【技术实现步骤摘要】
一种气流聚焦式离心喷丝装置
[0001]本专利技术涉及一种喷丝装置,属于纺丝
,尤其涉及一种气流聚焦式离心喷丝装置。
技术介绍
[0002]离心纺丝是指某些聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤的方法,所得纤维长度和直径不一,可直接铺成毡片,主要用于纺制玻璃纤维、酚醛和通用级沥青碳纤维,工艺条件随所用聚合物而异,在喷丝孔外部还可设置各种角度的空气喷嘴,以牵引和凝固甩出的纤维。
[0003]申请号为202122155990.4,申请日为2021年9月7日的专利申请,公开了一种无针头溶液气纺丝设备,其包括供气单元、连续供液单元和收集单元,所述供气单元包括压缩气体提供装置和喷气装置,压缩气体提供装置和喷气装置通过管路相连,管路上设有减压阀;所述连续供液单元包括溶液槽、纺丝液输送装置和动力滚轴,溶液槽内设有支撑轴且溶液槽内盛装有纺丝液,支撑轴位于纺丝液的液面下方,动力滚轴设在溶液槽上方,动力滚轴和支撑轴通过纺丝液输送装置传动连接,并且喷气装置设在动力滚轴和支撑轴之间且喷气装置的喷气方向朝向纺丝液输送装置;所述收集单元设在喷气装置的下游;该设备虽然可以进行熔喷纺丝,但其纺丝效率较低,大规模生产时,只能通过不断增加喷头数量与纺丝液输送装置的面积实现,此方式会极大的增加机械体积与成本,并且产品形式较为单一,可调性较差。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 />
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的纺丝效率较低,而且可控性较差的缺陷与问题,提供一种纺丝效率较高,而且可调性较好的一种气流聚焦式离心喷丝装置。
[0006]为实现以上目的,本专利技术的技术解决方案是:一种气流聚焦式离心喷丝装置,所述喷丝装置包括储液器、若干风针与第一驱动装置;所述储液器包括环形储液盘、支撑轴与若干支撑柱,所述环形储液盘的一侧具有环形敞口,所述环形储液盘的内部形成有环形储液腔,所述环形储液盘的外环壁上设置有若干与环形储液腔相连通的出液孔;所述支撑轴位于环形储液盘的轴心处,所述支撑轴的轴心处开设有键轴穿孔,所述支撑轴通过若干支撑柱与环形储液盘相连,所述若干支撑柱沿着支撑轴的轴心周向分布,两两相邻的支撑柱之间形成有风道;所述第一驱动装置的键轴贯穿键轴穿孔并向外延伸,与储液器进行插接配合,并旋转驱动储液器进行离心运动;所述若干风针位于储液器的一侧,沿着键轴的轴心周向分布,所述若干风针的出风口均朝向风道延伸。
[0007]所述第一驱动装置固定于支撑架上,所述支撑架包括依次相连的第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板,所述第一支撑板与第二支撑板之间通过若干第一支撑杆相连,所述第二支撑板与第三支撑板之间通过若干第二支撑杆相连。
[0008]所述第二支撑板的轴心处设置有轴穿孔,所述第三支撑板靠近储液器一侧的侧壁上设置有圆形凸起,所述圆形凸起的轴心处设置有穿轴孔,所述穿轴孔的轴心周向设置有若干风针安装孔,所述第一驱动装置的机身位于第一支撑板与第二支撑板之间的区域内,固定于第二支撑板的侧壁上,所述若干风针安装孔内均连接有风针,所述键轴依次贯穿轴穿孔、穿轴孔与储液器相连。
[0009]所述喷丝装置固定于机架上,所述机架包括对称设置的若干工字型竖架、若干上横架与若干下横架,所述若干上横架与若干下横架的轴心相互平行,所述若干上横架的两端分别与若干竖架的中部相连,所述若干下横架的两端分别与若干竖架的底部相连。
[0010]所述第一支撑板上设置有若干螺栓孔,所述若干螺栓孔内均设置有螺栓,所述第一支撑板通过螺栓固定于上横架上方区域内的竖架上,所述第一驱动装置的轴心与上横架相互平行。
[0011]所述若干下横架的顶面固定连接有固定板,所述固定板的顶面设置有空气压缩机,所示空气压缩机位于上横架与下横架之间的区域内;所述空气压缩机上设置有四通阀,所述四通阀上连接有若干弹簧软气管的一端,所述若干弹簧软气管的另一端延伸至第二支撑板与第三支撑板之间的区域内,分别与若干风针安装孔相连。
[0012]所述键轴包括依次相连的大直径端与小直径端,所述大直径端的一端与机身相连,另一端依次贯穿轴穿孔与穿轴孔向外延伸,所述小直径端贯穿键轴穿孔向外延伸,所述支撑轴的侧壁抵接于轴阶上,所述小直径端的端头卡接有卡箍。
[0013]所述风针包括依次相连的尾柱体、中柱体与针管体,所述尾柱体与针管体均为中空圆柱体,所述中柱体为多边柱体,所述尾柱体螺纹固定于风针安装孔内,所述中柱体抵接于圆形凸起的侧壁上;所述中柱体的直径大于尾柱体,所述尾柱体的直径大于针管体;所述尾柱体内部形成有尾柱腔,所述针管体内部形成有针管腔,所述针管腔延伸至中柱体内部与尾柱腔相连通,所述尾柱腔与风针安装孔相连通。
[0014]所述若干支撑柱为三根,与支撑轴的轴心垂直,并沿着支撑轴的轴心周向均匀分布,两两相邻的支撑柱之间形成有扇形的风道。
