挤压机的可随动调节接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压机的可随动调节接料装置，包括固定连接在挤压机（１６）倾斜机架（１７）上的两条由一条连接板（１１）连为一体的托盘主梁（９），通过自身两端设置的侧板槽（２ｄ）卡装在托盘主梁（９）上的桥架调整座（２），通过六根螺杆（１２）固定安装在桥架调整座（２）上方的两根与托盘主梁（９）平行的竖长连接条（３），通过八根螺杆（１３）固定安装在两根连接条（３）上方的升降调节传动机构（１），通过旋入升降调节传动机构（１）上设置的四个圆螺母（１ｒ）内的四根螺杆（４）固定在升降调节传动机构（１）上方的接料盘板（８）。接料装置和倾斜机架倾斜角度始终保持一致，调节轻便，特别适合接装∮６以上棒材。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压机产品的接料技术及装置，尤其是对连续挤压型材挤压机的 可调节接料装置。
技术介绍
挤压机目前使用的调节接料高度、距离及倾斜角度的挤压接料台通常是采用独立 结构，即通过升降螺栓调节接料高度，移动接料台的距离调整接料所需的距离，调整接料台 的倾斜角度来吻合挤压机的倾斜角度。这种接料装置在挤压不同规格棒材的时候，为了减 小挤压产品棒材入舟的摩擦阻力，挤压过程中要求接料装置和挤压缸的倾斜角度一致，要 求接料装置上的接料舟皿与挤压模具嘴边保持合适的距离，否则不仅会造成产品表面刮 痕，而且会影响到产品密度的均勻性即产品的质量。这种独立结构的接料台升降调节的过 程非常不方便，而且接料装置的前后移动过程也非常费力。近来，国内外也研制出了皮带传 送接料装置，采用落入式跟随结构，但这种接料装置仅适用于挤压小直径细长棒材的接料， 对# 6mm以上棒材的接料仍存在会影响到产品密度的均勻性即产品质量的技术问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服以上独立结构挤压接料台存在的不足，以及皮带传送 接料装置又不适用于f 6mm以上棒材的接料的问题，提供一种新的挤压机的可随动调节接 料装置，它能够快速调节接料装置升降，平稳轻便调节接料所需距离，特别是它的倾斜角度 能同挤压缸的倾斜角度随动，始终保持一致，从而有利于确保挤压产品密度的均勻性。本技术的挤压机可随动调节接料装置包括固定连接在挤压机的倾斜机架上 的两条对称布置并由一条连接板连为一体的托盘主梁，通过自身两端设置的侧板槽卡装在 托盘主梁上的桥架调整座，通过六根均勻分布的螺杆固定安装在桥架调整座上方的两根与 托盘主梁平行的竖长连接条，通过八根均勻分布的螺杆固定安装在两根连接条上方的升降 调节传动机构，通过旋入升降调节传动机构上设置的四个圆螺母内的四根螺杆固定在升降 调节传动机构上方的接料盘板。所述桥架调整座包括桥板两端设置的侧板槽，固定安装在侧板槽内的轴承套架， 均勻地安装在轴承套架内保持架中的若干个支承在托盘主梁上表面上的滚动轴承，以及侧 板槽下端设置的用于固定桥架调整座的螺杆和与其固定连接的手柄。所述升降调节传动机构包括与其座板上安装的蜗轮传动机构的蜗杆固定连接的 手柄，与蜗杆啮合的斜齿轮，与斜齿轮共轴的大链轮，座板的四角分别安装的四个带内齿的 小链轮和座板的一条中轴线上安装的一个链轮和一个调整链轮，将大链轮、链轮、调整链轮 和四个小链轮连成一个链轮传动系统的链条，外螺纹与小链轮的内齿咬合且套内固定有圆 螺母的螺纹套，安装在座板上且套内设置有可上下自由移动并顶紧接料盘板下表面的导杆 的四根导套。本技术在实施时，每条托盘主梁上还可以设置一块用于限定桥架调整座与切断装置之间的最小间距的限位块。本技术在实施时，接料盘板上还可以设置为承接产品用舟皿定位的导条和垫条。本技术的优点是接料装置固定连接在挤压机的倾斜机架上，和挤压机倾斜 机架随动，倾斜角度始终与倾斜机架的倾斜角度保持一致；升降调节传动机构采用链轮和 链条组成的链轮传动系统调节接料装置的升降，调节平稳快捷；桥架调整座两端与托盘主 梁之间的配合不是简单的平面摩擦接触面，而是滚动轴承结构的滚动调节方式。因此，本实 用新型的挤压接料装置结构简单，调节轻便，操作简单，定位紧固，制作成本低，效率高，特 别适合接装f 6mm以上的挤压棒材。附图说明图1是本技术可随动调节接料装置与挤压机的组装示意图；图2是本技术可随动调节接料装置的正视示意图；图3是图2的A-A剖示图；图4是本技术可随动调节接料装置的左视图；图5是本技术可随动调节接料装置的升降调节传动机构正视示意图；图6是本技术可随动调节接料装置的升降调节传动机构俯视示意图；图7是本技术可随动调节接料装置的桥架调整座正视示意图；图8是本技术可随动调节接料装置的桥架调整座俯视示意图；图9是图8中轴承套架的放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。本技术的两条对称布置的托盘主梁9固定连接在挤压机16的倾斜机架17 上，当倾斜机架17随挤压机液压缸驱动而倾斜某一角度时，本技术的可随动调节接料 装置跟随倾斜机架17倾斜同样角度，从而实现了挤压接料装置的随动调节功能。