性，并提升批量产品焊接效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0015]图2是本专利技术旋转盘的一种结构示意图；
[0016]图3是本专利技术滚轮组与限位导向条的一种结构示意图；
[0017]图4是本专利技术驱动箱与支板的一种结构示意图；
[0018]图5是本专利技术驱动电机与齿轮的一种结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、旋转座；3、驱动电机；4、齿轮；5、旋转盘；6、开口槽；7、啮合齿；8、安装支座；9、插座；10、钨极；11、导向管；12、驱动箱；13、支板；14、滚轮；15、供料电机；16、移动块；17、滑动安装槽；18、插块；19、螺钉孔；20、限位导向条；21、凸台。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：一种空调管路组件的自动焊接设备，如图1
‑
图5所示，包括输送机构与焊接机构，其特征在于：所述焊接机构设于输送机构的上方，所述焊接机构包括两个设于输送机构两侧的两个支座1，所述支座1上设有一组旋转机构，所述旋转机构包括两个分别安装于两个支座1上的旋转座2，两个所述旋转座2上均设有一个驱动电机3，所述驱动电机3的驱动轴上均固定连接有一个齿轮4，两个所述旋转座2之间设有一个旋转盘5，所述旋转盘5上设有一个开口槽6，所述旋转盘5转动连接于两个旋转座2之间，所述旋转盘5的外圈面上开设有啮合齿7，两个所述驱动电机3上的齿轮4均与啮合齿7啮合，所述旋转盘5上与开口齿相对的位置上设有一组焊接供料组件，所述焊接供料组件包括一个安装支座8，所述安装支座8中设有两个插座9，两个所述插座9上下设置，下侧的所述插座9中插设有钨极10，上侧的插座9中设有供料组件，所述供料组件包括一个插于插座9中的导向管11，所述导向管11的上端设有一个驱动箱12，所述驱动箱12内设有两块支板13，两块支板13之间设有两组滚轮组，两组所述滚轮组前后设置，每组所述滚轮组包括多个滚轮14，所述滚轮14的左右两端均转动连接于两侧的支板13上，所述驱动箱12上设有一个供料电机15，所述供料电机15的驱动轴与后侧滚轮组中中间位置的滚轮14固定连接。
[0022]所述输送机构包括多个首尾相互转动连接的移动块16，所述移动块16的上表面设有一个滑动安装槽17，所述滑动安装槽17中设有一个插块18，所述插块18与滑动安装槽17插接连接；所述插块18的上端设有多个螺钉孔19；两组所述滚轮组之间的两块支板13内侧面上均设有一条限位导向条20；两组所述滚轮组中每个所述滚轮14的表面均布有多个凸台
21。
[0023]本专利技术的原理：在使用时，首先在输送机构中的插块18上安装合适的夹具，在焊接时，将组件中的压板或管件预先安装并夹持在输送机构的插块18上的夹具中，输送机构的移动带动管件进行移动，焊接机构中的旋转盘5初始位置为开口槽6朝前，组件中的管件通过开口槽6进入旋转盘5内，焊接位置移动至旋转盘5的中心位置，控制两个驱动电机3转动，带动旋转盘5旋转，同时钨极10对焊接部位进行焊接，供料组件中的供料电机15旋转，将钎料从导向管11中进行送出进行焊接。
[0024]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调管路组件的自动焊接设备，包括输送机构与焊接机构，其特征在于：所述焊接机构设于输送机构的上方，所述焊接机构包括两个设于输送机构两侧的两个支座(1)，所述支座(1)上设有一组旋转机构，所述旋转机构包括两个分别安装于两个支座(1)上的旋转座(2)，两个所述旋转座(2)上均设有一个驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴上均固定连接有一个齿轮(4)，两个所述旋转座(2)之间设有一个旋转盘(5)，所述旋转盘(5)上设有一个开口槽(6)，所述旋转盘(5)转动连接于两个旋转座(2)之间，所述旋转盘(5)的外圈面上开设有啮合齿(7)，两个所述驱动电机(3)上的齿轮(4)均与啮合齿(7)啮合，所述旋转盘(5)上与开口齿相对的位置上设有一组焊接供料组件，所述焊接供料组件包括一个安装支座(8)，所述安装支座(8)中设有两个插座(9)，两个所述插座(9)上下设置，下侧的所述插座(9)中插设有钨极(10)，上侧的插座(9)中设有供料组件，所述供料组件包括一个插于插座(9)中的导向管(11)，所述导向管(11)的上端设有一个驱动箱(12)，所述驱动箱(12)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢强，
申请(专利权)人：浙江隆盛智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：