[0015]所述环形储液盘上设置有环形储液盖,所述环形储液盖的形状与环形敞口相匹配,所述环形储液盖卡接于环形敞口内,对环形储液腔进行密封。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:1、本专利技术一种气流聚焦式离心喷丝装置中,包括储液器、若干风针与第一驱动装置,储液器的环形储液盘为环形中空结构,其外环面上设置有若干出液孔,储液器的支撑轴通过若干支撑柱环形储液盘相连,两两相邻的支撑柱形成有风道,风针位于储液器的一侧,其出风口朝向风道延伸,第一驱动装置转驱动储液器进行离心运动;本设计在应用中,通过离心运行与风针吹出气流将纤维送出,并在空中凝固交织成网,在提高了生产的效率的同时,可以通过调节气流与旋转速度,控制纤维的拉伸程度与交织间隙,丰富了产品的形式,具有较好的可调性。因此,本专利技术不仅纺丝效率较高,而且可控性较好。
[0017]2、本专利技术一种气流聚焦式离心喷丝装置中,支撑柱为三根,与支撑轴的轴心垂直,并沿着支撑轴的轴心周向均匀分布,两两相邻的支撑柱之间形成有扇形的风道;本设计在应用中,三叉支撑结构在提供优良支撑性的同时,减少了阻挡,扇形的风道可以使得更多的气流通过,提高了成丝速度,并保证了气流的稳定性,有利于保证成丝质量。因此,本专利技术不仅纺丝效率较高,而且质量较好。
[0018]3、本专利技术一种气流聚焦式离心喷丝装置中,固定板的顶面设置有空气压缩机,空气压缩机通过四通阀、若干弹簧软气管与若干风针相连;本设计在应用中,四通阀可以同步调节风针的气流速度,保证若干风针的气流一致,并且通过调节空气压缩机的气压,控制气流的速度,从而控制纤维在空气中的伸展程度,也可以与第一驱动装置的旋转相互配合,从而获得不同性质的复合纤维,提高了产品的丰富程度。因此,本专利技术的可调性较好。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的侧视图。
[0021]图3是本专利技术的爆炸视图。
[0022]图4是本专利技术中的储液器、风针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流聚焦式离心喷丝装置,其特征在于:所述喷丝装置包括储液器(1)、若干风针(2)与第一驱动装置(3);所述储液器(1)包括环形储液盘(11)、支撑轴(12)与若干支撑柱(13),所述环形储液盘(11)的一侧具有环形敞口(111),所述环形储液盘(11)的内部形成有环形储液腔(14),所述环形储液盘(11)的外环壁(112)上设置有若干与环形储液腔(14)相连通的出液孔(15);所述支撑轴(12)位于环形储液盘(11)的轴心处,所述支撑轴(12)的轴心处开设有键轴穿孔(121),所述支撑轴(12)通过若干支撑柱(13)与环形储液盘(11)相连,所述若干支撑柱(13)沿着支撑轴(12)的轴心周向分布,两两相邻的支撑柱(13)之间形成有风道(16);所述第一驱动装置(3)的键轴(31)贯穿键轴穿孔(121)并向外延伸,与储液器(1)进行插接配合,并旋转驱动储液器(1)进行离心运动;所述若干风针(2)位于储液器(1)的一侧,沿着键轴(31)的轴心周向分布,所述若干风针(2)的出风口(21)均朝向风道(16)延伸。2.根据权利要求1所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置,其特征在于:所述第一驱动装置(3)固定于支撑架(4)上,所述支撑架(4)包括依次相连的第一支撑板(41)、第二支撑板(42)与第三支撑板(43),所述第一支撑板(41)与第二支撑板(42)之间通过若干第一支撑杆(44)相连,所述第二支撑板(42)与第三支撑板(43)之间通过若干第二支撑杆(45)相连。3.根据权利要求2所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置,其特征在于:所述第二支撑板(42)的轴心处设置有轴穿孔(46),所述第三支撑板(43)靠近储液器(1)一侧的侧壁上设置有圆形凸起(5),所述圆形凸起(5)的轴心处设置有穿轴孔(47),所述穿轴孔(47)的轴心周向设置有若干风针安装孔(51),所述第一驱动装置(3)的机身(32)位于第一支撑板(41)与第二支撑板(42)之间的区域内,固定于第二支撑板(42)的侧壁上,所述若干风针安装孔(51)内均连接有风针(2),所述键轴(31)依次贯穿轴穿孔(46)、穿轴孔(47)与储液器(1)相连。4.根据权利要求3所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置,其特征在于:所述喷丝装置固定于机架(6)上,所述机架(6)包括对称设置的若干工字型竖架(61)、若干上横架(62)与若干下横架(63),所述若干上横架(62)与若干下横架(63)的轴心相互平行,所述若干上横架(62)的两端分别与若干竖架(61)的中部相连,所述若干下横架(63)的两端分别与若干竖架(61)的底部相连。5.根据权利要求4所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置,其特征在于:所述第一支撑板(41)上设置有若干螺栓孔(48)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张智明,黄新宇,洪达,徐巧,姬巧玲,陈振,
申请(专利权)人:武汉纺织大学,
类型:发明
国别省市:
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