每条托盘 主梁9上都设置一块限位块10，用于限定桥架调整座2与切断装置18之间的最小间距。在 两条托盘主梁9之间固定有一条连接板11，托盘主梁9和连接板11构成的总体框架成为整 台接料装置的底架。桥架调整座2的桥板2a两端都设置有侧板槽2d，轴承套架2j固定安装在侧板槽 2d内，若干个滚动轴承2j2均勻地安装在轴承套架2j内设置的保持架2jl中，整个桥架调 整座2通过两端的侧板槽2d卡装在两条托盘主梁9上，通过滚动轴承2j2与托盘主梁9上 表面的滚动配合，实现挤压接料装置相对于切断装置18轻便自如地前后调节，以适应不同 规格挤出棒材对接料装置与切断装置18前后间距的要求。侧板槽2d的下端还设置有螺杆 2g和与其固定连接的手柄2i，当接料装置与切断装置18前后间距调节好后，扭转手柄2i， 使螺杆2g前端的压圈顶紧托盘主梁9的下表面，实现桥架调整座2在托盘主梁9上的定位。用于安装升降调节传动机构1的两根竖长连接条3通过六根均勻分布的螺杆12 固定安装在桥架调整座2的上方，两根连接条3与托盘主梁9平行布置，分布在升降传动机 构1的两旁，与升降传动机构1的手柄lq交叉布置。升降调节传动机构1通过八根均勻分布的螺杆13固定安装在两根连接条3的上方。升降调节传动机构1的座板la上安装一个 蜗轮传动机构，手柄lq与蜗轮传动机构的蜗杆In固定连接，与蜗杆In啮合的斜齿轮If同 大链轮le共轴，斜齿轮If转动时，大链轮le也同时转动。在座板la的一条中轴线上分别 安装了一个链轮lk和一个调整链轮lj，在座板la的四角分别安装了四个带内齿的小链轮 lh，每个小链轮lh的内齿与螺纹套li的外螺纹咬合，螺纹套li的套内固定有圆螺母lr。 链条lb挂在大链轮le、链轮lk、调整链轮1 j和四个小链轮lh上，构成一个链轮传动系统。 为了增加对接料盘板8的支承强度和稳定度，座板la上靠近小链轮lh的四角还分别设置 了四根导套lg，安装在导套lg内可上下自由移动的导杆6顶紧在接料盘板8的下表面上。接料盘板8通过旋入升降调节传动机构1四个圆螺母lr内的四根螺杆4固定在 升降调节传动机构1的上方。接料盘板8的上表面上还设置有给承接挤压产品舟皿定位的 导条5和垫条7。本技术在实施时，摇动升降传动机构1上的手柄lq，通过蜗杆In带动斜齿轮 If及大链轮le转动，再经链条lb带动四个小链轮lh同步转动，在小链轮lh的内齿带动 下，四根螺纹套li随动旋转，使得固定在螺纹套li内的圆螺母lr旋转，从而使与圆螺母lr 咬合的螺杆4旋转，实现接料盘板8的升降调节。本技术不仅能满足连续挤压棒材随动调节接料，其原理同样适用于其它扁平 型材的随动调节接料。权利要求一种挤压机的可随动调节接料装置，其特征在于它包括固定连接在挤压机(16)的倾斜机架(17)上的两条对称布置并由一条连接板(11)连为一体的托盘主梁(9)，通过自身两端设置的侧板槽(2d)卡装在托盘主梁(9)上的桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机的可随动调节接料装置，其特征在于它包括固定连接在挤压机（１６）的倾斜机架（１７）上的两条对称布置并由一条连接板（１１）连为一体的托盘主梁（９），通过自身两端设置的侧板槽（２ｄ）卡装在托盘主梁（９）上的桥架调整座（２），通过六根均匀分布的螺杆（１２）固定安装在桥架调整座（２）上方的两根与托盘主梁（９）平行的竖长连接条（３），通过八根均匀分布的螺杆（１３）固定安装在两根连接条（３）上方的升降调节传动机构（１），通过旋入升降调节传动机构（１）上设置的四个圆螺母（１ｒ）内的四根螺杆（４）固定在升降调节传动机构（１）上方的接料盘板（８）；所述桥架调整座（２）包括桥板（２ａ）两端设置的侧板槽（２ｄ），固定安装在侧板槽（２ｄ）内的轴承套架（２ｊ），均匀地安装在轴承套架（２ｊ）内保持架（２ｊ１）中的若干个支承在托盘主梁（９）上表面上的滚动轴承（２ｊ２），以及侧板槽（２ｄ）下端设置的用于固定桥架调整座（２）的螺杆（２ｇ）和与其固定连接的手柄（２ｉ）；所述升降调节传动机构（１）包括与其座板（１ａ）上安装的蜗轮传动机构的蜗杆（１ｎ）固定连接的手柄（１ｑ），与蜗杆（１ｎ）啮合的斜齿轮（１ｆ），与斜齿轮（１ｆ）共轴的大链轮（１ｅ），座板（１ａ）的四角分别安装的四个带内齿的小链轮（１ｈ）和座板（１ａ）一条中轴线上安装的一个链轮（１ｋ）和一个调整链轮（１ｊ），将大链轮（１ｅ）、链轮（１ｋ）、调整链轮（１ｊ）和四个小链轮（１ｈ）连成一个链轮传动系统的链条（１ｂ），外螺纹与小链轮（１ｈ）的内齿咬合且套内固定有圆螺母（１ｒ）的螺纹套（１ｉ），安装在座板（１ａ）上且套内设置有可上下自由移动的顶紧接料盘板（８）下表面的导杆（６）的四根导套（１ｇ）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江山，李克西，郅晶，刘杜，贺进，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]